专利名称：熔蜡器的加热底板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及熔蜡器结构，具体地说是指熔蜡器的加热底板。
背景技术：
这里所说的熔蜡器是指用于熔化被打蜡表面的蜡层的熔蜡器，这些被打蜡表面比如木地板、家俱、滑板等等的表面。
通常，熔蜡器包括设于其主体底部的加热底板，通过手持该主体，使该加热底板贴于被打蜡表面的蜡层上，通过该加热底板对蜡层进行加热，使蜡层熔化。该加热底板通常为一铝板，其上方紧贴固定有一电加热管，该加热管通常为U形，由于该U形加热管的两脚部用于连接电源，因此，该两脚部有一小段管体并不发热，不用于对加热底板进行加热，因此，造成该加热底板对应于该两脚部的一端受热较慢，受热不均匀。
实用新型内容本实用新型提供一种熔蜡器的加热底板，其主要目的在于克服现有熔蜡器加热底板上的加热管为U形，因而导致加热板对应于该U形加热管两脚部的一端受热较慢的缺点。
本实用新型采用如下技术方案熔蜡器的加热底板，包括一金属底板，该金属底板上紧贴固定有一加热管，该加热管的形状为M形。虽然该加热管两脚部有一小段不发热，但是M形加热管的中部位置处于与该两脚部相同的一侧，因而能热金属底板两端部均匀受热。
前述熔蜡器的加热底板，其M形的加热管包互相平行的四个直线段和三个半圆弧段，该三个半圆弧段依次连接于四个直接段的端部之间，使之整体形成M形。
前述熔蜡器的加热底板，其电加热管一体浇铸于该加热底板上，以便进行更好的热传导。
前述熔蜡器的加热底板，其M形的电热管的两端部弯曲，形成两个与该金属底板垂直的电源接头。
前述熔蜡器的加热底板，其金属底板上形成若干用于与熔蜡器其它部分通过螺钉连接的带有螺纹孔的凸柱。
前述熔蜡器的加热底板，其金属底板周缘向上延伸形成与熔蜡器其它部分衔接的边框。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点其电加热管可使金属底板的两端同时受热，并且，该电加热管与金属底板的接触面更大，使金属底板受热更迅速、均匀。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参照图1说明本实用新型的一个具体实施方式
。
本实施方式为熔蜡器的加热底板，参照图1，该加热底板包括一金属底板1，该金属底板1上通过一体浇铸而紧贴固定有一加热管2，该加热管2的形状为M形。该M形的加热管2包互相平行的四个直线段21、22、23、24和三个半圆弧段25、26、27，该三个半圆弧段25、26、27依次连接于四个直接段21、22、23、24的端部之间，使之整体形成M形。该M形的电热管2的两端部弯曲，形成两个与该金属底板1垂直的电源接头，用于连接电源。
金属底板1上形成六个用于与熔蜡器其它部分通过螺钉连接的带有螺纹孔的凸柱12。该金属底板周缘向上延伸形成与熔蜡器其它部分衔接的边框11。
综上所述，虽然该加热管2两脚部有一小段不发热，但是M形加热管2的中部位置处于与该两脚部相同的一侧，因而能热金属底板1两端部均匀受热。并且，与U形加热管相比，该M形电加热管2与金属底板1的接触面更大，使金属底板1受热更迅速、均匀。
上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.熔蜡器的加热底板，包括一金属底板，该金属底板上紧贴固定有一加热管，其特征在于该加热管的形状为M形。
2.如权利要求1所述的熔蜡器的加热底板，其特征在于该M形的加热管包互相平行的四个直线段和三个半圆弧段，该三个半圆弧段依次连接于四个直接段的端部之间，使之整体形成M形。
3.如权利要求1所述的熔蜡器的加热底板，其特征在于所述电加热管一体浇铸于该加热底板上。
4.如权利要求1所述的熔蜡器的加热底板，其特征在于所述M形的电热管的两端部弯曲，形成两个与该金属底板垂直的电源接头。
5.如权利要求1所述的熔蜡器的加热底板，其特征在于所述金属底板上形成若干用于与熔蜡器其它部分通过螺钉连接的带有螺纹孔的凸柱。
6.如权利要求1所述的熔蜡器的加热底板，其特征在于所述金属底板周缘向上延伸形成与熔蜡器其它部分衔接的边框。
专利摘要熔蜡器的加热底板，包括一金属底板，该金属底板上紧贴固定有一加热管，该加热管的形状为M形。虽然该加热管两脚部有一小段不发热，但是M形加热管的中部位置处于与该两脚部相同的一侧，因而能使金属底板两端部均匀受热。并且，该电加热管与金属底板的接触面更大，使金属底板受热更迅速、均匀。
文档编号H05B3/68GK2932901SQ20062012123
公开日2007年8月8日 申请日期2006年6月13日 优先权日2006年6月13日
发明者篠塚正一 申请人:篠塚正一