专利名称：模具的高周波预热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具预热装置，特别是指对模具预热用的伸縮装置。
技术背景一般模具应用在射出成型加工时，为顺利令成型用的塑料熔浆注入模具的浇 注口内稳定流动，避免塑料熔浆过早冷却成型，因此，模具在合模射料之前，必 须先将公模与母模预先加热至一预定温度，使塑料熔浆能确实、顺利流动至模穴 内后，再行冷却成型。而先前模具预热的技术有外露式与内埋式二种手段，所述 的二种手段在实际应用时，作为预热用的"导热线圈"因"机械手臂"是固定在 射出成型机上，故仅能针对特定的模具作预热动作，若导热线圈欲变更加热的位 置时则较为不便，同时其伸縮位移的作动也较不迅速、精准，而有进一步改善的 必要，兹再详述在后。请参阅图l、图2所示，现有线圈71—端是直接锁固在所述的变压器72上， 而变压器72外缘再套组一结合件73，又所述的线圈71与变压器72结合的构部 处另设有输送冷却水的管体74，令冷却水由一侧注入所述的线圈71中空内缘后， 再循环经由另侧向外排出。但在实际应用时，必须凭借大型机械手臂夹持方能作 行程的位移(如图2所示)，形成使用上的一大不便，再者此种现有线圈71与变 压器72结合的结构较为复杂、重量负担大，能源损耗也较大，而增加射出成型周 期时间，同时因须搭配一机械臂80使用，故行程使用的自由度较小。由此可知， 现有线圈因为与提供电流的变压器，以及作为线圈冷却用的水流路是直接结合固 定，故造成使用上的限制，故须加以改善，而用以作为行程位移的机械手臂，因 为大又笨重，而且又是固定在地面，因此也有加以改变的必要。有鉴于此，本发明人本着多年从事相关行业的研发与制造经验，针对t述前 案使用的不便深入探讨，并依前述的需求积极寻求解决之道，经过长期努力的研究与试作，终于成功的设计出本发明模具的高周波预热装置，以改善上述的缺失。 发明内容因此，本发明主要的目的是提供一种模具的高周波预热装置，其是令用于预 热的导热线圈与提供电压源的装置本体间作可挠曲、伸縮变化的结合，且将输送 电源与冷却水的电路、水路合并在一管体上。本发明的次一目的是提供一种模具的高周波预热装置，令用在预热的导热线 圈不仅预热行程的伸縮作动更为迅速、准确，同时并具有方便移动以变换加热模 具的优点。本发明的又一目的是提供一种模具的高周波预热装置，达到加热模具时温度 平均的目的。本发明的又一目的是提供一种模具的高周波预热装置，以达到快速加热的目的。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种模具的高周波预热装置，其特征在于包含有装置本体、伸縮装置、 电源线、导热线圈，以及绝缘管；其中，所述的装置本体可移位的设置在地面上， 装置本体可提供电压到所述的导热线圈，所述的导热线圈与装置本体通过所述的 伸縮装置连接；所述的导热线圈与装置本体延伸设置的所述的电源线间，是利用 一绝缘管与接管加以接设，所述的绝缘管的内缘中空可供一冷却液流通，且外围 的管层内缘包覆所述的电源线，而所述的接管一端是与所述的绝缘管连接，另一 端则供所述的导热线圈连接，所述的导热线圈内缘是呈一中空状态，二端并向外 延伸凸设至少一个管接部，且所述的至少一个管接部端缘处设置有一固定板，连 接在所述的接管外缘面。较佳的，上述技术方案还可以附加以下技术特征所述的装置本体上设置一伸縮装置，用以带动所述的导热线圈作行程位移， 所述的伸縮装置的组成包含一支架，所述的支架上供一伸縮缸组固设，所述的伸 縮缸组是由一缸体与伸縮支杆组成，利用电动马达、气压、油压或者螺旋方式驱 使所述的伸縮支杆作长、短距离的伸縮动作，且所述的支杆外端并接固在所述的接管相对外缘处，进而带动所述的导热线圈位移。所述的支架是由一固设在所述的装置本体上的固定支架，与一端插套在所述 的固定支架内的伸縮支架组成，所述的伸縮支架带动导热线圈可作上、下位置的 位移调整，所述的固定支架上端的外缘面预定位置另设置一定位锁件，用以固定 导热线圈高度调整后的位置。所述的导热线圈固接在所述的接管外缘，其二接管端缘是分别与成型在所述 的绝缘管内缘的冷却管路一端接设。所述的导热线圈是呈一螺旋状，且中心处线圈高于外缘线圈，所述的导热线 圈在侧视时是呈一尖锥体。所述的管接部设置复数个导热线圈。所述的成型模具之间置入二组导热线圈。所述的二导热线圈的外围相互连接。所述的绝缘管是一蛇腹管的管体或者一铁氟龙材质的编织管所构成。 与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是凭借上述的构件组成，将电 源线31与冷却管路61结合为一体，不仅方便导热线圈的结合固定，同时精简其构件要件并提升外形的美观。同时利用所述的伸縮缸组20带动所述的导热线圈 40对应模具的公、母模间空间伸縮移位，作预热模具时行程的位移，令导热线圈 40预热更为精准、确实。再者通过所述的装置本体IO方便搬运、移动，以及所 述的支架11可带动所述的导热线圈40作上、下高度位置调整的功能，得令导热 线圈40能方便随时移动变换加热的机台模具。
图1是现有线圈与变压器结合的立体外观图； 图2是现有机械手臂夹持线圈的实施例图； 图3A是本发明导热线圈的立体外观图； 图3B是本发明导热线圈的侧视图；图4是本发明装置本体、伸縮缸组等构件的立体外观图； 图5是本发明导热线圈与绝缘管结合的组合平面图；6图6是本发明的组合平面图；图7是本发明导热线圈伸縮调整使用实施例图； 图8是本发明导热线圈的另一实施例图； 图9是本发明导热线圈的再一实施例图；图IO是本发明预热模具运用二个导热线圈的第一实施例图； 图11是本发明预热模具运用二个导热线圈的第二实施例图。 附图标记说明10-装置本体；ll-支架；lll-固定支架；112-伸縮支架；113-定位锁件；20-伸縮缸组；21-缸体；22-伸縮支杆；31-电源线；32-接管；40-导热 线圈；40A-复数导电线圈；40B-第一导电线圈；40C-第二导电线圈；41-管接部；42-固定板；50-射出成型机；51-成型模具；511-第一成型模具；512-第二成型模 具；61-冷却管路；62-绝缘管；621-管层；71-现有线圈；72-变压器；73-结合件； 74-管体；80-机械臂。
具体实施方式
请参阅图3A 图7所示，本发明模具的高周波预热装置是由一装置本体10、 伸縮装置、电源线31、导热线圈40，以及绝缘管62等所组成，使导热线圈40 可相对模具的公模与母模间的空间准确伸縮位移所述的装置本体10内设有变压器(图中未显示)，是一供应导热线圈40加 热所需电源的构件，可方便平放置在地面上并可移位，其一侧设有一供伸縮缸组 20固设的支架11，所述的支架ll可为固定式结构或具高度调整功能的结构，本 发明所揭示是具高度调整的构造，其构成包括一固设在所述的装置本体10上的固 定支架111，与一端插套在所述的固定支架111内的伸縮支架112，其中伸縮支架 112可作上、下位置的伸縮位移，以达到加热均匀的目的，且所述的固定支架lll 上端的外缘面适当位置另设一定位锁件113，用以固定所述的伸縮支架112高度 调整后的位置。所述的伸縮装置包括所述的支架11以及一个伸縮缸组20。所述的伸縮缸组 20是由一具伸縮作用的缸体21与一伸縮支杆22组成，所述的缸体21可为一般 的油压缸或气压缸或滚珠导螺杆等构件，其内可供所述的伸缩支杆22 —端组设，可利用电动马达、气压、油压或螺旋等方式驱使所述的伸縮支杆22另一端作相对模具的伸縮动作。作。所述的电源线31 —端是设在所述的装置本体10上，而另一端则延伸接设在 所述的绝缘管62端缘处。所述的导热线圈40是一绕设呈螺旋状，具备传导高周波诱导感应磁波的线圈 体，其线圈内缘形成中空结构，二端并向外延伸凸设一管接部41，可分别供一冷 却管路61—端套组，用以供冷却液循环流通，而针对所述的导热线圈40作散热。 另所述的二管接部41端缘处是组设一固定板42，凭借各所述的固定板42锁固结 合在接管32处，再凭借所述的接管32与所述的绝缘管62组接。所述的绝缘管62是设在所述的导热线圈40与装置本体10延伸设置的电源线 31间，为一结构概呈蛇腹管的管体或者一铁氟龙材质的编织管， 一端供所述的电 源线31与冷却管路61固接，另一端则与所述的接管32组设，其中空内缘可供冷 却液流通，且外围的管层内缘可包覆所述的电源线31，令冷却液可自所述的绝缘 管62 —侧流入后，再经所述的导热线圈40内缘循环后由所述的绝缘管62另侧流 出，而针对所述的导热线圈作散热。如此将电源线31与冷却管路61结合为一体， 不仅方便导热线圈的结合固定，同时精简其构件要件并提升外形的美观。据此，凭借上述的构件组成，将电源线31与冷却管路61结合为一体，不仅 方便导热线圈的结合固定，同时精简其构件要件并提升外形的美观。同时利用所 述的伸縮缸组20带动所述的导热线圈40对应模具的公、母模间空间伸縮移位， 作预热模具时行程的位移，令导热线圈40预热更为精准、确实。再者通过所述的 装置本体10方便搬运、移动，以及所述的支架11可带动所述的导热线圈40作上、 下高度位置调整的功能，得令导热线圈40能方便随时移动变换加热的机台模具。承上述，请再参阅图6、图7所示，本发明实际应用时，欲调整所述的伸縮 支架112的高度时，旋松所述的定位锁件113即可拉升或调降所述的伸縮支架112 的高度，进而带动所述的伸縮缸组20与导热线圈40的升降。其次所述的导热线 圈40进行伸縮作业时，因为所述的缸体21作动开关是与射出成型机50的系统连 接(此控制系统图中未显示)，故当射出成型机50开模时，所述的缸体21即控向外伸出，令所述的导热线圈40伸入成型模具51公、母模 间进行加热动作，而当加热程序完成后，所述的伸縮缸组20即带动所述的导热线 圈40縮移至定位处，令射出成型机50再进行射出作业。请参阅图8所示，是本发明导热线圈的另一实施例图，其中所述的导热线圈 40是呈一螺旋状，且中心处线圈高于外缘线圈，使所述的导热线圈40在侧视时 是呈一尖锥体，以达到加热成型模具51时温度平均的目的。请参阅图9所示，是本发明导热线圈的再一实施例图，其中一管接部可设置 复数个导热线圈40A，以达到加热成型模具51时温度平均的目的。请参阅图IO所示，是本发明预热模具运用二个导热线圈的第一实施例图，其 中所述的第一成型模具511与第二成型模具512之间可置入二组导热线圈(分别 第一导热线圈40B、第二导热线圈40C)，以达到快速加热的目的。请参阅图ll所示，是本发明预热模具运用二个导热线圈的第二实施例图，其 中所述的第一成型模具511与第二成型模具512之间可置入二组导热线圈(分别 第一导热线圈40B、第二导热线圈40C)，以达到快速加热的目的，与图10的不 同处在于本实施例的二导热线圈的外围相互连接导通，仅需要提供一加热源即可 使二导电线圈同时加热，与图IO需要提供二个加热源加热二导热线圈结构有所不 同。可视产品需求来应用图IO或图11的结构。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化 或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。
权利要求
1. 一种模具的高周波预热装置，其特征在于包含有装置本体、伸缩装置、电源线、导热线圈，以及绝缘管；其中，所述的装置本体可移位的设置在地面上，装置本体可提供电压到所述的导热线圈，所述的导热线圈与装置本体通过所述的伸缩装置连接；所述的导热线圈与装置本体延伸设置的所述的电源线间，是利用一绝缘管与接管加以接设，所述的绝缘管的内缘中空可供一冷却液流通，且外围的管层内缘包覆所述的电源线，而所述的接管一端是与所述的绝缘管连接，另一端则供所述的导热线圈连接，所述的导热线圈内缘是呈一中空状态，二端并向外延伸凸设至少一个管接部，且所述的至少一个管接部端缘处设置有一固定板，连接在所述的接管外缘面。
2. 根据权利要求l所述的模具的高周波预热装置，其特征在于所述的装置 本体上设置有所述的伸縮装置，所述的伸縮装置的组成包含一支架，所述的支架 上供一伸縮缸组固设，所述的伸縮缸组是由一缸体与伸缩支杆组成，
3. 根据权利要求2所述的模具的高周波预热装置，其特征在于所述的伸縮 装置可利用电动马达、气压、油压与螺旋与的其中一方式驱使所述的伸縮支杆作 长、短距离的伸縮动作。
4. 根据权利要求2所述的模具的高周波预热装置，其特征在于所述的支架 是由一固设在所述的装置本体上的固定支架，与一端插套在所述的固定支架内的 伸縮支架组成，所述的固定支架上端的外缘面预定位置另设置一定位锁件。
5. 根据权利要求l所述的模具的高周波预热装置，其特征在于所述的导热 线圈固接在所述的接管外缘，其二接管端缘是分别与成型在所述的绝缘管内缘的 冷却管路一端接设。
6. 根据权利要求1所述的模具的高周波预热装置，其特征在于所述的导热 线圈是呈一螺旋状，且中心处线圈高于外缘线圈，所述的导热线圈在侧视时是呈 一尖锥体。
7. 根据权利要求l所述的模具的高周波预热装置，其特征在于所述的管接 部设置复数个导热线圈。
8. 根据权利要求1所述的模具的高周波预热装置，其特征在于所述的成型 模具之间置入二组导热线圈。
9. 根据权利要求8所述的模具的高周波预热装置，其特征在于所述的二导 热线圈的外围相互连接。
10. 根据权利要求1所述的模具的高周波预热装置，其特征在于所述的绝缘 管是一蛇腹管的管体或者一铁氟龙材质的编织管所构成。
全文摘要
本发明是一种模具的高周波预热装置，包含有装置本体、伸缩装置、电源线、导热线圈，以及绝缘管；装置本体设置在地面上；导热线圈与装置本体延伸设置的电源线间，是利用一绝缘管与接管加以接设，绝缘管的内缘中空可供一冷却液流通，且外围的管层内缘包覆电源线，而接管一端是与绝缘管连接，另一端则供所述的导热线圈连接，导热线圈内缘是呈一中空状态，二端并向外延伸凸设若干管接部，且若干管接部端缘处设置有一固定板，用以连接在接管外缘面，冷却液可自绝缘管一侧流入后，再经导热线圈内缘循环后由绝缘管另侧流出，而针对导热线圈作散热，如此可将电源线与冷却管路结合为一体。
文档编号H05B6/14GK101242687SQ200710000429
公开日2008年8月13日 申请日期2007年2月5日 优先权日2007年2月5日
发明者张仁安, 秦进传, 陈夏宗 申请人:陈夏宗