专利名称：粉末压模机中下模的调整机构的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，涉及一种紧固件，特别是一种防 松螺母。
背景技术：
采用聚四氟乙烯粉末原料压铸而成的工件其制造工艺简单、 制造成本较低。因此，粉末压模机在机械加工中广泛使用。通常， 粉末压模机包括一个模具和位于模具上部的冲压头，冲压头下压 即可将模具处的粉末原料压制成型。
现有的一种粉末压模机中用于使粉末原料成形的部分主要包 括呈杆状的模芯和呈筒状的下模。粉末压模机的模具上具有一个 料孔，模芯的上端位于料孔的正中且与料孔的上端口平齐，下模 套在模芯上，下模也位于料孔处且它低于料孔的上端口。可以看 出，粉末原料加入料孔内后，在模芯与料孔孔壁之间的部分就会 积聚粉末原料，冲压头下压就可将其冲压成型，也就是说冲压出 呈圈状的工件。待工件冲压成型后，下模上移从而将成型的工件 顶出。
为了加工不同厚度的工件，在模具上还设有一个调节装置， 通过该调节装置可调节芯杆套上部处于料孔中的上下位置，从而 达到加工不同厚度的工件的目的。现有的调节装置为模具内的至 少两根螺钉，螺钉穿过模具座其上部抵靠在芯杆套上，螺钉的下 部位于模具座的下部。
可以看出，需要调节芯杆套处于料孔中的上下位置时，旋动 螺钉即可。也就是说，螺钉上移后就可顶挤芯杆套上移，螺钉下 移后芯杆套也随着下移，从而达到调节模具中芯杆套位置的目的。
但是，在调节过程中要分别调节两根螺钉，操作显得繁琐。 另外，当加工尺寸较大的工件时，冲压头的压力就需要相应较大， 在冲压工件时，比较大的冲压力有可能会使螺钉的螺纹损坏。影 响粉末压模机正常使用，使得粉末压模机的使用稳定性不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种 使用稳定性好、调节方便的粉末压模机中下模的调整机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现 一种粉末压模机 中下模的调整机构，设置在下模的下部与模具座之间，下模套在 模芯上，下模的下部还具有一个顶出块，其特征在于，所述的调 整机构包括调节体、调节螺帽和调节杆，调节体位于顶出块下部 且调节体套于上述的模芯上，调节体外侧具有凸出的凸肩，上述
的调节螺帽扣在调节体的凸肩上，调节螺帽的下部与上述的模具 座螺纹联接，所述的调节杆贯穿调节体和顶出块且在调节杆与模 具座之间设有弹簧，在弹簧的弹力作用下调节杆的上端伸出顶出 块与上述的下模接触。
通过本调整机构可调节下模的初始位置，也就是说，通过本 调整机构可加工出不同厚度的工件。
具体而言，由于模芯和下模均位于模具的料孔中，且模芯的 上部与料孔上端口平齐，下模的上部低于料孔上端口，送入的粉 末原料送会进入模芯、下模及料孔所形成的环形凹腔内。冲压头 下压就可将粉末原料冲压成型。
需要加工不同厚度的工件时，转动调节螺帽就可带动调节体 相对于模具座上下移动。当调节体下移后，调节杆随着下移，在 重力作用下下模也随着下移，即可加工出较厚的工件；相反，当 调节体上移后，调节杆顶挤下模使得下模上移，即可加工出较薄 的工件。
冲压头下压过程中，下模会受到冲压力。下模在冲压头的压 力作用下下移过程中，首先会克服弹簧的弹力使调节杆縮入顶出 块内，然后下压模再顶压顶出块使顶出块下移， 一同下移的下模、 顶出块再顶压调节体。显然，下模在下移过程中会经过上述几个 步骤，对快速下移的下模起到了缓冲作用。
在上述的粉末压模机中下模的调整机构中，所述的模具座上 设有与调节杆相匹配的导向孔，上述的调节杆的下端位于导向孔 内。在导向孔的作用下，调节杆可沿导向孔上下移动。
在上述的粉末压模机中下模的调整机构中，所述的调节杆中 部具有凸出的挡肩，上述的弹簧套于调节杆的下部且弹簧的两端 分别作用在调节座和挡肩上，在弹簧的弹力作用下挡肩抵靠在调 节体下部。
可以看出，由于挡肩在弹簧的弹力作用下一直抵靠在调节体 下部，这样使得调节杆的上端伸出顶出块。也就是说，上述的下 模是抵靠在调节体的上端的。
在上述的粉末压模机中下模的调整机构中，所述的调节杆为
2—4根。
与现有技术相比，本粉末压模机中下模的调整机构只需要转 动调节螺帽就可调整下模的初始位置，因此，本调整机构操作比
较方便。
同时，冲压头下压时，下模在该冲压力中下快速下移过程中 会依次顶压调节杆、顶出块和调节体，当然，顶压力调节杆时还 要克服弹簧的弹力。因此，这样的结构使得下模下移过程中受到 缓冲作用。显然，调节螺帽与模具座连接处受力较小，该处的螺 纹不易损坏，使得粉末压模机使用稳定性高、使用寿命较长。
另外，由于在缓冲作用下下模能够承受较大的冲压力，因此 具有本下模的调整机构的粉末压模机能够加工较大尺寸的工件， 使得它的适用性较广。
附图是本粉末压模机中下模的调整机构的剖面结构示意图。
图中，1、料孔；2、模具座；2a、导向孔；3、模芯；4、下 模；5、调节体；5a、凸肩；6、调节螺帽；7、调节杆；7a、挡肩； 8、顶出块；9、弹簧；10、冲压头。
具体实施例方式
如图所示，粉末压模机的工作台上具有一个料孔1，料孔1
的下部设有模具座2，在料孔1中设有模芯3和下模4。模芯3 呈圆杆状，下模4呈圆筒状，模芯3的上部处于料孔1正中且它 与料孔l的上端口平齐。下模4套在模芯3上，下模4的上部低 于料孔1的上端口，且下模4的外径与料孔1的孔径相匹配。
本粉末压模机中下模的调整机构就设置下模4的下部和模具 座2之间，它包括调节体5、调节螺帽6和调节杆7等。
下模4的下部具有一个与动力装置相连接的顶出块8，在动 力装置的作用下可使顶出块8上下移动。
调节体5位于顶出块8的下部，调节体5套在模芯3上，在 调节体5的外侧具有凸出的凸肩5a。调节螺帽6扣在调节体5的 凸肩5a上，并且调节螺帽6的下部与模具座2通过螺纹联接。
调节杆7的数量为两根，这两根调节杆7均贯穿调节体5和 顶出块8。调节杆7上具有凸出的挡肩7a，在调节杆7与模具座 2之间还设有弹簧9，弹簧9套在调节杆7上且弹簧9的两端分别 作用在模具座2和挡肩7a上。在弹簧9的弹力作用下调节杆7 的挡肩7a紧紧抵靠在调节体5下部，且调节杆7的上端伸出顶出 块8并与下模4的下部接触。本实施例中，在模具座2上设有导 向孔2a，导向孔2a的孔径与调节杆7的直径相匹配，且调节杆7 的下端位于导向孔2a处。
需要加工不同厚度的工件时，旋动调节螺帽6即可。调节螺
帽6移动后就可带动调节体5移动，由于调节杆7是连接在调节 体5上的，因此调节杆7也会随着移动。同时，由于下模4始终 抵靠在调节杆7上部，调节杆7下移后，下模4也会随着下移，
这样就改变了下模4上部与料孔1上端口处的距离，从而可加工 出不同厚度的工件。
冲压头10下压，就可将料孔1内的粉末原料冲压成型。在冲 压过程中下模4会受到冲压头10向下的冲压力，下模4快速下移 中首先会克服弹簧9弹力将调节杆7下压，使得调节杆7縮回顶 出块8内。然后下模4再下压顶出块8，下模4与顶出块8—同 下移过程中再下压调节杆7。也就是说，下模4下移过程中会依 次下压调节杆7、顶出块8、调节体5，同时在这个过程中它还要 克服弹簧9的弹力。因此，这样的结构对下模4起到缓冲作用。 使得调节螺帽6的螺纹部分受力较小、不易损坏。
权利要求
1、一种粉末压模机中下模的调整机构，设置在下模(4)的下部与模具座(2)之间，下模(4)套在模芯(3)上，下模(4)的下部还具有一个顶出块(8)，其特征在于，所述的调整机构包括调节体(5)、调节螺帽(6)和调节杆(7)，调节体(5)位于顶出块(8)下部且调节体(5)套于上述的模芯(3)上，调节体(5)外侧具有凸出的凸肩(5a)，上述的调节螺帽(6)扣在调节体(5)的凸肩(5a)上，调节螺帽(6)的下部与上述的模具座(2)螺纹联接，所述的调节杆(7)贯穿调节体(5)和顶出块(8)且在调节杆(7)与模具座(2)之间设有弹簧(9)，在弹簧(9)的弹力作用下调节杆(7)的上端伸出顶出块(8)与上述的下模(4)接触。
2、 根据权利要求1所述的粉末压模机中下模的调整机构，其 特征在于，所述的模具座(2)上设有与调节杆(7)相匹配的导 向孔(2a)，上述的调节杆(7)的下端位于导向孔(2a)内。
3、 根据权利要求1或2所述的粉末压模机中下模的调整机构， 其特征在于，所述的调节杆(7)中部具有凸出的挡肩(7a)，上 述的弹簧(9)套于调节杆(7)的下部且弹簧(9)的两端分别作 用在调节座和挡肩(7a)上，在弹簧(9)的弹力作用下挡肩(7a) 抵靠在调节体(5)下部。
4、 根据权利要求3所述的粉末压模机中下模的调整机构，其 特征在于，所述的调节杆(7)为2—4根。
全文摘要
本发明提供了一种粉末压模机中下模的调整机构，属于机械技术领域。它解决了现有的粉末压模机中下模的调整机构稳定性差，调节烦琐等问题。本粉末压模机中下模的调整机构，设置在下模的下部与模具座之间，下模套在模芯上，下模的下部还具有一个顶出块，调整机构包括调节体、调节螺帽和调节杆，调节体位于顶出块下部且调节体套于上述的模芯上，调节体外侧具有凸出的凸肩，调节螺帽扣在调节体的凸肩上，调节螺帽的下部与上述的模具座螺纹联接，调节杆贯穿调节体和顶出块且在调节杆与模具座之间设有弹簧，在弹簧的弹力作用下调节杆的上端伸出顶出块与上述的下模接触。粉末压模机中下模的调整机构操作比较方便，稳定性高、使用寿命长，适用性较广。
文档编号B30B11/22GK101168300SQ20071015649
公开日2008年4月30日 申请日期2007年11月2日 优先权日2007年11月2日
发明者苏光宝 申请人:苏光宝