专利名称：大型卷扬机的出厂试验方法
技术领域：
本发明涉及卷扬机，特别涉及一种大型卷扬机的型式和出厂试验方法。
背景技术：
通常大型卷扬机在完成了工厂制造、安装和调试后，必须做型式和出厂试验，经合格后方可运往使用现场。大型卷扬机的试验项目有静载荷、动载荷、制动性能和转速等，这些试验项目都需要大型专用试验设备用于拉伸负载。
卷扬机生产企业如要建立和健全这样一整套的大型卷扬机试验设备和场地，则需要投入大量的资金和进行大规模建设，对于生产企业来讲，这是一个投资巨大且建设难度很高的工程。
发明内容
本发明的任务是提供一种新的大型卷扬机的出厂试验方法，它解决了目前卷扬机生产企业投资建设一整套大型卷扬机试验设备和场地所遇到的投资巨大、建设难度高的问题。
本发明的技术解决方案如下一种大型卷扬机的出厂试验方法，使用二台试验卷扬机，其中一台为被试卷扬机，另一台为加载卷扬机，采用下列步骤进行型式和出厂试验将二台试验卷扬机面对面地靠紧放置，并将卷扬机的二个卷筒用钢丝绳连接起来，使钢丝绳的拉力变成卷扬机的内力，且卷扬机无须与地面固定；在二台试验卷扬机之间加入中间液压油缸支撑装置，以调节二根钢丝绳的拉力均衡，全部利用卷扬机自身的驱动系统；进行空载试验，二台卷扬机正转、反转各五次，每次不少于3min的空载运转，并检查各机构运转情况，包括操作系统、液压动力站、液压回转装置及停止器，检查各紧固、连接部分，检查润滑和密封情况；
进行静载荷试验，试验载荷取单根钢丝绳额定拉力的125％，载荷保持时间10min以上，液压系统压力表显示相应的载荷压力，卸载后检查卷扬机各部件情况；进行动载荷试验，被试卷扬机加载并进行正转、反转，试验载荷取单根钢丝绳额定拉力的110％，正转、反转加载转动试验三次以上，每次转动三圈以上，液压系统压力表显示相应的载荷压力，卸载后检查各零部件及连接件情况；进行额定速度试验，在额定载荷下，按额定卷扬机转数给定指令速度，检测速度误差；进行制动性能试验，被试卷扬机关断油源电源，检验失电时的制动能力，试验载荷按单根钢丝绳额定拉力的150％，保压10min，被试卷扬机不应出现滑移，加载卷扬机液压系统压力表显示相应的载荷压力；进行棘轮停止器试验，被试卷扬机将棘爪棘轮结合，卷扬机停止转动，试验钢丝绳加载荷按单根钢丝绳额定拉力的150％，保压10min，检查棘轮、棘爪及支架情况，加载卷扬机液压系统压力表显示相应的载荷压力。
按照本发明的大型卷扬机的型式和出厂试验方法，采用两台卷扬机对拉相互加载试验，就能进行静载荷、动载荷、额定速度及制动性能等国家规定的所有试验项目。
在试验时将两台试验卷扬机面对面地靠紧放置，将二个卷筒用钢丝绳连接，使得钢丝绳的拉力变成了卷扬机的内力，而卷扬机无须与地面固定，在生产车间即可进行试验。在两台试验卷扬机之间加入中间液压油缸支撑装置，用于调节二根钢丝绳的拉力均衡。本发明全部利用卷扬机自身的驱动系统，无须添置专用试验设备，有效地解决了大型、重型卷扬机试验加载运行的难题，并可节省大量的设备投资和试验场地。
本发明的大型卷扬机的型式和出厂试验方法适用于双联卷筒、单卷筒及各类卷筒的卷扬机试验。
图1是按本发明的大型卷扬机的出厂试验方法的两台卷扬机对拉安置的示意图。
图2是卷扬机的二个卷筒用钢丝绳连接起来的示意图。
具体实施例方式
参看图1和图2，按照本发明的一种大型卷扬机的出厂试验方法，使用二台试验卷扬机，其中一台为被试卷扬机1，另一台为加载卷扬机2，或在试验中将这二台卷扬机进行相互交替。使用二台相同的卷扬机样机，便于在型式试验时相互加载。
本发明采用下列步骤进行型式和出厂试验将二台试验卷扬机面对面地靠紧放置，并将卷扬机的二个卷筒用钢丝绳3连接起来(如图2中所示)，使钢丝绳的拉力变成卷扬机的内力，且卷扬机无须与地面固定。
在二台试验卷扬机之间加入中间液压油缸支撑装置4，最好使用二套用于卷扬机之间联结的支撑装置，以调节二根钢丝绳的拉力均衡。试验时保证钢丝绳的卷取角度不大于3°，并保证二根钢丝绳受力均衡。全部利用卷扬机自身的驱动系统，无须添置专用试验设备。
用一根钢丝绳连接二台卷扬机，将钢丝绳一端用压板连接并固紧在被试卷扬机的左旋卷筒上，中间穿过加载卷扬机上的棘轮板上的固定齿，然后将钢丝绳另一端用压板连接并固紧在被试卷扬机的右旋卷筒上。
主要试验项目如下进行空载试验，将二台卷扬机进行正转、反转各五次，每次不少于3min的空载运转，并检查各机构运转情况，包括操作系统、液压动力站、液压回转装置及停止器，各机构运转是否正常，有无异常声响；操作系统、液压动力站、液压回转装置及停止器是否灵活可靠；检查各紧固、连接部分是否牢固；检查润滑和密封情况。
进行静载荷试验，试验载荷取单根钢丝绳额定拉力的125％，载荷保持时间不少于10min；液压系统压力表显示相应的载荷压力；卸载后检查卷扬机各部件是否出现裂纹、永久变形、连接件松动及对性能与安全有影响的损坏。
进行动载荷试验，被试卷扬机加载并进行正转、反转；试验载荷取单根钢丝绳额定拉力的110％；正转、反转加载转动试验不少于三次，每次转动不少于三圈；液压系统压力表显示相应的载荷压力；卸载后检查各零部件及连接件有无松动和损坏。
进行额定速度试验，在额定载荷下，按额定卷扬机转数给定指令速度，检测速度误差。
进行制动性能试验，被试卷扬机关断油源电源，检验失电时的制动能力；试验载荷按单根钢丝绳额定拉力的150％，保压10min；被试卷扬机不应出现滑移；加载卷扬机液压系统压力表显示相应的载荷压力。
进行棘轮停止器试验，被试卷扬机将棘爪棘轮结合，卷扬机停止转动；试验钢丝绳加载荷按单根钢丝绳额定拉力的150％，保压10min；检查棘轮、棘爪及支架有无松动和损坏；加载卷扬机液压系统压力表显示相应的载荷压力。
本发明通过采用以上方法对大型卷扬机实施了型式和出厂试验，有效地完成了国家规定的试验项目。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。
权利要求
1.一种大型卷扬机的出厂试验方法，其特征在于，使用二台试验卷扬机，其中一台为被试卷扬机，另一台为加载卷扬机，采用下列步骤进行型式和出厂试验将二台试验卷扬机面对面地靠紧放置，并将卷扬机的二个卷筒用钢丝绳连接起来，使钢丝绳的拉力变成卷扬机的内力，且卷扬机无须与地面固定；在二台试验卷扬机之间加入中间液压油缸支撑装置，以调节二根钢丝绳的拉力均衡，全部利用卷扬机自身的驱动系统；进行空载试验，二台卷扬机正转、反转各五次，每次不少于3min的空载运转，并检查各机构运转情况，包括操作系统、液压动力站、液压回转装置及停止器，检查各紧固、连接部分，检查润滑和密封情况；进行静载荷试验，试验载荷取单根钢丝绳额定拉力的125％，载荷保持时间10min以上，液压系统压力表显示相应的载荷压力，卸载后检查卷扬机各部件情况；进行动载荷试验，被试卷扬机加载并进行正转、反转，试验载荷取单根钢丝绳额定拉力的110％，正转、反转加载转动试验三次以上，每次转动三圈以上，液压系统压力表显示相应的载荷压力，卸载后检查各零部件及连接件情况；进行额定速度试验，在额定载荷下，按额定卷扬机转数给定指令速度，检测速度误差；进行制动性能试验，被试卷扬机关断油源电源，检验失电时的制动能力，试验载荷按单根钢丝绳额定拉力的150％，保压10min，被试卷扬机不应出现滑移，加载卷扬机液压系统压力表显示相应的载荷压力；进行棘轮停止器试验，被试卷扬机将棘爪棘轮结合，卷扬机停止转动，试验钢丝绳加载荷按单根钢丝绳额定拉力的150％，保压10min，检查棘轮、棘爪及支架情况，加载卷扬机液压系统压力表显示相应的载荷压力。
2.根据权利要求1所述的大型卷扬机的出厂试验方法，其特征在于，所述钢丝绳一端用压板连接并固紧在被试卷扬机的左旋卷筒上，中间穿过加载卷扬机上的棘轮板上的固定齿，钢丝绳另一端用压板连接并固紧在被试卷扬机的右旋卷筒上。
全文摘要
本发明涉及一种大型卷扬机的出厂试验方法，采用两台卷扬机对拉相互加载试验，就能进行静载荷、动载荷、额定速度及制动性能等国家规定的所有试验项目。将一台被试卷扬机和一台加载卷扬机面对面地靠紧放置，并将卷扬机的二个卷筒用钢丝绳连接起来，使钢丝绳的拉力变成卷扬机的内力，且卷扬机无须与地面固定。在二台试验卷扬机之间加入中间液压油缸支撑装置，以调节二根钢丝绳的拉力均衡。本发明全部利用卷扬机自身的驱动系统，无须添置专用试验设备，有效地解决了大型、重型卷扬机试验加载运行的难题，并可节省大量的设备投资和试验场地。本发明的大型卷扬机的型式和出厂试验方法适用于双联卷筒、单卷筒及各类卷筒的卷扬机试验。
文档编号B66D1/00GK101074088SQ20071004220
公开日2007年11月21日 申请日期2007年6月19日 优先权日2007年6月19日
发明者王志民, 潇然, 董伟亮, 黄燕苓 申请人:实用动力(上海)液压有限公司