专利名称：卧式金属粉屑液压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属液压成型设备技术领域，涉及一种 金属粉屑液压成型机。
背景技术：
现有技术中的金属粉屑液压成型机，通常都是立 式的，虽然也可用于金属粉屑成型，以供回收、回炉及冶炼使用。 但是，这种立式金属粉屑液压成型机，其稳定性差，上料困难， 且模腔为单腔，成型加工速度慢，生产效率低。发明内容本实用新型的目的是为克服现有技术立式金属粉 屑液压成型机所存在的上述弊端，而提供一种卧式金属粉屑液压 成型机。本实用新型的目的是在现有技术立式液压成型机的基础 上改进实现的，它包括机座、拉杆、主油缸、拉模油缸、压料杆、 卸料杆和模座，其要点在于它的机座分左右两部分，拉杆成水平 方向，两端分别与左右两机座连接构成机架；主油缸位于机架一 端，与拉杆同方向水平布设，拉模油缸位于机座另一端一侧；模 座为两个， 一个是固定模座，另一个是活动模座，活动模座与拉 模油缸的主轴连接，并设有两个模腔；压料杆连接于主油缸的主 轴中心，卸料杆为两根，分居于压料杆的两侧，与主油缸主轴连 接；当活动模座被推向左侧时，两个模腔分别与压料杆和左侧卸 料杆对应，当活动模座被拉向右侧时，两个模腔分别与压料杆和 右侧卸料杆对应。其工作程序如下启动电机，液压系统开始工 作，同时从料斗上料，压料杆和卸料杆前进，压料杆对进料模腔 进行压制，其后压料杆和卸料杆退回，拉模油缸工作，带动活动 模座换位，压料杆和卸料杆再次前进，压料杆对另一模腔进行压 制，同时卸料杆将上一行程压制成型的料块推下，实现卸料。上 述过程依次循环，连续工作。本实用新型设计新颖，结构合理，其稳定性好，上料方便， 且，腔为双腔，无空行程，连续工作，成型加工速度快，生产效率高。
图l是本实用新型的主视图图2是图1种得A—A剖视图 图3是图1中的B--B剖视图
具体实施方式
附图给出了本实用新型的一个具体实施例， 根据图l、图2、图3所示，图中1是机座，机座l分为左右两部 分，拉杆3成水平方向，两端分别与左右两机座1连接构成机架； 主油缸2位于机架一端，与拉杆3同方向水平布设，拉模油缸IO 位于机座另一端一侧；模座为两个， 一个是固定模座7，另一个是 活动模座9，活动模座9与拉模油缸10的主轴连接，并设有两个 模腔8;压料杆4连接于主油缸2的主轴中心，卸料杆5为两根， 分居于压料杆4的两侧，与主油缸2的主轴连接；当活动模座9 被推向左侧时，两个模腔8分别与压料杆4和左侧卸料杆5对应， 当活动模座9被拉向右侧时，两个模腔8分别与压料杆4和右侧 卸料杆5对应。
权利要求1、一种卧式金属粉屑液压成型机，它包括机座(1)、拉杆(3)、主油缸(2)、拉模油缸(10)、压料杆(4)、卸料杆(5)和模座，其特征在于它的机座(1)分左右两部分，拉杆(3)成水平方向，两端分别与左右两机座(1)连接构成机架；主油缸(2)位于机架一端，与拉杆(3)同方向水平布设，拉模油缸(1 0)位于机架另一端一侧；模座为两个，一个是固定模座(7)，另一个是活动模座(9)，活动模座(9)与拉模油缸(10)的主轴连接，并设有两个模腔(8)；压料杆(4)连接于主油缸(2)的主轴中心，卸料杆(5)为两根，分居于压料杆(4)的两侧，与主油缸(2)的主轴连接；当活动模座(9)被推向左侧时，两个模腔(8)分别与压料杆(4)和左侧卸料杆(5)对应，当活动模座(9)被拉向右侧时，两个模腔(8)分别与压料杆(4)和右侧卸料杆(5)对应。
专利摘要一种卧式金属粉屑液压成型机，其要点在于它的机座分左右两部分，拉杆成水平方向，两端分别与左右两机座连接构成机架；主油缸位于机架一端，拉模油缸位于机架另一端一侧；模座有固定模座和活动模座两个，活动模座与拉模油缸的主轴连接，并设有两个模腔；压料杆连接于主油缸的主轴中心，卸料杆为两根，分居于压料杆的两侧。本实用新型设计新颖，结构合理，其稳定性好，上料方便，且一模双腔，无空行程，连续工作，成型加工速度快，生产效率高。
文档编号B30B15/00GK201030651SQ20072002342
公开日2008年3月5日 申请日期2007年6月6日 优先权日2007年6月6日
发明者孙成波, 张孝公 申请人:张孝公