专利名称：一种锡波发生器进锡方法
技术领域：
本发明涉及一种锡波发生器的进锡方法。
背景技术：
通常的锡波发生器采用下进锡的方式，进锡孔设置在锡波发生器的下方， 熔融的锡液在锡波发生器内部叶轮的作用下，从下方的进锡孔进入到锡波发生 器内，再由设置于发生器侧壁的出锡孔向储锡腔内注锡。但这样的下进锡结构 的锡波发生器存在如下不足
1. 由于从锡波发生器下方吸锡，这就需要在融锡腔的腔底面和锡波发生器 之间保持一定的间离，使锡可以通过之间的夹层到达进锡孔，间距的存在，抬 高了锡波发生器的安装高度，势必影响到结构的紧凑性；
2. 锡从锡波发生器的下方吸入，有部分锡会从转轴和上盖之间的间隙涌出， 影响转轴旋转，另外，锡液有可能会直接喷溅到上方的皮带轮，从而影响皮带 轮的顺畅转动，影响传动效果。
发明内容
为了克服锡波发生器通常采用的上进锡方式存在的不足，本发明提供了一 种锡波发生器下进锡方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种锡波发生器进锡方法， 所述的进锡方法采用上进锡方式，由锡波发生器内叶轮转动，在锡波发生器内 腔形成负压，锡炉内的熔融锡液从锡波发生器上方吸入到锡波发生器内腔，再 在离心力作用下，锡波发生器内腔内的锡液缓过出锡管路推送到壶口对其上方
的PCB板进行焊锡操作。
本发明采用了上进锡的方式，有效克服了原来下进锡方式需在熔锡腔和锡 波发生器之间设置进锡夹层，在结构、安装及进锡效果上都存在不足，优化了 锡液在由进锡孔流入到由出锡孔流出线路，保证了锡波的持续稳定性。
下面结合附图和实施例对本发明进一歩说明。 图l是本发明的结构示意图。
图2是叶轮结构示意图。
图3是锡波发生器在锡炉上的安装示意图。
图中l.壳体1-1.上盖体1-2.下腔体2.叶轮2-l.叶片2-2.叶片固定板 3.转轴4.进锡孔5.出锡孔6.间隙7.皮带轮8.防护挡块。
具体实施例方式
一种锡波发生器进锡方法，所述的进锡方法采用上进锡方式，由锡波发生 器内叶轮转动，在锡波发生器内腔形成负压，锡炉内的熔融锡液从锡波发生器 上方吸入到锡波发生器内腔，再在离心力作用下，锡波发生器内腔内的锡液缓 过出锡管路推送到壶口对其上方的PCB板进行焊锡操作。
为了实现上进锡方式，锡波发生器的结构可为..具有壳体l，在壳体l内安 装有叶轮2和转轴3，所述叶轮2包括叶片2-1和叶片固定板2-2，叶片2-1均 匀分布固定在叶片固定板2-2的圆周上，所述叶片2-1数量为6片、呈弧面结构， 叶片2-1靠近转轴端与转轴3之间留有间隙6;所述转轴3的端部与叶片固定板 2-2的中心部位固定连接，所述壳体1由上盖体1-1和下腔体1-2拼合而成，采 用螺栓固定连接，叶轮2安装在下腔体1-2内；所述进锡孔4设置在上盖体1-1
中心，进锡孔4的孔径径大于转轴3轴径2 10 mm，转轴3的上端伸出壳体1; 出锡孔5设置有四个，均匀分布在下腔体1-2的侧壁上。在转轴3伸出壳体1 外的一端端部固定设置有用于连接传动带的皮带轮7，皮带轮7上方设置有防护 挡块8。
使用时，由电机通过皮带传动方式传动皮带轮7，转轴3带动叶轮2，通过 叶轮2转动，在进锡孔4形成负压，融锡腔内进锡孔4附近的锡液被吸入到壳 体1内部，锡液到达进锡孔4下方转轴3和叶片2-2的环形的间隙6地带，之后 在叶轮2转动产生的离心力作用下，将锡液沿叶片2-l的曲平面向外甩出，锡液 由经过设置在下腔体1-2外壁上出锡孔4向外甩出。
权利要求
1.一种锡波发生器进锡方法，其特征是所述的进锡方法采用上进锡方式，由锡波发生器内叶轮转动，在锡波发生器内腔形成负压，锡炉内的熔融锡液从锡波发生器上方吸入到锡波发生器内腔，再在离心力作用下，锡波发生器内腔内的锡液缓过出锡管路推送到壶口对其上方的PCB板进行焊锡操作。
全文摘要
本发明涉及一种锡波发生器的进锡方法。所述的进锡方法采用上进锡方式，由锡波发生器内叶轮转动，在锡波发生器内腔形成负压，锡炉内的熔融锡液从锡波发生器上方吸入到锡波发生器内腔，再在离心力作用下，锡波发生器内腔内的锡液缓过出锡管路推送到壶口对其上方的PCB板进行焊锡操作。本发明采用了上进锡的方式，有效克服了原来下进锡方式需在熔锡腔和锡波发生器之间设置进锡夹层，在结构、安装及进锡效果上都存在不足，优化了锡液在由进锡孔流入到由出锡孔流出线路，保证了锡波的持续稳定性。
文档编号H05K3/34GK101184379SQ20071019179
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者庄春明 申请人:苏州明富自动化设备有限公司