专利名称：一种钣金件与塑胶壳体的固定连接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钣金件与塑胶壳体的固定连接装置。
背景技术：
随着科技的发展， 一些电子产品的厚度做得越来越薄，特别是手机、电子
词典和PDA等电子产品。为了做薄上述电子产品，通常需要改进上述电子产品的钣金件与塑胶壳体的固定连接结构。
以手机的电池仓设计为例，目前通常采用钢片与塑胶热熔或者采用模内注塑的技术将钢片和塑胶固定在一起，这样可以降低电池仓的厚度。但是，采用热熔技术固定钣金件与塑胶壳体的方法，存在连接牢度不够、不良率高、工艺繁瑣、成本较高的缺点；而采用模内注塑固定钣金件与塑胶壳体的方法，由于塑胶冲莫具非常复杂，则存在注塑过程繁瑣、成本高、同时也存在不良率高的缺点。
因此，目前需要提供一种装配方便，并且成本较低的钣金件与塑胶壳体的固定连接装置。
发明内容
本发明实施例要解决的技术问题在于，提供一种装配方便，并且成本较低的钣金件与塑胶壳体的固定连接装置。
本发明实施例是这样实现的， 一种钣金件与塑胶壳体的固定连接装置，所述钣金件与塑胶壳体上设有至少两对相互配合的公卡扣和母卡扣，所述公卡扣位于所迷《反金件与塑胶壳体的其中一个组件上，而所述母卡扣位于其中另一个组件上。
4上述技术方案由于采用相互配合的公卡扣和母卡扣这种结构，通过钣金件与塑胶件的卡合，就能固定钣金件和塑胶壳体，与现有技术中采用热熔技术或模内注塑固定钣金件与塑胶壳体相比较，采用卡扣结构装配起来方便快捷，减少了现有技术所需的繁瑣工艺，因而也降低了成本。
图1是本发明提供的一较佳实施例中钣金件的的结构示意图2是图1中A部分的局部放大图3是本发明提供的一较佳实施例中壳体的结构示意.图4是图3中B部分的局部放大图5是图1中钣金件和图3中壳体的分解示意图6是图1中钣金件和图3中壳体的组装示意图7是图6中C部分的局部放大图。
具体实施例方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图l至图7所示，显示了本发明提供的一种钣金件与塑胶壳体的固定连接装置，此为本发明提供的一较佳实施例，该钣金件1具有一个顶壁101及由该顶壁101的周缘向下弯折延伸的四个侧壁102。每一侧壁102上靠近两端部的位置处各设有一个通孔，以作为母卡扣ll。该塑胶壳体2内设有空腔3，空腔3具有四个腔壁301，每一腔壁301的外侧面上对应《反金件1上母卡扣11的相应位置处设有与两个母卡扣11配合的两个凸块，以作为公卡扣21。这样，安装钣金件1与塑胶壳体2时，通过母卡扣11与公卡扣21卡合这种简单快捷的方式，就能固定连接钣金件1和塑胶壳体2。当然，上述母卡扣11以及相应公卡扣21的数量还可以根据需要增减，但是，需保证至少具有两对公、母卡扣21、 11，此时，两个母卡扣11分布在钣金件1两侧壁102上，并且应尽量远离，以保证母卡扣11与相应公卡扣21卡合时，能将钣金件1与塑胶壳体2稳固地固定在一起。此外，上述公、母卡扣的位置可以调换，即将母卡扣设于空腔3的腔壁301上，而在钣金件1上设置与该母卡扣相配合的/>卡扣。
为消除钣金件1侧壁102与塑胶壳体2的腔壁301外侧面之间的间隙，作为上述实施方式的改进，于钣金件1侧壁102上两母卡扣11之间、每一母卡扣ll的附近位置，各"&有一开口 (图中未标示)，/人该开口的底边向侧壁102内侧弯折延伸出侧壁弹片12。这样，钣金件1安装于塑胶壳体2上时，侧壁弹片12抵压在空腔3相应腔壁301的外侧面，与其过盈配合，从而消除钣金件l的每一侧壁102与空腔3相应腔壁301外侧面之间的缝隙，起到左右预紧的作用。
为消除钣金件1的顶壁101与空腔3相应腔壁301顶面之间的缝隙，作为上述实施方式的改进，于钣金件顶壁101靠近各侧壁102的各边缘部分分别设有两开口 (图中未标示)，每一开口的一侧边由顶壁IOI向内弯折延伸出一顶壁弹片13。这样，安装钣金件1于塑胶壳体2上时，顶壁弹片13抵压在空腔3相应腔壁301的顶面，与其过盈配合，从而消除钣金件1顶壁101与空腔3相应腔壁301的顶面之间的缝隙，起到上下预紧的作用。
本实施例的钣金件1的每一侧壁102上、两侧壁弹片12之间外侧壁上，突伸出两个凸台14,于两个凸台14之间又突伸出一加强筋凸起15,该加强筋凸起15起加强整个钣金件1强度的作用。在空腔3腔壁301的外侧面上、两公卡扣21之间的位置处，每一公卡扣21附近各凹设有两条平行的凹槽22,两凹槽22之间具有一定间隔。空腔3的腔壁301的外侧面上还具有侧筋23，侧筋23具有一块长条状的矩形板231,该矩形板231的两端部各具有两个垂直向外延伸的凸块232，两凸块232之间的距离与上述两凹槽22之间的距离相应，侧筋23—体连接在上述凹槽22上，当然，凸块232也可以采用其它方式固定在上
6述凹槽22上。侧筋23与空腔3的腔壁301外侧面围成三个中空腔体，其中，由位于两端的两个凸块232与矩形板231、腔壁301共同围成的腔体为第一腔体24，而由位于中间的两个凸块232与矩形板231、腔壁301共同围成的腔体第二腔体25。将钣金件1安装于塑胶壳体2上时，凸台14插入第一腔体24内，加强筋凸起15插入第二腔体25内，从而可以消除钣金件1的每一侧壁102与空腔3相应腔壁301之间的缝隙，进一步起到左右预紧的作用。另外，为了方便插入第一腔体24，两凸台14的上、下端面可以分别具有一定的斜度。而且，当整个装置受到扭曲力时，由于在沿着组装件的对角线变形最大，为阻止这种变形，可将两个凸台14设置在位于钣金件l每一侧壁102的端部附近合适位置；此外，凸台14侧面与第一腔体24内侧面间隙设计为0.05 0.1mm,当整个组装件受到扭曲力时，第一腔体24内侧面与凸台14侧面紧密接触，将力传递到钣金件1上，这样，可以防止塑胶壳体2因组装件受到扭曲力而随之产生变形。
作为其他的实施方式，上述侧壁弹片12和顶壁弹片13的数量、凸台14以及与^目配合的第一腔体24的数量、加强筋凸起15以及与之配合使用的第二腔体25的数量皆可根据需要组合和选择设置，只要能达到将钣金件固定安装于塑胶壳体上的目的即可。
本发明适用于各种钣金件与塑胶壳体固定的情况，例如手机，电子词典，PDA等电子产品。安装时，只需将钣金件1压入塑胶壳体2，母卡扣ll与公卡扣21牢牢的卡在一起，凸台14插入塑胶壳体的第一腔体24中，加强筋凸起15插入第二腔体25内，同时，顶壁弹片13、侧壁弹片12分别与腔壁301的顶面、侧面配合，消除钣金件l压入塑胶壳体2之间的间隙，起到上下左右预紧的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种钣金件与塑胶壳体的固定连接装置，其特征在于所述钣金件与塑胶壳体上设有至少两对相互配合的公卡扣和母卡扣，所述公卡扣位于所述钣金件与塑胶壳体的其中一个组件上，而所述母卡扣位于其中另一个组件上。
2、 如权利要求1所述钣金件与塑胶壳体的固定连接装置，其特征在于，所述钣金件具有顶壁及由所述顶壁边缘弯折延伸的侧壁，所述塑胶壳体具有空腔，所述空腔具有腔壁，所述母卡扣设于钣金件的侧壁或空腔的腔壁外侧面上，相应地，所述公卡扣设于所述空腔的腔壁外侧面或钣金件的侧壁上。
3、 如权利要求2所述的钣金件与塑胶壳体的固定装置，其特征在于，所述钣金件的侧壁上设有与所述空腔腔壁外侧面过盈配合的侧壁弹片。
4、 如权利要求3所述的钣金件与塑胶壳体的固定装置，其特征在于，所述钣金件的侧壁上具有开口 ，所述侧壁弹片由所述开口的一边向内弯折延伸而成。
5、 如权利要求2所述的钣金件与塑胶壳体的固定装置，其特征在于，所述钣金件的顶壁上设有与所述空腔腔壁顶面过盈配合的顶壁弹片。
6、 如权利要求5所述的钣金件与塑胶壳体的固定装置，其特征在于，所述钣金件的顶壁靠近侧壁的边缘部分设有开口 ，所述顶壁弹片由开口的一边向内弯折延伸而成。
7、 如权利要求2所述的钣金件与塑胶壳体的固定装置，其特征在于，所述钣金件的侧壁上设有凸台，所述空腔腔壁的外侧面相应位置设有与所述凸台配合的第一腔体。
8、 如权利要求7所述的钣金件与塑胶壳体的固定装置，其特征在于，所述凸台的上、下表面具有斜度。
9、 如权利要求7所述的钣金件与塑胶壳体的固定装置，其特征在于，所述凸台侧面与第 一腔体内侧面间隙为0.05~0.lmm。
10、 如权利要求2所述的钣金件与塑胶壳体的固定装置，其特征在于，所述钣金件的侧壁上^L有加强筋凸起，所述空腔腔壁的外侧面相应位置设有与所述加强筋凸起配合的第二腔体。
全文摘要
本发明涉及一种钣金件与塑胶壳体的固定连接装置，所述钣金件与塑胶壳体上设有至少两对相互配合的公卡扣和母卡扣，所述公卡扣位于所述钣金件与塑胶壳体的其中一个组件上，而所述母卡扣位于其中另一个组件上。采用上述结构，通过卡扣结构装配起来方便快捷，减少了现有技术所需的繁琐工艺，因而也降低了成本。
文档编号H05K7/14GK101466217SQ20071012521
公开日2009年6月24日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者卫向坡, 张慧钧 申请人:比亚迪股份有限公司