专利名称：磨盘式冷压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷压机，尤其是一种磨盘式冷压机， 属于一种机械设备。
技术背景随着人口和经济的持续增长，能源消费也在不断的增长。 现在人们以煤和石油作为主要的能源，不但污染环境，而且作为不可再生 的资源，早晚有要枯竭的时候，这将对能源供应造成威胁，成为制约经济 发展和社会进步的主要障碍之一。因此，人们开始研究将秸秆、稻壳、木 屑及农作物的枝、叶、皮、壳等可再生的生物资源作为能源使用。生物资 源燃烧时基本不会污染环境，但如果在自然状态下燃烧，由于原料松散， 燃料挥发量很大，造成能源浪费。因此需要把粉碎的生物材料通过机械压 缩，成为致密的固体燃料。磨盘式冷压机就是这样一种设备。现有的磨盘 式冷压机，没有水冷却系统，这样在挤压过程中产生的热量无处排放，造 成物料的温度骤升，当温度升到接近10(TC时，物料中所含的液态水就会变 成气态，大量的水蒸气同物料混合在一起，物料颗粒周围被水气包裹而分 割开来。这时，虽然冷压机的滚轮依然推挤物料产生压力，可是由于水气 的作用，无法使物料聚合，造成物料无法成型，只能停机降温后再继续启 动，无法连续工作；而且生产出来的产品成型松散，密度达不到使用标准 (如运输中由于碰撞和磨损成为碎块或粉沫)，燃烧的热效率不高。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构改进的 磨盘式冷压机，很好的解决了上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是磨盘式冷压机，包括成型模(1)，机体(2)，传动皮带轮(3)，上料斗(4)，滚轮(5),磨 盘体(6)，出水口 (7)，出水口 (8),刮料板(9)，底版(10),进水口 (11)， 进水口 (12)。上料斗(4)处于机体(2)的上端。传动皮带轮(3)处于 机体(2)的下端，其中轴插入到机体(2)内。磨盘体(6)固定在机体(2) 上。成型模(1)固定在磨盘体(6)内。底版(10)固定在传动皮带轮(3) 的中轴上，刮料板(9)固定在底版(10)上，处于滚轮(5)的下端。滚 轮(5)固定在底版(10)的上端。滚轮(5)和底版(10)都处于磨盘体 (6)内。出水口 (7)和进水口(11)为一条管路；出水口 (8)和进水口 (12)为一条管路，构成了冷却系统，都处于磨盘体(6)内。出水口 (7) 和出水口 (8)分别处于成型模(1)的上下两端。在上料斗(4)中设有喷 头(13)。
本实用新型由于增加了水冷系统，保证了机器可以不间断的进行工作， 而且生产的产品成型好，密度可达到1.2 1.4KG/M3。处于滚轮(5)下端的刮料板(9)可以很好的防止闷车现象的发生。成型模(1)的入料口设计成喇叭状，可提高产品的密度及表面光度，有利于提高产品的性状，而且 成型模(1)可以随意更换，磨损后经加工可重复使用。本实用新型结构简 单，操作方便，便于维护保养。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是冷却系统的结构示意图。
图3是底版和刮料板的结构示意图。
图4是成型模的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，磨盘式冷压机，包括成型模l，机体2，传动皮带轮3，上料斗4，滚轮5，磨盘体6，出水口7，出水口8， 刮料板9，底版IO，进水口ll，进水口12。上料斗4处于机体2的上端。 传动皮带轮3处于机体2的下端，其中轴插入到机体2内。磨盘体6固定 在机体2上。成型模1固定在磨盘体6内。底版10固定在传动皮带轮3的 中轴上，刮料板9固定在底版10上，处于滚轮5的下端。滚轮5固定在底 版10的上端。滚轮5和底版10都处于磨盘体6内。出水口7和进水口11 为一条管路；出水口 8和进水口 12为一条管路，构成了冷却系统，都处于 磨盘体6内。出水口 7和出水口 8分别处于成型模1的上下两端。在上料 斗4中设有喷头13。
工作原理将粉碎后的秸秆、稻壳、木屑等物料通过上料斗加入到磨 盘体内。通过喷头喷水，来调节物料的含水量。传动皮带轮带动滚轮在磨 盘体内转动。通过双滚轮的挤压作用，物料被推挤到成型模中。靠强大的 压力将松散的物料挤压成高密度的圆状物料块。如图2所示，由出水口7、 进水口ll、出水口8、进水口 12构成的冷却系统，使物料的工作温度始终 保持在适当的温度下，保证机器连续工作。另外，除水冷却外，本机也可 以采用气体冷却或在磨盘体上钻孔散热等其他散热方式，达到给物料降温 的效果。如图3所示，固定在底版上的刮料板可有效的输送物料，防止物 料堆积。如图4所示，成型模的入料口设计成喇叭状，与水平方向的夹角 为4° 12° ，可提高物料块的密度及表面光度。
权利要求1、磨盘式冷压机，包括成型模(1)，机体(2)，传动皮带轮(3)，上料斗(4)，滚轮(5)，磨盘体(6)，底版(10)；上料斗(4)处于机体(2)的上端；传动皮带轮(3)处于机体(2)的下端，其中轴插入到机体(2)内；磨盘体(6)固定在机体(2)上；成型模(1)固定在磨盘体(6)内；底版(10)固定在传动皮带轮(3)的中轴上，滚轮(5)固定在底版(10)的上端；滚轮(5)和底版(10)都处于磨盘体(6)内；其特征在于，还包括出水口(7)，出水口(8)，进水口(11)，进水口(12)；出水口(7)和进水口(11)为一条管路；出水口(8)和进水口(12)为一条管路，构成了冷却系统，都处于磨盘体(6)内；出水口(7)和出水口(8)分别处于成型模(1)的上下两端。
2、 如权利要求1所述的磨盘式冷压机，其特征在于，还包括固定在底 版(10)上的刮料板(9)，其处于滚轮(5)的下端。
3、 如权利要求1所述的磨盘式冷压机，其特征在于，所述的成型模(1) 入料口设计成喇叭状，与水平方向的夹角为4。 12° 。
4、 如权利要求1所述的磨盘式冷压机，其特征在于，在上料斗(4) 中设有喷头(13)。
专利摘要磨盘式冷压机，包括成型模(1)，机体(2)，传动皮带轮(3)，上料斗(4)，滚轮(5)，磨盘体(6)，出水口(7)，出水口(8)，刮料板(9)，底版(10)，进水口(11)，进水口(12)。出水口(7)和进水口(11)为一条管路；出水口(8)和进水口(12)为一条管路，构成了冷却系统，都处于磨盘体(6)内。出水口(7)和出水口(8)分别处于成型模(1)的上下两端。本实用新型由于增加了水冷系统，保证了机器可以不间断的工作，而且生产的产品成型好。处于滚轮(5)下端的刮料板(9)可以很好的防止闷车现象的发生。成型模(1)的入料口设计成喇叭状，可提高产品的密度及表面光度，有利于提高产品的性状，而且成型模(1)可以随意更换，磨损后加工可重复使用。
文档编号B30B11/22GK201073829SQ20072001365
公开日2008年6月18日 申请日期2007年8月2日 优先权日2007年8月2日
发明者凯 周, 王文岩 申请人:凯 周