专利名称：矿用组合变频器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机变频调速领域，特别是一种用于爆炸性气体环境中 多点驱动和单点驱动、对多台设备集中变频调速控制的矿用组合变频器。
背景技术：
随着我国煤炭科技的发展，爆炸性气体环境所用设备功率逐年增加且大 功率设备集中使用。多点驱动设备如胶带输送机、刮板输送机等多采用多 电机驱动，乳化液泵站为多台集中运行。目前大功率多点驱动设备普遍使用 多台独立的防爆变频器驱动，加上外接的配套电抗器和滤波器、集中控制时 需另配的单独控制系统，不仅设备多而且复杂，占用空间大，与井下狭窄的 空间环境极不适应；并且，增加基建成本，不便于安装、调试和维护。
发明内容
为了克服现有多台防爆设备的电机用多个单台变频器驱动、设备多、占 空间大、安装和维护不便、不便集中控制的不足，本实用新型提供一种矿用 组合变频器，它集多台变频器为一体，占空间小、便于安装维护、便于集中
控制、成本低；可满足多种工况不同控制的需要。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
矿用组合变频器由防爆外壳、多台变频器、散热装置，以及与变频器配 套的内置电抗器和滤波器组成。采用组合式结构，即一个防爆外壳内装有多 台变频器。防爆腔体有各变频器独立的进出线装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是 矿用组合变频器的各台变频器的控制端口由同一主控制器连接控制。主 控制器可以采用可编程自动化控制器PAC、可编程逻辑控制器PLC、工业
计算机IPC，或嵌入式控制器EMD。主控制器要有多路模拟量输入和输出端 口、开关量输入和输出端口、独立通讯接口。主控制器控制端口的连接包括
① 主控制器与各变频器控制端口的连接；主要包括
a. 主控制器的状态检测输入端口与各变频器的状态输出端连接。
b. 主控制器的控制输出端口与各变频器的执行控制输入端连接。
c. 主控制器的串行通讯接口与各变频器的串行通讯接口连接。
② 主控制器的输入、输出端口分别与操作键盘、显示屏连接。
③ 主控制器的输入端口与操作电路连接。
矿用组合变频器的主控制器的操作电路含有先导控制电路。先导控制电 路采用交流稳压先导控制电路。各变频器的主回路输入端设隔离开关，还可 以设接触器。散热装置采用热导管散热器。防爆外壳内设制冷装置，优选半导体制冷装置。其变频器相互之间可以通过连接并联使用。 本实用新型的有益效果是
① 组合式结构，在一个壳体内组合多台变频器，占空间小，降低成本， 便于生产。集多台电机调速与保护于一体，减少电缆连接、安装和维护量。
② 主控制器集中控制各个变频器，可实现不同的工作状态控制，满足多 种控制要求。通过键盘和显示器实现人机对话，控制灵活、设定方便。
③ 热导管散热器散热效率高。内置制冷装置，解决了除功率器件以外其 它器件的散热问题，提高了变频器的使用寿命。
④ 交流稳压先导电路只需用普通变压器，外接线路简单，操作简单。
图1是本实用新型矿用组合变频器的整体结构示意图主视图。 图2是出线侧的结构示意图主剖视图。 图3是进线侧的结构示意图左侧剖视图。
图4是主控腔、制冷装置腔、右变频器腔的结构示意图主剖视图。
图5是左变频器腔的结构示意图左侧视图。
图6是变频器的主回路及其与主控制器连接的电路图。
图7是主控制器与温度检测器件、操作键盘、显示器连接的电路图。
图8是本矿用组合变频器的变频器之间并联运行的电路图。
图9是主控制器与先导控制板连接、其输出口通讯口连接的电路图。
图10是本矿用组合变频器的主控制器和制冷装置的供电电路图。
图11是本矿用组合变频器的先导控制电路的原理图。
图中l-出线腔、2-出线电抗器腔、3-左变频器腔、4-主控腔、5-右变
频器腔、6-隔离开关腔、7-进线电抗器和滤波器腔、8-制冷装置腔、9-出线
装置、10-出线电抗器、11-进线腔、12-控制变压器、13-隔离开关、14-进
线电抗器和滤波器、15-显示器、16-操作键盘、17-半导体制冷装置、18-散
热器、19-功率模块、20-电容器、21-控制板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。 本实用新型矿用组合变频器适用于周围介质有爆炸性气体环境中、特别
是在煤矿井下有甲垸、煤尘等爆炸性气体环境中，在交流三相供电线路中，
对多台异步电动机进行变频调速和集中控制。
图1 5示出本矿用组合变频器的结构；为组合式结构，即在一个防 爆外壳内装有多台变频器，并且装有电抗器、滤波器、主控制器、散热装置、 制冷装置等。本例为四台变频器组合一体，可称四组合矿用组合变频器。
在图1示出本矿用组合变频器整体的正面结构。其防爆外壳由出线腔1、出线电抗器腔2、左右变频器腔3和5、主控腔4、隔离开关腔6、进线电抗 器滤波器腔7，以及制冷装置腔8等组成。主控腔4与制冷装置腔8、及其 左右两侧的变频腔3和5，是位于中央的主腔体。出线腔l与出线电抗器腔 2位于主腔体的左外侧。隔离开关腔6与进线电抗器滤波器腔7，位于主腔 体的右外侧。
在图2中示出本矿用组合变频器出线侧的结构。出线侧上部是出线腔1， 其下部是出线电抗器腔2。出线电抗器腔2内装有出线电抗器IO。出线腔l 为隔爆兼本安腔，出线腔1外侧有电缆引出的出线装置9。
在图3中示出本矿用组合变频器进线侧的结构。进线侧上方前部是隔离 开关腔6，隔离开关腔6内装有隔离开关13和控制变压器12。隔离开关腔6 的后部为进线腔11。隔离开关腔6和进线腔11的下部为进线电抗器滤波器 腔7，内装进线电抗器和滤波器14。
在图4中示出本矿用组合变频器主控腔、制冷装置腔、右变频器腔的结 构。主控腔4的面板上设有液晶显示器15和操作键盘16，用于人机对话、 设定控制。主控腔4内装主控制器，来完成对变频器的控制。制冷装置腔8 位于主控腔4下方，内装制冷装置17。制冷装置17由半导体制冷器件制成。
变频器腔5位于主控腔4、制冷装置腔8右侧，前面有门，门上有把手。
在图5中示出本矿用组合变频器左变频器腔和散热装置的结构。左变频 器腔3内装有由功率模块19、电容20、控制板21等组成的变频器两台。变 频器的背板紧靠散热装置、即散热器18，中间充填导热材料硅脂，以加强导 热。散热器18把热量传到壳体外。散热器18同样装在制冷装置17的背部。
制冷装置17在腔体的内部，主要用于变频器其它部件的散热。制冷装 置17产生的热量也通过散热器18散到壳体外。腔体内的热量主要通过散热 器18传到腔体外。本例的散热器18采用热导管式散热器。
右变频器腔5和左变频器腔3的内部结构相同且二者左右对称、前门对 开。两变频器腔3和5可根据需要增减长度，以实现不同数量的变频器组合。
图6 10示出本矿用组合变频器的电路组成。由四台变频器及其主回路、 主控制器lh、先导控制板U3、键盘控制电路U2、液晶显示器LCD、操作键盘 BK等组成。本例为四组合矿用变频器，故有四台变频器INVi INV4及其主回 路组成。四路变频器的主回路相同。若有n台变频器，则标号为INVi INVn。
主控制器可以采用可编程自动化控制器PAC、可编程逻辑控制器PLC、 工业计算机IPC和嵌入式控制器EMD。这些控制器要有多路模拟量输入和输 出接口、开关量输入和输出接口、独立通讯接口。本例以采用PAC为例说明。
在图6中示出四组合变频器第一路主回路的组成及其与主控制器的连 接。三相交流进线端经主回路的隔离开关QSh熔断器RDn RD13、滤波器FLL、进线电抗器Lu，接变频器Fd的主回路输入端；变频器Fd的主回路 输出端经出线电抗器U2接出线端，主回路出线端通过电缆由防爆外壳出线 腔1的出线装置9引出与电机连接。四个变频器由同一主控制器仏控制。
主控制器Ui与变频器Fd的连接回路称为主控回路。变频器选用型号 CEL-520-1200A型。主控制器冚采用美国NI公司的PXI结构的自动化可编 程控制器PAC及其相关板卡组成，型号PXI-8186型。主控制器仏包括主 机和模拟量扩展卡、开关量扩展卡、多路通讯接口卡。
主控制器Ui组合了变频器专用控制端口 INVi INV4，该端口为四个主控 端口，包括幵关量控制口和通讯控制口，即四个控制变频器的主机。四台变 频器的控制参数是一样的，包括地址编号；113、 115、 116、 120、 124、 101、 103、 104、 145、 125为变频器的控制端口，与主控制器仏主控端口的九个 接线端1 9对应连接，控制变频器的运行。下面以主控制器l^第一主控端 口 INVi，与第一台变频器FLL的控制端口相应接线端的连接为例说明
① 仏主控端口 INVi的1、 2端为开关量输入端，接变频器Bh故障信号 输出端113、 115，用于检测变频器的故障状态。
② 1h主控端口 INVi的3、 4端为开关量输出端，接变频器Bh逻辑控制 端，即变频器的起停控制端116、控制变频器的运行许可控制端120; 3 端控制变频器的起、停，4端控制变频器的运行许可。
③ 1h主控端口 INVi的5、 6、 7、 8端为RS485通讯接口，接变频器的124、 103、 104、 101端、即变频器的RS485通讯接口；用于数据传输。
④ Ui主控端口 IN^的9端为接地端，接变频器的125端、即接地端。
⑤ 变频器的145接线端接屏蔽层，仅需与一侧连接。
主控制器lh与变频器之间用RS485总线迸行数据交换，采用M0D0NBUS 协议。主控制器仏通过四个包括RS485接口的专用端口 INVi INV4与四台变 频器的RS485接口和其它控制端的连接，使变频器的运行方式按主控制器 设定的运行程序控制，并由主控制器仏通过INV! INV4端口监视四台变频器 的运行状态。包括加、减速控制，电压、电流、频率、转矩等数据传输显示。
主控制器仏也可以只用一个RS485串口板与四台变频器专用端口 INVi INV4的RS485接口进行数据传输，后者的四个RS485接口采用四个不同地址。
在图7中示出主控制器仏与温度传感器、操作键盘、显示器的连接电路。
主控制器仏的接线端ch chs，与温度检测器件五只温度传感器Rh Rt5对应连接，检测防爆腔内各部分的温度。
主控制器冚的视频图形端口 VGA接液晶显示器LCD;其键盘接口 PS2通 过键盘控制电路U2的接线排Ji与电路U2连接；键盘控制电路U2通过其接线 排J2接矩阵操作键盘KB，操作键盘KB要用本安型(ib)的。在图9中示出主控制器lh与先导控制板U3连接电路、其两通讯口及输 出口的外接电路、先导控制板U3与控制变压器TB及其操作电路的连接电路。
① 控制变压器TB为先导控制板U3的电源变压器，其初级两端14、 15与 电源变压器TId的次级交流供电端S2、 r2连接；其六组次级输出端1与2、 3 与4、…11与12，与先导控制板U3的接线排Ji的1 12脚对应连接，分别
为U3上的六组先导控制电路提供交流工作电压。
② 先导控制板U3，内含n + 2路先导电路，n为组合的变频器台数；变频 器为四台时，先导电路为六路。先导控制板U3的接线排J2为先导控制端，
有六组l与2、 3与4、…11与12;分别与外接的六路先导控制操作电路 的操作按钮及其串联的二极管Si与Dh S2与D2、…Ss与D6对应连接。U3
的开关量输出端、即接线排J3、 j4与Ui的P8、 P7端口对应连接。
③ 主控制器Ui的开关量输入端口 P8，与先导控制板U3的六路先导电路
的输出端、即接线排J3连接，用于检测U3的先导电路的状态。
④ 主控制器仏的开关量输入端口 P7，与先导控制板U3的六路先导电路 的另一路输出端、即接线排J4连接，用于起停控制、连锁控制。
⑤ 主控制器仏的P9 口是RS485通讯口 ，其接线端为TX+、 RX+、 TX—、 RX ， 用于与其他设备和工业网络连接。
⑥ 主控制器Ui的P10 口是LAN通讯口 ，其接线端为TXP、 TXN、 RXP、 RXN, 用于与其他设备和工业网络连接。
⑦ 主控制器仏的P5口是继电器输出端口，对外与上位机连接，显示本
组合变频器的工况，供监视各台变频器的工作状态用。P5的八个接线端P^
与P5.2、 P5.3与P5.4、…P5.7与P5.8分四组独立输出，分别与四台变频器的工 作状态对应；P5有一个接地端。
在图10中示出本组合变频器的主控制器和制冷装置的供电电路。 三相交流进线通过辅助隔离开关SW， 一路经熔断器RD51 RD53、电源变 压器Tfd，与主控制器的交流输入端r2、 S2、 t2连接，为主控制器仏供电； 另一路经熔断器RDw RDe3、电源变压器TK2、 AC/DC模块U4，与制冷装置RFG 连接，通过模块U4向制冷装置RFG供直流工作电压。电源变压器TKi、 TK2 次级输出端分别为r2、 S2、 t2与n、 Sl、 ti端。制冷装置由40 200件半 导体制冷模块P12050串并联组成。P12050工作电压DC12V、制冷功率50W。 在图11中示出本矿用组合变频器的先导电路、即先导控制电路的组成。 先导控制电路板U3由六组相同的先导电路组成，即n+2路先导电路。 以其中的第一路为例说明，另外五路的元件编号和输出端编号依次顺延。
图11所示的先导电路为交流稳压先导控制电路，由两只三端集成稳压 器Uu、 U12， 二极管Dw Di 13，两只继电器Id、 Ku，电阻R" RA、 Rai，电容d、 CU，接线排Ji j4等组成。两只三端稳压器Uu、 1112为7815，用于交流 输出限幅，满足本安电路标准的要求；所有二极管控制电流的流向；电阻R" Ra、 RAi为限流电阻，取值范围20 1000Q，通过试验确定；电容器d、 Cu 分别为继电器Kh Ku的维持电容，取值范围10 200uF。
如前所述，接线排Ji、 J2是先导电路板U3对外接线端Ji接控制变压器 TB次级、先导电路交流电源端；j2接操作按钮Si、 二极管m串联操作电路。
交流稳压先导电路的组成与连接
① 以先导电路交流电源的一端、即接线排Ji的l脚为正半周时视为起点
a. 交流电源一端接三端稳压器Uu的输入端Vin(l脚)，三端稳压器Uu 的公共端GND经串联的双二极管m i、 D12，与交流电源的另一端Ch的2脚) 连接构成回路；Un的输出端V。't(3脚)经二极管D卜7、电阻RA、继电器K1的 线圈，接至接线排J2的2脚。接线排J2的2脚于机外经外接的操作按钮Si
及其串联二极管Dh由接线排J2的1脚重新接回机内的先导电路板U3;经
电阻Ri、 二极管Dw，接至接线排Ji的2脚、即交流电源另一端，构成回路。
b. 三端稳压器仏2的输出、输入两端与保护二极管D卜5并联。继电器Id 的线圈两端与维持电容d、双续流二极管Dp9和D卜h)并联。
② 以先导电路交流电源另一端、即接线排Ji的2脚为正半周时视为起点
a. 交流电源的另一端Ch的2脚)接第二只三端稳压器U12的输入端Vin (1 脚)，三端稳压器lh2的公共端GND经串联的双二极管m3、 Dp4与交流电源 的一端Ch的l脚)连接构成回路；U^的输出端V。ut(3脚)经电阻Ri，接至接 线排J2的1脚；由接线排J2的1脚于机外经呈反向的外接二极管(D0 、操作 按钮(SD后，由接线排J2的2脚接回机内的先导电路板U3，经继电器Kn的 线圈、电阻Riu、 二极管D^8、 二极管D卜5，至交流电源第一端、即Ji的l脚。
b. 三端稳压器仏2的输出、输入两端与保护二极管D卜6并联；继电器Kn
的线圈两端并联有维持电容Cu、双续流二极管D卜u、 D卜u。
③ 继电器Id的常开接点Kh和继电器KU的常闭接点KU4串联后接于接
线排J3的1、 2脚之间，与主控制器检测先导控制的输入端口P8对应连接。
继电器Id的常开接点Id 2串接于接线排J3的2脚与13、 14脚之间；
继电器Ku的常开接点Ku—2串接于接线排j4的l脚与13、 14脚之间；两常
开接点Ku、 Kn2与主控制器起停控制、连锁控制的输入端口P7对应连接。 交流稳压先导控制电路工作原理
l.当操作按钮Si合上，①款所述的Un的回路接通，继电器Id的线圈得 电，其两常开接点K卜b Kh接通，使接线排J3的1、 2脚接通，给主控制器
^的P8口输入反映先导电路状态的信号；同时，使接线排J4的2脚与13、 14脚接通，给控制器仏的P7口输入信号，对变频器的起动进行控制。2.②款所述的U12的回路在正常状态并不接通，因为接线排J2的1、 2 脚外接回路的二极管Di为反向。只有当J2外接回路有故障该回路才起作用
a. 外接电路短路或二极管m短路、接反时，继电器Kn线圈得电，常闭
接点IdH断开，接线排J3的1、 2脚不通而接线排j4的l与13、 14脚连通。
b. 外接电路或二极管Di开路时，继电器Id、 Ku的线圈均不得电，接线 排J3的1、 2脚不接通，而接线排J4的1、 2脚与13、 14脚均不接通。
出现上述故障，由接线排J3、 J4分别通过P8、 P7口将故障信号输入控制
器Ui，通过主控制器U!判定有故障，显示故障状态并控制变频器不启动。
先导电路仅控制变频器的启动和停止，变频器的正反向、加减速等均由
主控制器U1程序控制，控制指令通过RS485传送。
上述先导电路的优点a.控制变压器可不用本安型而只用普通型；b.外 接电路简单，由三根变两根，起动停止只用一个操作按钮；c.操作简单。
上述先导控制电路也可以由采用通常用的先导控制电路，即由本安控制 变压器、起动按钮、停止按钮、继电器、二极管、电阻、电容器等构成。
图8示出矿用组合变频器两台变频器并联运行时的连接。两变频器Fd、 FC2的主回路首尾对应连接；即电抗器LU和L21的输入端相连，电抗器L12 和L22的输出端相连。两变频器Fd、 FC2直流母线的变频端1、 2端对应相连， 两变频器Fd、 FC2的同步控制端3、 4端对应相连。FLT、 FLT2为滤波器。
除了上述方案以外，也可以采用以下技术措施变更
① 组合变频器内的变频器台数以采用2 8台为宜。
② 主控制器除了 PXI-8186型可编程自动化控制器PAC夕卜，也可采用其 它型号的PAC;还可以采用可编程控制器PLC、工控机IPC和嵌入式控制器 EMD。由于主控制器选择类型及产品型号的多样性、集成配置的灵活性，其 变化余地很大，与举例相类似的方案均属保护范围。主控制器也可以不加， 由各台变频器各自控制或通过其它方式联动，当然以有主控制器为优选。
③ 散热装置采用其它散热装置，如空调器等。
④ 制冷装置采用其它冷却装置，如水冷却装置，必须满足防爆要求。
⑤ 变频器的主回路中可以加交流接触器，与隔离开关串联。
⑥ 变频器的主回路中可以不用隔离开关。
⑦ 控制变频器启停操作的先导控制回路，可以用普通先导控制回路；也 可以只采用本机操作，不用先导控制回路。
除了部分部件、元器件型号已作说明，其它主要元器件型号如下
隔离开关SW: KGH-40011型、常州新方电器有限公司产品；熔断器RDu RD13: NGT-630A型、上海熔断器厂产品；电抗器LU L22: CEI289. 88型；滤 波器LB: FM155. 300. 00型。
权利要求1.一种矿用组合变频器，包括防爆外壳、变频器、散热装置，以及与变频器配套的电抗器和滤波器，其特征在于所说的防爆外壳内有至少两台变频器，防爆腔体有各变频器独立的进出线装置；所说的配套电抗器和滤波器为内置的。
2. 根据权利要求1所述的矿用组合变频器，其特征在于所说的各台变 频器的控制端口与同一主控制器连接；主控制器可以是可编程自动化控制 器PAC、可编程逻辑控制器PLC、工业计算机IPC和嵌入式控制器EMD其中 之一；主控制器有多路模拟量输入和输出端口、开关量输入和输出端口、独 立通讯接口；主控制器控制端口的连接包括A. 主控制器与各变频器控制端口连接，包括a. 主控制器的状态检测输入端口与各变频器的状态输出端连接；b. 主控制器的控制输出端口与各变频器的执行控制输入端连接； C.主控制器的串行通讯接口与各变频器的串行通讯接口连接；B. 主控制器的输入、输出端口分别与操作键盘、显示屏连接；C. 主控制器的输入端口与操作电路连接。
3. 根据权利要求2所述的矿用组合变频器，其特征在于所说的主控制 器输入端口连接的操作电路，含先导控制回路。
4. 根据权利要求2所述的矿用组合变频器，其特征在于所说的主控制 器是可编程自动化控制器PAC(仏)；主控制器(仏)的输入端口连接的操作电 路含先导控制电路；主控制器(UD控制端口的连接包括A. 所说的主控制器与各变频器控制端口的连接，是主控制器通过其主控 端口 (IN^ INV4)与各变频器控制端口的对应连接的a. 所说的主控制器的状态检测输入端口与各变频器的状态输出端的连 接是主控制器的主控端口的开关量输入端、即变频器故障检测端，接变频 器的故障信号输出端(113、 115);b. 所说的主控制器的控制输出端口与各变频器的执行控制输入端的连 接是主控制器的主控端口的两个开关量输出端 一端接变频器的起、停控 制端(U6)，另一端接变频器的运行许可控制端(120);C.所说的主控制器的串行接口与各变频器的串行接口的连接是主控制器主控端口的RS485接口，接变频器的RS485接口的接线端(124、 103、 104、 101);d.主控制器的主控端口接地端，接变频器的接地端(125);上述主控制器主控端口的接线端，组成了主控制器与各变频器控制端口连接的专用主控端口(INV! INV4)，其个数与变频器数相等；B. 所说的主控制器的输入、输出端口分别与操作键盘、显示屏的连接是:主控制器(U》的输出端口 (VGA)接液晶显示器LCD;主控制器(仏)的键盘接口 (PS2)通过键盘控制电路(U2)接本安型操作键盘(BK);C. 所说的主控制器的输入端口与操作电路的连接，包括主控制器(U》的 输入端口与先导控制电路的连接a. 主控制器(U》用于先导控制状态检测的开关量输入端口 (P8)，与各变 频器的先导控制电路控制状态输出接线端(J3)对应连接；b. 主控制器(Ui)用于先导起停及连锁控制的开关量输入端口 (P7)，与各 变频器的先导控制电路起停控制输出接线端(J4)对应连接；D. 主控制器(U》的输入端口 (ch ch5),与各温度传感器(R^ Rt5)对应连接；E. 主控制器(lh)有与上位机或/和工业网络连接的通讯接口。
5.根据权利要求3或4所述的矿用组合变频器，其特征在于所说的先导控制电路是交流稳压先导控制电路；该电路数为n n+2， n为变频器数； 每路组成相同，包括控制变压器(TB)、两只三端集成稳压器(lh、 Un)、两只 继电器(Ki、 Ku)、 二极管、电阻、电容、外接操作按钮及其串联二极管；A. 以先导电路交流电源端的一端为正半周时视为起点a. 交流电源的一端、即控制变压器(TB)次级的一端，接第一只三端稳压 器(Uu)的输入端(Vin)，三端稳压器(Un)的公共端(GND)经串联的双二极管 (Dh、 D卜2)与交流电源另一端连接构成回路；三端稳压器(Un)的输出端(V。ut) 经二极管(D^7)、限流电阻(RA)、继电器0O线圈，与机外的外接操作按钮(SO 及其串联二极管(DD连接，后接入机内，经电阻(RD、 二极管(D卜6)，至交流 电源另一端构成回路；b. 三端稳压器(仏2)的输出、输入两端与保护二极管(D卜5)并联；继电器 (KO线圈两端并联有维持电容(d)、双续流二极管(D卜9、 Dho);B. 以先导电路交流电源端的另一端为正半周时视为起点a. 交流电源另一端、即控制变压器(TB)次级另一端，接第二只三端稳压 器(U12)的输入端(Vin),三端稳压器(U12)的公共端(GND)经串联的双二极管 (Dh、 Dh)与交流电源的一端连接构成回路；三端稳压器(U12)的输出端(V。ut) 经电阻OO,与机外呈反向的外接二极管(D》、操作按钮(Si)串接，后接入 机内，经继电器(Ku)的线圈、电阻(RM)、 二极管(Dh8)、 二极管(Dw)，至交流电源的第一端构成回路；b. 三端稳压器(lh2)的输出、输入两端与保护二极管(Dw)并联；继电器 (Kn)线圈两端并联有维持电容(Cn)、双续流二极管(D卜u、 Dw);C继电器(ld)的常开接点Od—i)和继电器(Ku)的常闭接点(Kp》串联后，通过接线排(j3)相应的引脚与主控制器检测先导控制电路状态的开关量输入端口(Ps)的对应接线端连接；D.继电器(K0的常开接点(K卜2)、继电器(Kn)的常开接点(Ku—2)分别通过 接线排(J4)相应的引脚,与主控制器的起停控制、连锁控制的开关量输入端口(P7)的接线端对应连接。
6. 根据权利要求1所述的矿用组合变频器，其特征在于所说的变频器 的主回路输入端有隔离开关(13)。
7. 根据权利要求6所述的矿用组合变频器，其特征在于所说的各变频 器的主回路中串有接触器。
8. 根据权利要求1所述的矿用组合变频器，其特征在于所说的散热装 置为热导管散热器(18)。
9. 根据权利要求1所述的矿用组合变频器，其特征在于所说的防爆外壳内有制冷装置。
10. 根据权利要求9所述的矿用组合变频器，其特征在于所说的制冷 装置为半导体制冷装置(17)。
11.根据权利要求1所述的矿用组合变频器，其特征在于所说的变频 器之间有并联使用的连接线，即变频器之间的直流母线的变频端对应连接 的连接线，及变频器之间的同步控制端对应连接的连接线。
专利摘要一种矿用组合变频器，由防爆外壳、变频器、散热装置及内置的电抗器和滤波器等组成；为组合式结构，即防爆外壳内有多台变频器。防爆外壳内可以设置控制各变频器的主控制器，以及制冷装置、隔离开关、先导控制电路。本装置适用于爆炸性气体环境、如煤矿井下，多台设备电机多点驱动和单点驱动的变频调速和集中控制。组合式结构设备集中、占空间小，减少安装和维护工作量，降低成本。内置主控制器，可集中控制各变频器的工作状态，满足多种控制要求；通过键盘显示器人机对话，控制灵活设定方便。热管散热器效率高；内置制冷装置加强降温，提高变频器使用寿命。交流稳压先导电路外接简单。结构简单，便于生产。
文档编号H05K5/06GK201146450SQ20072003099
公开日2008年11月5日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者丁秀兵, 纯 张, 张永亮 申请人:张永亮