专利名称：一种生物质秸秆压块机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生物质秸秆压块机，其特征是，所述的压块机设计原则为，根据草粉特性，以定性定量的办法确定机械结构，采用封闭式模具，定量给料，定热量加热，定容压缩，在给定输入功率前提下，减少机器的空载行程，缩短机器的轻载时间，尽量使机器全负荷运行，全力提高输入能量利用率。
2. 如权利要求书1所述的一种生物质秸秆压块机，其特征是，所述的压块机 结构为，采用液压驱动，电子自动控制，柱塞式压料模板，可开闭式压料模腔， 主要构件有指左机组，右机组与左机组成镜像对称，本文不复述，给料油缸l、退料推板组件'2、回位拉杆3、下给料架组件4、下拉力梁6、缸筒吊板7、气孔 芯棒8、退料推板组件9、压缩缸筒10、上拉力梁11、压模推杆定位导向滑块 12、大圆螺母13、右支架14、左支架15、主油缸16、主油缸接头17、主油缸 接头压板18、模板推杆19、给料推板20、左副支架21、给料油缸接头压板22、 给料油缸接头23、滑轨24、底梁25、退料油缸27、给料斗28、压料模板29、 上给料架30、右副支架31、压縮缸32等，安装位置如图所示，附图2， 其中a. 由左支架15、右支架14、上拉力梁ll、下拉力梁6、底梁25构成本机基 本框架，承载本机各安装部件和各部件的运动及静力载荷，压缩缸下给料仓组 件吊挂在上拉力梁11和下拉力梁6上，在退料油缸27、回位拉杆3、作用下左 右滑动，相关位置详见附图6。b. 由左支架15、退料推板组件2、气孔芯棒8、压缩缸筒10组成封闭模具 腔，使物料在模具内压制成直径158mm，高80-100mm，开有7个气孔，孔直 径26mm的圆柱蜂窝状压块，压块比重0.8—0.9g/cm3，总重量1.3 — 1.5kg，c. 由安装在左支架15上的退料油缸27、退料推板组件2、回位拉杆3、压 縮缸筒IO、缸筒吊板7组成模具开闭机构，完成压料模腔的开闭、压縮缸给料 仓32的给料和排出上一次循环已压制成形的物料，相关位置详见附图4。d. 由压縮缸筒lO、下给料架组件4、缸筒吊板7、给料推板20、给料油缸l 构成下给料仓组件，相关位置详见附图5，在退料油缸27、回位拉杆3的作用 下，以上拉力梁ll、下拉力梁6为导轨，并由底梁25、滑轨24提供辅助支撑， 防止垂向震动，做往复运动，完成压縮缸给料仓32的给料，给料斗28底口的 封闭，并由给料推板20、给料油缸1将物料压入压縮缸筒10，完成压縮缸筒IO的给料，同时完成物料预压縮，使物料的比重由0.066提高至0.22，e. 由上给料架30、给料斗28构成系统进料端口 ，给料斗28上给料架30固 定安装在左支架15右支架14之间，同时由左副支架21、右副支架31提供辅助 支撑，在给料斗上方，可由人工或机械加入物料，f. 由安装在右支架14上的主油缸16、主油缸接头17、主油缸接头压板18、 模板推杆19、压料模板29构成系统主动力组件，完成物料的致密压縮。
3.如权利要求书1所述的一种生物质秸秆压块机，其系统动作特征是，整个 系统由左右镜像对称的两台机组构成，主油缸16做往复运动时分别驱动左右机 组运行，系统全景如附图3，图中，底梁25和滑轨24被省略，在图示位置，左 机组处于压料状态，模腔处于封闭状态，压縮缸下给料架组件处于左端，给料 推板在给料油缸推动下已前推到位，并闭锁，主油缸向左伸出已到达端头，左 机组压料动作已完成，右机组压縮缸下给料仓组件已到达左端，此时，右机组 下给料仓开口己对准给料斗28下口，物料已落入下给料仓中，右机组退料油缸 己全部伸出，退料推板也前伸到位，上一循环压好的料块已排出，机组各部件循环如附
图1所示，图中所示为左机组，在图示a的位置，退 料油缸27全部伸出，退料推板组件9前推到位，上一循环成型的物料已排出， 压縮缸筒10下给料架组件4已运动到右端，给料油缸1给料推板20后退到位， 压縮缸给料仓32已打开，物料已充满，由压料模板29、模板推杆19、主油缸 16构成的系统动力组件处于右端，在图示b的位置，退料油缸27收縮到位，压縮缸下给料架组件运动到左端， 退料推板组件9以后退到位，压料模腔己封闭，由附图2B—B可看到，给料仓 32上开口、给料斗28下开口均己关闭，给料推板20给料油缸1都处于收縮端， 压料模板29及系统动力组件处于右端，在图示c位置，给料推板20在给料油缸1推动下已全部推出，并闭锁，给 料仓32中的物料已全部压入压縮缸筒10内，预压縮已完成，物料比重已由0.06 压縮至0.22，其他部件原位，图示b位置，在图示d位置，压料模板29已由动力系统组件推动到达左端，模腔中物料 己压制完成，比重达到0.80—0.90，系统其他部件原位，如图示c位置，系统下一动作是，主油缸16及系统部件后退，退料油缸27前推，相关其他部件同时 向右运动，给料油缸1给料推板20解除闭锁向后运动，全部到位后，如图示a， 系统进入下一循环，右机组此时已完成所有预备动作，处于左机组图示c位置，即将进行图示d 动作，方向相反。
4.如权利要求书1所述的一种生物质秸秆压块机，其特征是，所述的压块机 加热系统为采用内芯棒加热，在安装在左支架上的气孔芯棒8内设置电加热 元件，在电控箱设置温度控制器，将气孔芯棒8的表面温度控制在280°C —320°C ， 加热功率2.8kw，总热量2410大卡，加热原理本机采用封闭模具、内加热原理，加热时，已完成预压縮的物 料,密度0.22，由压料模板29推动进入模具压縮区，在推入行程中，物料与气孔 芯棒8表面接触，在高温作用下，从气孔芯棒8表面起，逐层产生碳化层、焦 化层、熟化层，同时由于物料内含空气的存在，碳化层局部做有氧燃烧，产生 高温气体，在压料模板的快速压縮下，使模腔内物料瞬间软化,同时由于模具拼 合缝的排气作用，压块边角受热气流冲击较大，温升较高，所以压块边角成型 性较好，成品边角强度较高，有利于在存储期保持产品完整，之后物料立即被 压縮成形，这一过程用时小于2秒，并排出，成形压块排出后冷却反弹小于30 %，压块比重-0.85，压块规格圆柱状，直径160mm，高度-80mm， 7孑L，孔 径26mm，压块各向异性，径向回弹小于轴向回弹。
全文摘要
根据草粉特性，以定性定量的办法确定机械结构生产的一种生物质秸秆压块机。采用封闭式模具，定量给料，定热量加热，定容压缩。在给定输入功率前提下，减少机器的空载行程，缩短机器的轻载时间，提高输入能量利用率。采用液压驱动，电子自动控制，柱塞式压料模板，可开闭式压料模腔。整个系统，由左右镜像对称的两台机组构成，主油缸做往复运动时分别驱动左右机组运行。采用内芯棒加热，在左支架上的气孔芯棒内安装电加热元件，在电控箱设置温度控制器。
文档编号B30B11/02GK101239506SQ20071000292
公开日2008年8月13日 申请日期2007年1月29日 优先权日2007年1月29日
发明者飞 常 申请人:飞 常