专利名称：粉末成形压机的上滑块部件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末成形压机，尤其涉及粉末成形压机的上滑块部件。
背景技术：
目前，粉末成形压机上使用的上滑块部件基本上能满足压制品的成形。但在实际生产过程中还存在一些缺陷。
如实用新型专利号ZL03210291.7披露了粉末冶金成形压机，它包括床身；驱动装置；下横梁；立柱；上横梁；复位弹簧；上冲板，其两侧有滑孔；上模冲；阴模板，阴模板上有阴模，其中央有模腔；滑柱；装在阴模板上的振动送粉装置；装在床身的下冲板，下冲板上有下模冲；阴模板有导柱，导柱另一端有顶板，顶板上有芯棒，顶板下方有顶杆，顶杆有压制/顶推机构。但由于缺少必要的缓冲作用，设备易磨损，产品易龟裂。设备的使用寿命，还是在零件密度、精度方面都还存在一些缺陷。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种具有缓冲作用的，防止曲轴的疲劳断裂的便于安装的粉末成形压机的上滑块部件。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为粉末成形压机的上滑块部件，包括相配装的球头螺杆组件、滑座组件、上主轴组件、固定板组件、机架、动力组件，固定板组件包括气压复位板、固定块与固定板，上主轴组件包括上主轴，采取的措施包括两个平衡缸的底座固定在机架上，其顶部通过固定块与固定板进行联接；两个气压复位气缸固定在固定板上，并且与气压复位板联接；在固定板与气压复位板中间联接有两根导柱；两个压制压力杆固定在油缸的活塞杆上；在压制压力杆上固定有调整块和撞击块，油缸具有进行上下调节的螺纹副；粉末移动杆与双作用气缸的活塞杆进行联接；上主轴的下部装有压力块，在压力块与上主轴中间存在液压油，通过压力块上的通孔，液压油会流向分油器，分油器上装有压力传感器，压力传感器将油压讯号转化成电讯号后输出至操作屏。
采取的措施还包括滑座组件包括有滑座，滑座通过螺钉固定在机架上，在滑座的内部分别装有上锥铜套和下锥铜套，在两个锥铜套的下面分别装有调整垫，在下锥铜套的下部装有油封法兰在上主轴的上部凹腔装有下球座和上球座，在下球座和上球座中间装有一个定位杆和两个定位块。
球头螺杆组件包括有球头螺杆，球头螺杆的球头被固定在下球座和上球座中间，与球头螺杆螺纹部分相联接的是铜蜗轮，在铜蜗轮的内径上有与球头螺杆相匹配的梯形螺纹；铜蜗轮通过压盖被固定在下轴瓦上，在下轴瓦与上轴瓦的中间装有铜套，铜套转动配装在曲轴上。
动力组件包括有第一马达，第一马达的转动通过锥齿轮和锥齿轮联接带动蜗杆的转动，蜗杆的两端分别装有法兰和闷盖，在法兰和闷盖上分别装在圆锥滚子轴承；动力组件还包括有第二马达，第二马达的转动通过其配装的锥齿轮的传动后联接带动外齿圈在齿圈固定套上转动，带动螺纹直齿的转动。
油缸上固定有螺套；腰形定位块与螺套进行配对；T形块固定在气压复位板上。
与现有技术相比，本实用新型采用两个平衡缸的底座固定在机架上，由平衡缸来平衡球头螺杆处螺纹的受力以及减小交变应力对曲轴强度的影响。采用两个气压复位气缸固定在固定板上，并且与气压复位板联接；在固定板与气压复位板中间联接有两根导柱；两个压制压力杆固定在油缸的活塞杆上；在压制压力杆上固定有调整块和撞击块，油缸具有进行上下调节的螺纹副；粉末移动杆与双作用气缸的活塞杆进行联接；在出模时由气压复位气缸始终作用在零件上，防止产品龟裂。上主轴的下部装有压力块，在压力块与上主轴中间存在液压油，通过压力块上的通孔，液压油会流向分油器，分油器上装有压力传感器，压力传感器将油压讯号转化成电讯号后输出至操作屏。把油压垫的受压力转化为压制品的吨位力。有了本实用新型以后，无论在设备的使用寿命，还是在零件密度、精度方面都有很大的提高。
图1是本实用新型实施例的总装透视示意图；图2是图1仰视示意图；图3是图1的B-B向剖视示意图；图4是图1的A-A向剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1至图4所示，粉末成形压机的上滑块部件，包括相配装的球头螺杆组件、滑座组件、上主轴组件、固定板组件、机架、动力组件，固定板组件包括气压复位板10、固定块12与固定板49，上主轴组件包括上主轴38。
滑座组件包括有滑座31，滑座31通过螺钉固定在机架上。在滑座31的内部分别装有上锥铜套28和下锥铜套32，在两个锥铜套的下面分别装有调整垫，其目的是为了调整上主轴38和两个锥铜套之间的间隙。在下锥铜套32的下部装有油封法兰33，其作用是固定油封后防止油的渗出。在上主轴38的上部凹腔装有下球座30和上球座48，在上、下两个球座的中间装有一个定位杆27和两个定位块29，其目的是为了防止下球座在任意方向转动。球头螺杆组件包括有球头螺杆26，球头螺杆26的球头被固定在上、下两个球座中间。与球头螺杆26螺纹部分相联接的是铜蜗轮24，在铜蜗轮24的内径上有与球头螺杆26相匹配的梯形螺纹。动力组件包括有第一马达20，第一马达20的转动通过锥齿轮19和锥齿轮18可以带动蜗杆16的转动。蜗杆16的两端分别装有法兰17和闷盖14，在法兰17和闷盖14上分别装在圆锥滚子轴承15，其目的是为了提高蜗杆16的转动灵活性。蜗杆16的转动就可以带动铜蜗轮24的转动，从而带动球头螺杆26的上下运动。铜蜗轮24通过压盖25被固定在下轴瓦23上。在下轴瓦23与上轴瓦21的中间装有铜套22。铜套22在曲轴上转动，从而带动整个滑块部件运动。在上主轴38的下部装有压力块39，在压力块39与上主轴38中间存在液压油，通过压力块39上的通孔，液压油会流向分油器7，分油器7上装有压力传感器5，通过压力传感器5就可以把油压的压力讯号转化成电讯号后在显示屏上输出。在分油器7上分别装有单向阀8和压力表开关6。在压力表开关6上装有压力表3。端盖41与导向键40对压力块39进行定位。两个气压复位气缸2固定在固定板49上并且与气压复位板10联接。在固定板49与气压复位板10中间联接有两根导柱1，其目的是对气压复位板10进行导向作用。两个平衡缸9的底座固定在机架上，其顶部通过固定块12与固定板49进行联接。粉末移动杆47与双作用气缸4的活塞杆进行联接。压制压力杆35固定在油缸34的活塞杆上。在压制压力杆35上固定有调整块36和撞击块37。油缸34通过螺纹副可以进行上下调节。动力组件还包括有第二马达13，第二马达13的转动通过其配装的锥齿轮的传动后可以带动外齿圈43在齿圈固定套42上进行转动，从而带动螺纹直齿44的转动，进一步使两个油缸34进行同步上下移动。固定块45对螺纹直齿44起固定作用。螺套50固定在油缸34上。腰形定位块11与螺套50进行配对。其目的是为了使油缸只轴向运动而不转动。T形块46固定在气压复位板10上，通过T形块46就能把上滑块与模架联接起来。
与现有技术要比，本实用新型的优点在于一是在机架中部装有双平衡气缸9以后，在每次压制成形时都能对球头螺杆26处的螺纹起缓冲作用，从而增加了球头螺杆26的使用寿命，并且减小交变应力对曲轴强度的影响，从而防止曲轴的疲劳断裂；二是在上主轴38的底部装有油压垫，把油压垫的受压力转化为零件的吨位力以后，在每一个零件的成形过程中都能知道作用在零件上的压力大小，从而可以控制“在制品”的密度；三是把原有的单气压复位气缸改成双气压复位气缸2以后，①在压制完产品进行出模时，双气压复位气缸4内活塞就会时时作用在零件上，可以使产品安全出模，在出模完成以后，在气压的作用下活塞就会往上运动，从而完成一件产品的成形，整个成形过程中防止了产品龟裂；②采用双气压复位气缸2以后，机架的开档就会减小，从而机器的整个高度就会减小，从而在增加机器的稳定性的同时又降低了生产成本；四是把压制压力杆35放在上滑块上以后，减少了原有的压制压力凸轮，减少了出模挡块与压制压力杆进行联动的调整装置，从而节约了制造成本；五是把双作用粉末移动气缸4放在上滑块上以后，对于做复杂产品的零件，可以进行粉末移动的双向压制，从而使压制品的密度更加均匀。
本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求1.粉末成形压机的上滑块部件，包括相配装的球头螺杆组件、滑座组件、上主轴组件、固定板组件、机架、动力组件，所述的固定板组件包括气压复位板(10)、固定块(12)与固定板(49)，所述的上主轴组件包括上主轴(38)，其特征是两个平衡缸(9)的底座固定在所述的机架上，其顶部通过所述的固定块(12)与固定板(49)进行联接；两个气压复位气缸(2)固定在所述的固定板(49)上，并且与气压复位板(10)联接；在固定板(49)与气压复位板(10)中间联接有两根导柱(1)；两个压制压力杆(35)固定在油缸(34)的活塞杆上；在压制压力杆(35)上固定有调整块(36)和撞击块(37)，油缸(34)具有进行上下调节的螺纹副；粉末移动杆(47)与双作用气缸(4)的活塞杆进行联接；所述的上主轴(38)的下部装有压力块(39)，在压力块(39)与上主轴(38)中间存在液压油，通过压力块(39)上的通孔，液压油会流向分油器(7)，分油器(7)上装有压力传感器(5)，压力传感器(5)将油压讯号转化成电讯号后输出至操作屏。
2.根据权利要求1所述的粉末成形压机的上滑块部件，其特征是所述的滑座组件包括有滑座(31)，滑座(31)通过螺钉固定在机架上，在滑座(31)的内部分别装有上锥铜套(28)和下锥铜套(32)，在两个锥铜套的下面分别装有调整垫，在下锥铜套(32)的下部装有油封法兰(33)在上主轴(38)的上部凹腔装有下球座(30)和上球座(48)，在下球座(30)和上球座(48)中间装有一个定位杆(27)和两个定位块(29)。
3.根据权利要求2所述的粉末成形压机的上滑块部件，其特征是所述的球头螺杆组件包括有球头螺杆(26)，球头螺杆(26)的球头被固定在下球座(30)和上球座(48)中间，与球头螺杆(26)螺纹部分相联接的是铜蜗轮(24)，在铜蜗轮(24)的内径上有与球头螺杆(26)相匹配的梯形螺纹；铜蜗轮(24)通过压盖(25)被固定在下轴瓦(23)上，在下轴瓦(23)与上轴瓦(21)的中间装有铜套(22)，铜套(22)转动配装在曲轴上。
4.根据权利要求1或2或3所述的粉末成形压机的上滑块部件，其特征是所述的动力组件包括有第一马达(20)，第一马达(20)的转动通过锥齿轮(19)和锥齿轮(18)联接带动蜗杆(16)的转动，蜗杆(16)的两端分别装有法兰(17)和闷盖(14)，在法兰(17)和闷盖(14)上分别装在圆锥滚子轴承(15)；所述的动力组件还包括有第二马达(13)，第二马达(13)的转动通过其配装的锥齿轮的传动后联接带动外齿圈(43)在齿圈固定套(42)上转动，带动螺纹直齿(44)的转动。
5.根据权利要求4所述的粉末成形压机的上滑块部件，其特征是所述的油缸(34)上固定有螺套(50)；腰形定位块(11)与螺套(50)进行配对；T形块(46)固定在气压复位板(10)上。
专利摘要本实用新型公开了粉末成形压机的上滑块部件，包括相配装的球头螺杆组件、滑座组件、上主轴组件、固定板组件、机架、动力组件，两个平衡缸的底座固定在机架上，其顶部通过固定块与固定板进行联接；两个气压复位气缸固定在固定板上，并且与气压复位板联接；在固定板与气压复位板中间联接有两根导柱；两个压制压力杆固定在油缸的活塞杆上；在压制压力杆上固定有调整块和撞击块，油缸具有进行上下调节的螺纹副；粉末移动杆与双作用气缸的活塞杆进行联接；上主轴的下部装有压力块，在压力块与上主轴中间存在液压油，通过压力块上的通孔，液压油会流向分油器，分油器上装有压力传感器，压力传感器将油压讯号转化成电讯号后输出至操作屏。
文档编号B30B15/00GK2910549SQ20062010514
公开日2007年6月13日 申请日期2006年6月27日 优先权日2006年6月27日
发明者郭增强, 陈洪协 申请人:宁波大榭开发区雄剑粉末冶金设备制造有限公司