散热模块及其基座和制造方法

文档序号:8037808阅读:296来源:国知局
专利名称:散热模块及其基座和制造方法
技术领域
本发明涉及一种散热模块,特别是涉及一种使用铝挤型散热基座紧配鳍 片的散热模块。
背景技术
随着中央处理器等电子元件的小型化、高速化、高效能化的发展趋势, 该等电子元件所产生的热量也随之大幅提高。为迅速消除前述热量,多半利 用散热模块将热散逸至外界。
目前现有的散热模块由散热基座紧配散热鳍片所构成,其中该散热基座 采用锻造方式制造,再与散热鳍片作紧配。然而,由于锻造制作工艺会造成
散热基座的导柱顶端高度参差不齐,必须再经过电脑数值控制(CNC)力口工 切齐高度。因此,利用锻造制作工艺成形该散热基座和导柱不仅成本高昂, 而且需要额外加工切齐导柱的程序。
另一种现有散热模块为散热基座采用基座与导柱分离式设计,如图1A 和图1B所示,该散热基座11与导柱12结合采用紧配方式,将多个导柱12 一一紧配在该散热基座11的孔洞111后,在一^"将该多个散热鳍片13与之 作紧配。然而,散热基座11与导柱12紧配时,由于零件过多,容易累积公 差而过大,且导柱12垂直度无法保持,造成紧配散热鳍片13时的困难度, 而且散热基座11与导柱12采分离式设计,其热传导效果差。
因此,如何提供一种可减少制作成本和时间而又有高热传效能的特性的 散热模块,实属当前重要课题之一。

发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种散热模块,其是由铝挤型 散热基座紧配散热鳍片所构成。
根据本发明的一构想,本发明提供一种散热模块,其包括一基座,其包含一底座和设在该底座上的一导柱,其中该底座与该导柱为一体成型;以及 至少一鳍片,紧配在该导柱上。
较佳地,该底座及该导柱利用一铝挤制作工艺成形,该导柱及该底座可 进一步由一剖沟加工工法成形。其中该导柱为矩形柱体或多边形柱体,其顶 端具有一导角。
较佳地,该鳍片的材料为铝、铜或具有高导热系数的材料,由一冲压方 式或铝挤制作工艺成形。其中该鳍片具有至少一穿孔,对应套在该导柱上, 该鳍片以等距且平行方式叠合在该导柱上。
此外,该穿孔周缘更具有一凸部,以增加该鳍片与该导柱紧配的面积, 其中该鳍片之间的间隔距离等于该相邻鳍片的凸部高度的总和。
根据本发明的另一构想,本发明提供一种散热基座,其包括一底座以及 至少一导柱,设在该底座上,其中该底座与该导柱为一体成型。
根据本发明的再另一构想,本发明提供一种散热模块的制造方法,其步 骤包括以一体成型方式形成一基座,其中该基座包括一底座和设在该底座上 的至少一导柱;以及将至少一鳍片紧配在该导柱上。
本发明提出的使用铝挤型散热基座紧配散热鳍片结构的散热模块,其利 用铝挤制作工艺来克服传统散热模块的缺点,能够减少制作成本和时间,而 又有高热传效能的特性。
为让本发明的上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂,下文特举 一较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。


图1A为一种现有散热模块的立体分解图1B为图1A所示的散热模块的立体组合图2A为本发明的散热模块较佳实施例的立体分解图;
图2B为图2A所示的本发明散热模块的立体组合图2C为图2B所示的本发明散热模块的侧视图。
主要元件符号说明
11:散热基座 12:导柱 13:散热鳍片 111:孑L洞
3:鳍片 21:底座22:导柱 221:导角
31:穿孔 32:凸部
2:基座
具体实施例方式
如图2A至图2C所示,本发明的散热模块包括一基座2和多个鳍片3, 其中该基座2包括一底座21和设在该底座上的多个导柱22,其中该底座21 与该多个导柱22利用一铝挤制作工艺而为一体成型。而该多个鳍片3是一 片一片依序紧配在该多个导柱22上。此外,可配合一剖沟加工工法成形该 多个导柱22。
该多个导柱22为一矩形柱体或多边形柱体,其顶端分别具有一导角 221,以方便该多个鳍片3套设在该多个导柱22上。该多个鳍片的材料为铝、 铜或高导热系数的材料,其可由一沖压方式或铝挤制作工艺成形。
该多个鳍片3分别具有多个穿孔31,对应套合在该多个导柱上,在本实 施例中,该多个鳍片3以平行且等距方式叠合在该多个导柱22上。此外, 该多个鳍片的穿孔31周缘更分别具有 一 凸部32 ,以增加该多个鳍片与该多 个导柱紧配的面积。该多个鳍片之间的间隔距离可等于该相邻鳍片的凸部高 度的总和。
本发明利用铝挤制作工艺来形成散热基座及导柱顶端的导角,并配合剖 沟加工工法来成形散热基座和导柱,接着再紧配散热鳍片来构成该散热模 块,其成本低,工法简单,制作工艺容易,快速生产;而且散热基座与导柱 为一体成形,其热传导系数极佳,可以达到散热最佳效能,其不论在价格上、 产能上、良率上、性能上,均较习用做法为佳。
权利要求
1. 一种散热模块,其包括基座,包括底座和设在该底座上的至少一导柱,其中该底座与该导柱为一体成型;以及至少一鳍片,紧配在该导柱上。
2. 如权利要求1所述的散热模块,其中该底座及该导柱是利用铝挤制作 工艺成形。
3. 如权利要求1或2所述的散热模块,其中该底座及该导柱由剖沟加工 工法成形。
4. 如权利要求1所述的散热模块,其中该导柱为矩形柱体或多边形柱体。
5. 如权利要求1所述的散热模块,其中该导柱的顶端具有导角。
6. 如权利要求1所述的散热模块,其中该鳍片的材料为铝、铜或具有高 导热系数的材料。
7. 如权利要求1所述的散热模块,其中该鳍片由沖压方式或铝挤制作工 艺成形。
8. 如权利要求1所述的散热模块,其中该鳍片以平行等距方式叠合在该 导柱上。
9. 如权利要求1所述的散热模块,其中该鳍片分别具有至少一穿孔,对 应套合在该导柱上。
10. 如权利要求9所述的散热模块,其中该穿孔周缘更具有凸部,以增 加该鳍片与该导柱紧配的面积。
11. 如权利要求IO所述的散热模块,其中该鳍片之间的间隔距离等于该 相邻鳍片的凸部高度的总和。
12. —种散热基座,其包括 底座;以及导柱,设在该底座上,其中该底座与该导柱为一体成型。
13. 如权利要求12所述的散热基座,其中该底座及该导柱利用铝挤制作 工艺成形。
14. 如权利要求12或13所述的散热基座,其中该底座及该导柱由剖沟加工工法成形。
15. 如权利要求12所述的散热基座,其中该导柱为矩形柱体或多边形柱体。
16. 如权利要求12所述的散热基座,其中该导柱的顶端具有导角。
17. —种散热模块的制造方法,其步骤包括以 一体成型方式形成基座,其中该基座包括底座和设在该底座上的导 柱;以及将至少一鳍片紧配在该导柱上。
18. 如权利要求17所述的方法,其中该底座及该导柱利用铝挤制作工艺成形。
19. 如权利要求17或18所述的方法,其更包括剖沟加工步骤,成形该 底座和该导柱。
20. 如权利要求17所述的方法,其更包括分别形成导角于该导柱的顶端。
21. 如权利要求17所述的方法,其中该鳍片由沖压方式或铝挤制作工艺成形。
22. 如权利要求17所述的方法,其中于该鳍片形成至少一穿孔,对应套 合在该导柱上。
23. 如权利要求22所述的方法,其中该穿孔周缘更形成凸部,以增加该 鳍片与该导柱紧配的面积。
全文摘要
本发明公开提供一种散热模块及其基座和制造方法,该散热模块包括一基座,其包含一底座和设在该底座上的多个导柱,其中该底座与该多个导柱为一体成型;以及多个鳍片,紧配在该多个导柱上。
文档编号H05K7/20GK101420836SQ20071018128
公开日2009年4月29日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者何松璟, 洪浚洋, 陈锦明, 黄裕鸿 申请人:台达电子工业股份有限公司
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