专利名称：柔性配线板、显示装置及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种柔性配线板、装配该柔性配线板的装置及其制造 方法，尤其涉及一种应用各向异性导电膜来连接电终端的柔性配线板、 装配该柔性配线板的装置及其制造方法。
背景技术：
使用显示面板，如液晶显示面板和等离子体显示面板的显示装置 已经被广泛使用。在显示装置中，为了将显示面板与外部电路电性连 接，通常使用柔性配线板。此外，广泛使用ACF (各向异性导电膜) 在显示装置的显示面板上装配柔性配线板。
ACF包括导电粒子，并由热压粘结的树脂形成。在使用ACF作为 电性连接电路的情形中，ACF被夹在包含电路的基板之间并进行热压 粘结。结果，ACF将需要连接的电路彼此电性连接。此外，基板由ACF 连接在一起。因为ACF通常在很短的时间周期内变硬，例如不超过几 十秒，所以ACF可快速地连接包含电终端的电路。因此，ACF常常用 于显示装置的大规模生产。
液晶显示(LCD)模块包括应用ACF的柔性配线板。图7显示了 LCD模块的一个例子。在LCD模块1中，LCD面板20a和连接基板 30通过柔性配线板10c彼此电性连接。使用ACF来连接LCD面板20a
和柔性配线板10c。
当LCD模块1装配在显示装置的壳上时，可对柔性配线板10c施 加外力，柔性配线板10c可从LCD面板20a分离。相关技术(日本专 利申请特开No.l999-109397)公开了另一种粘结结构。
图8显示了依照相关技术的LCD面板和柔性配线板的连接部分的 结构。在LCD面板20b中，由玻璃等形成的一对透明基板21b和21c 通过密封元件连接在一起。液晶材料夹在透明基板21b和21c之间。在 LCD面板20b上装配有晶体管。晶体管由平坦层(丙烯酸树脂层等) 覆盖。电终端231设置在其中透明基板21b与透明基板21c不交叠的透 明基板21b的区域23中。电终端231与从LCD面板20b内侧伸出的 配线电性连接。柔性配线板10d与电终端231连接。在柔性配线板10d 上，电终端18e设置在与电终端231的位置相对应的位置处。电终端 231和电终端18c通过ACF电性连接。
依照相关的技术，为了阻止柔性配线板10d从LCD面板20b分离， 在LCD面板20b上的电终端231周围形成用于热压粘结的树脂。当形 成LCD面板20b时，通过将覆盖晶体管的平坦层扩大到电终端231的 外围区域来形成该树脂。同时，也在柔性配线板10d上形成用于加固 的树脂。在图8中，粘结部51和52设置在柔性配线板10d上的电终 端18c的两侧。在粘结部51和52上涂覆有可粘结到平坦层的粘结剂。 在可牢固地固定ACF的温度处，粘结剂将粘结部51和51连接到平坦 层。因为给LCD面板20b和柔性配线板10d都设置了另外的加固粘结 剂，所以可抑制柔性配线板10d从LCD面板20b分离。
依照相关技术的加固粘结装置具有下述优点，即当进行ACF的热 压粘结时，平坦层和粘结部51和52也可同时粘结在一起。然而，上 述部件具有下述问题，即很难调节LCD面板20b与柔性配线板10d的 相对位置。
在显示模块大规模生产的情形中，位置调整的能力对生产成本具
有显著的影响。当LCD面板20b与柔性配线板10d彼此连接后发现它
们的相对位置不适当时，需要进行位置调整。在位置调整工序中，从
LCD面板20b卸下柔性配线板10d，调整LCD面板20b与柔性配线板 lOd的相对位置，然后再将它们连接在一起。在位置调整工序中，通过 溶剂等对利用热固定且粘结到LCD面板20b的ACF进行移除，之后需 要清洗LCD面板20b。此外，必须再次在LCD面板20b上形成对应于 平坦层的树脂膜。
仅通过给LCD面板20b涂覆树脂膜并将干化很难确保粘结LCD 面板20b和树脂膜的理想的粘结强度。就是说，在涂覆树脂膜之后需 要烧制树脂膜的工序。当使用依照相关技术的加固粘结装置时，很难 调整位置。
发明概述
本发明是为了解决前面的其他的典型问题、缺陷和缺点。本发明 提供了一种柔性配线板、显示装置及其制造方法。
依照本发明，用于与电装置电性连接的示例性的柔性配线板包括 柔性板、形成在柔性板上的配线、与配线连接的电终端，该电终端用 于与电装置电性连接、和岛状树脂。该电终端用于与电装置电性连接。 该岛状树脂形成在柔性板的一个区域中，当柔性板与电装置电性连接 时柔性板的该区域与电装置交叠。
依照本发明，制造用于与电装置电性连接的柔性配线板的电性方
法包括在柔性板上形成配线、形成至少一个电终端，该电终端与配线
连接、和在柔性板的一个区域中形成至少一个岛状树脂，当柔性板通 过电终端与电装置电性连接时柔性板与电装置交叠。
依照本发明，电性的电装置包括导电部和柔性配线板。柔性配线 板通过各向异性导电树脂膜与导电部电性连接，且其包括柔性板、 形成在柔性板上的配线、和形成在柔性板的一个区域中的岛状树脂。 当柔性板与电装置电性连接时柔性板的该区域与电装置交叠。岛状树 脂粘结到各向异性导电树脂膜。
依照本发明，电装置的电性组装方法包括在包含该电装置预定导 电部的区域的区域中设置各向异性导电树脂膜、在各向异性导电树脂 膜上设置柔性配线板，从而形成在柔性配线板上的电终端与所述导电 部交叠，且形成在柔性配线板上的岛状树脂定位在各向异性导电树脂 膜上、和在各向异性导电树脂膜上加热并挤压各向异性导电树脂膜， 从而将它们连接。
本发明的其他示例性特征和优点将从下面参照附图的描述而变得 显而易见，在整个附图中相同的参考标记表示相同或相似的部件。
当结合附图时，本发明的示例性的特征和优点将从下面详细的描 述变得显而易见，其中
图1是依照本发明第一个实施例的柔性配线板的平面图； 图2是图1的柔性配线板装配在LCD面板上的平面图3A是当在LCD面板上装配图1的柔性配线板时的横截面；
图3B是在LCD面板上装配了图1的柔性配线板之后的横截面；
图4是显示图1的柔性配线板被装配在LCD面板上的平面图5是依照本发明第二个实施例的柔性配线板的平面图6是依照本发明第三个实施例的柔性配线板的平面图7是依照常规例子的LCD模块的展开平面图8是依照相关技术1的LCD模块的柔性配线板的连接部的透视图。
具体实施例方式
现在将参照附图详细描述本发明示例性的实施例。
下面描述本发明的第一示例性实施例。图1是依照第一示例性实
施例的用于LCD模块的柔性配线板的平面图。图2显示了图1的柔性 配线板装配在LCD面板上的平面图。如图1中所示，柔性配线板10 包括其上装配有驱动器IC14的柔性基底11。该柔性基底11由聚酰亚 胺形成。
柔性基底11的边缘区域是连接其他器件的柔性基底11的连接区 域17，该柔性基底与例如LCD面板的其他器件相连。在连接区域17 上形成有多个电终端18。在连接区域17上的电终端18的两个外侧处 形成有岛状树脂16。通过以岛的形状涂覆并固化绝缘树脂从而形成该 岛状树脂16。
在除了连接区域17之外的柔性基底11的区域中形成了与终端18 连接的连接配线图案12。配线图案12被由环氧树脂基树脂、氨基甲酸 酯基树脂等形成的涂层绝缘膜15覆盖。在涂层绝缘膜15上安装驱动 器IC14。驱动器IC14通过配线图案12与电终端18连接。在第一实施 例中，驱动器IC14被绝缘密封树脂13覆盖。
如图2中所示，柔性配线板10通过ACF19与包括玻璃基板等的 LCD面板20相连接。当柔性配线板10和LCD面板20通过ACF19连 接在一起时，在ACF19伸展的区域内不应设置ACF19流动的障碍物。 如果妨碍了 ACF19的流动，则ACF19中的导电粒子会集中。然后，导 电粒子会彼此接触。因而，不再能获得理想的电特性。为了不妨碍 ACF19的流动，在涂层绝缘膜15与LCD面板20不交叠的区域上，就 是说在除连接区域17之外的区域上形成涂层绝缘膜15。
理想的是，形成在连接区域17上的岛状树脂16具有合适的尺寸，
从而不妨碍ACF19的流动。因此，岛状树脂16以近似于椭圆形的形状 形成，其在电终端长边方向上的直径短于电终端的长度。此外，理想 的是，电终端长边方向上的岛状树脂16的直径应短于热压粘结工具的 宽度。例如，如果热压粘结工具的宽度大约为lmm，则电终端长边方 向上的岛状树脂16的直径宽度为大约0.3mm。岛状树脂16的厚度近 似等于涂层绝缘膜15的厚度。当柔性配线板10粘结到LCD面板20 时，岛状树脂16同时粘结到ACF19。
根据印刷方法或罐封方法(potting method)，通过涂覆树脂，如 环氧树脂基树脂、氨基甲酸酯基树脂等形成岛状树脂16。特别地，因 为不必需要额外的工序，因此期望的是岛状树脂16与涂层绝缘膜15 同时形成且由相同的材料形成。当给柔性基底11涂覆热硬化性树脂且 将热硬化性树脂固化不短于一个小时时，热硬化性树脂可以较高的粘 结强度粘结到柔性基底11。
当以较高的粘结强度粘结到柔性基底11的岛状树脂16被连接到 ACF19时，柔性配线板10可非常牢固地连接到LCD面板20。尤其是， 如果岛状树脂16形成在电终端18附近时，可很好地保持形成在LCD 面板20上的终端与形成在柔性配线板10上的电终端18之间的电连接。
另一方面，在柔性配线板10连接到LCD面板20之后，当发现柔 性配线板10与LCD面板20的相对位置错误时，需要进行位置调整。 在位置调整工序中，将LCD面板20从柔性配线板10卸下，且必须清 洗LCD面板20。结果，LCD面板20可重复利用。因此，在LCD模块 的大规模生产情形中，很容易进行位置调整。
接下来，将参照图3A，图3B和图4描述依照本发明第一示例性 实施例的制造LCD模块的工序。图3A显示了将柔性配线板10连接到 LCD面板20的工序。图3B显示了其中在LCD面板20上装配柔性配 线板10的状态。图4是从LCD模块后面看时的透视图，其包括LCD
面板20上的柔性配线板10。
首先，薄膜型的ACF19粘结到与柔性基底11交叠的LCD面板20 的区域。理想的是，ACF19的尺寸稍大于柔性基底11的连接区域17。 ACF19粘结的区域从连接区域17向右和向左延伸，如图3A中所示。
在ACF19粘结到LCD面板20之后，在ACF19上层叠柔性配线 板10。此时，形成在柔性基底11上的电终端18与形成在LCD面板 20上的终端交叠。如图3A中所示，热压粘结工具40通过缓冲材料41 挤压柔性配线板10，从而固化ACF19。然后，通过ACF19将LCD面 板20连接到柔性配线板10。此时，岛状树脂16被同时固化。如图3B 中所示，岛状树脂16大致变为平坦的，并粘结到ACF19。
在远离与LCD面板20交叠的区域的柔性基底11的区域中形成涂 层绝缘膜15。岛状树脂16以近似于椭圆形的形状形成，其在电终端长 边方向上的直径短于在电终端18中的电终端的长度。因此，ACF19可 以在LCD面板20侧上流动，而没有被涂层绝缘膜15妨碍。ACF19充 分展开，而没有被岛状树脂16妨碍。图4显示了 ACF19的流出路径 19b。流出的ACF19在LCD面板20侧的边缘附近和柔性基底11的端 部附近形成了光滑形状(即圆角)。图3B中显示了圆角19a。当形成 圆角19a时，LCD面板20牢固地连接到柔性配线板10。
如上所述，依照第一示例性实施例，在柔性配线板IO上形成了岛 状树脂16。当通过ACF19将LCD面板20连接到柔性配线板10时， 岛状树脂16也同时连接到ACF19。通过将形成在柔性配线板10上的 岛状树脂16连接到ACF19，可以加固LCD面板20与柔性配线板10 的连接。尤其是，如果在电终端18附近形成岛状树脂16，则可很好地 保持形成在LCD面板20上的电终端与形成在柔性配线板10上的电终 端18之间的电连接。
下面将描述本发明的第二示例性实施例。图5显示了依照第二示 例性实施例的柔性配线板的平面图。柔性基底ll由聚酰亚胺形成。在
柔性基底11上的电终端18a外侧设置有伪电终端18b，其不与配线图 案12连接。在伪电终端18b上形成有岛状树脂16a。
一般地，热硬化性树脂对金属的粘结强度强于其对聚酰亚胺的粘 结强度。当岛状树脂16a通过伪电终端18b连接到柔性基底11时，伪 电终端18b作为锚来工作。因而，岛状树脂16a可牢固地粘结到柔性基 底ll。理想的是，当在柔性基底11上形成电终端18a时，同时形成伪 电终端18b。
在第二示例性实施例的情形中，与第一示例性实施例相比，在柔 性基底11上形成岛状树脂16a所需的时间变短了。
下面将描述本发明第三示例性的实施例。图6显示了依照本实施 例的柔性配线板的平面图。在电终端18c之间以及在电终端18c外侧也 设置有不与配线图案12连接的伪电终端18d。在伪电终端18d上形成 有岛状树脂16b。伪电终端18d包括对热硬化性树脂具有较高粘结强度 的材料，并作为岛状树脂16b的锚来工作。在这种结构中，LCD面板 对柔性配线板10b的粘结强度强于上述实施例的粘结强度。
如上所述，伪电终端18d不仅设置在电终端18c的外侧，而且还 设置在电终端18c之间，且岛状树脂16b形成在伪电终端18d上。因此， LCD面板20可非常牢固地连接到柔性配线板10b。
这里，柔性配线板IO可以连接到印刷配线板，该印刷配线板处理 来自柔性配线板IO的信号，或者连接到具有多个柔性配线板的连接板。 此外，依照上述实施例的结构可应用于通过ACF19将各种部件连接在 一起的结构。
依照本发明的柔性配线板和装配有该柔性配线板的显示装置可应 用于平板的液晶显示装置等。此外，其可应用于具有显示面板的显示 装置，所述显示面板例如是等离子体显示面板和有机EL (电致发光) 显示面板。
提供前面实施例的描述是为了能使本领域熟练技术人员理解并使 用本发明。此外，这些实施例的各种修改方案对于本领域熟练技术人 员来说是显而易见的，在不使用创造能力的情况下，这里定义的一般 原理和特定的例子可用于其他实施例。因此，本发明并不限于这里所 述的实施例，而是与由权利要求及其等价物的限制所定义的最宽的范 围相一致。
此外，注意到发明人的目的是保留所要求发明的所有等价物，即 使在法律程序过程中修改了权利要求。
尽管已经结合特定优选的实施例描述了本发明，但应当理解到， 本发明所包含的主题并不限于这些特定的实施例。相反，本发明的主 题包括所有可选择方案、修改方案和等价方案，这些都包含在随后权 利要求的精神和范围内。
此外，发明人的目的是保留所要求发明的所有等价物，即使在法 律过程过程中修改了权利要求。
权利要求
1.一种可操作地与电装置电性连接的柔性配线板，包括柔性板；形成在柔性板上的配线；与配线连接的电终端，该电终端可操作地与电装置电性连接；和形成在柔性板的区域中的岛状树脂，当柔性板与电装置电性连接时，该柔性板的该区域与电装置交叠。
2. 根据权利要求l所述的柔性配线板，其中电终端形成在柔性板 的边缘区域。
3. 根据权利要求2所述的柔性配线板，其中岛状树脂形成在电终 端附近。
4. 根据权利要求l所述的柔性配线板，其中柔性配线板包括至少 一个伪电终端，以及其中岛状树脂形成在伪电终端上。
5. 根据权利要求l所述的柔性配线板，其中部分配线被绝缘膜覆盖o
6. 根据权利要求5所述的柔性配线板，其中岛状树脂和绝缘膜由 相同的材料形成。
7. 根据权利要求l所述的柔性配线板，其中岛状树脂由环氧基树 脂或氨基甲酸酯基树脂形成。
8. 根据权利要求7所述的柔性配线板，其中岛状树脂根据印刷方 法或罐封方法形成。
9. 根据权利要求l所述的柔性配线板，其中岛状树脂的形状是椭 圆形。
10. 根据权利要求1所述的柔性配线板，其中岛状树脂的形状是 圆形。
11. 根据权利要求1所述的柔性配线板，其中柔性配线板包括与 配线电性连接的电组件。
12. 根据权利要求1所述的柔性配线板，其中电终端通过各向异 性导电的树脂膜与电装置电性连接。
13. 根据权利要求1所述的柔性配线板，其中电终端是包含配线 端部的部分配线。
14. 一种制造柔性配线板的方法，其中柔性配线板可操作地与电 装置电性连接，包括在柔性板上形成配线；形成至少一个电终端，该电终端与配线连接；和 在柔性板的区域中形成至少一个岛状树脂，当柔性板通过电终端 与电装置电性连接时，该柔性板与电装置交叠。
15. 根据权利要求14所述的制造柔性配线板的方法，其中 形成至少一个电终端的步骤包括形成伪电终端，以及其中 形成至少一个岛状树脂的步骤包括在伪电终端上形成岛状树脂。
16. 根据权利要求14所述的制造柔性配线板的方法，进一步包括: 在部分配线上形成绝缘膜。
17. 根据权利要求16所述的制造柔性配线板的方法，其中在形成岛状树脂的同时形成绝缘膜。
18. 根据权利要求14所述的制造柔性配线板的方法，进一步包括在柔性配线板上装配电组件。
19. 根据权利要求14所述的制造柔性配线板的方法，进一步包括将电终端和电装置通过各向异性导电的树脂膜电性连接。
20. —种电装置，包括 导电部分；柔性配线板，其通过各向异性导电的树脂膜与该导电部分电性连 接；其中该柔性配线板包括 柔性板；形成在柔性板上的配线；和形成在柔性板的区域中的岛状树脂，当柔性板与电装置电性连接 时，柔性板的该区域与电装置交叠，且其中岛状树脂粘结到各向异性 导电的树脂膜。
21. 根据权利要求20所述的电装置，其中各向异性导电膜将电装 置和柔性板连接。
22. 根据权利要求20所述的电装置，其中部分配线被绝缘膜覆盖。
23. 根据权利要求20所述的电装置，其中在柔性配线板上装配有 电组件，该电组件与配线电性连接。
24. 根据权利要求20所述的电装置，其中岛状树脂形成在柔性板 的伪电终端上。
25. 根据权利要求20所述的电装置，其中电装置是液晶显示装置。
26. 根据权利要求20所述的电装置，其中电装置是等离子体显示 装置。
27. 根据权利要求20所述的电装置，其中电装置是有机电致发光 显示装置。
28. —种电装置的组装方法，包括-在如下区域中设置各向异性导电的树脂膜，所述区域包括该电装 置的预定导电部分的区域；在各向异性导电的树脂膜上设置柔性配线板，从而使形成在柔性 配线板上的电终端与所述导电部分交叠，且使得形成在柔性配线板上 的岛状树脂定位在各向异性导电的树脂膜上；和在各向异性导电的树脂膜上加热并挤压柔性配线板，从而将各向 异性导电的树脂膜连接到柔性配线板上。
全文摘要
用于与电装置电性连接的柔性配线板包括柔性板、形成在柔性板上的配线、与配线连接的电终端，该电终端用于与电装置电性连接、和形成在柔性板的一个区域中的岛状树脂。当柔性板与电装置电性连接时柔性板的该区域与电装置交叠。
文档编号H05K1/00GK101105612SQ20071012836
公开日2008年1月16日 申请日期2007年7月10日 优先权日2006年7月10日
发明者中西太 申请人:Nec液晶技术株式会社