专利名称：用于压力机的静压导柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力机，特别涉及压力机的导柱结构。
背景技术：
现有的压力机技术中，有一种压力机的导柱结构，主要包括有导柱、导 套、中心套等，导柱通过配合内置于导套中，导套通过配合内置于中心套中， 一般润滑油通过管路直接进入导柱与导套的结合面，主要起到润滑作用，液 压油从导套的端面一侧泄油，不形成高刚性油膜。这种导柱具有导向精度低， 磨损快的缺点，对压力机整体性能影响较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于压力机的静压导柱，使压力机导柱运 行磨损小，使用更可靠。
本实用新型的目的是这样实现的用于压力机的静压导柱，包括导柱， 导柱外周设有导套，导套固定在中心套内，中心套与机身相固定，中心套下 侧固定有套装在导柱上的下端盖，下端盖与导柱之间设有密封圈，下端盖下 侧还设有密封圈压盖，下端盖上与中心套的结合面处设有环形进油槽，中心 套内设有接通环形油槽的若干轴向油孔，导套上在不同高度位置设有接通导 套和导柱之间间隙的径向油孔，所述径向油孔和轴向油孔相连；导柱外设有 与导套相配合的镶套。
工作时，高压油经管路进入压盖的环形进油槽中，然后分别进入各轴向 油孔中，再沿轴向油孔进入径向油孔中，然后进入导柱和导套的接合面中， 依靠高压油的作用，在导柱和导套的接合面间形成高刚性的油膜；为了防止 高压油泄漏，利用密封圈进行密封保压；镶套可以单独更换，提高了装置的 使用可靠性，与现有技术相比，本实用新型可起更好的润滑作用，避免导柱、导套之间的过度磨损，保持压力机具有良好的精度。本实用新型应用在压力 机上，具有导向精度高，使用寿命长的优点。
图l为本实用新型结构示意图。 图2为图1的A — A向视图。
其中1导柱，2导套，201径向油孔，3中心套，301轴向油孔，4机 身，5下端盖，501环形进油槽，6密封圈压盖，7镶套，8密封圈。
具体实施方式
如图，为用于压力机的静压导柱，包括导柱l，导柱1外周设有导套2， 导套2固定在中心套3内，中心套3与机身4相固定，中心套3下侧固定有 套装在导柱1上的下端盖5，下端盖5与导柱1之间设有密封圈8，下端盖5 下侧还设有密封圈压盖6，下端盖5上与中心套3的结合面处设有环形进油 槽501，中心套3内设有接通环形油槽的若干轴向油孔301，导套2上在不同 高度位置设有接通导套2和导柱1之间间隙的径向油孔201，所述径向油孔 201和轴向油孔301相连；导柱1外设置有与导套相配合的镶套7。
工作时，高压油经管路进入压盖的环形进油槽中，然后分别进入各轴向 油孔中，再沿轴向油孔进入径向油孔中，然后进入导柱和导套的接合面中， 依靠高压油的作用，在导柱和导套的接合面间形成高刚性的油膜，可起更好 的润滑作用，减少磨损，密封圈可进行密封保压，避免泄漏。
权利要求1、用于压力机的静压导柱，包括导柱，导柱外周设有导套，导套固定在中心套内，中心套与机身相固定，其特征在于中心套下侧固定有套装在导柱上的下端盖，下端盖与导柱之间设有密封圈，下端盖下侧还设有密封圈压盖，下端盖上与中心套的结合面处设有环形进油槽，中心套内设有接通环形油槽的若干轴向油孔，导套上在不同高度位置设有接通导套和导柱之间间隙的径向油孔，所述径向油孔和轴向油孔相连；导柱外设有与导套相配合的镶套。
专利摘要本实用新型公开了压力机领域内的用于压力机的静压导柱，包括导柱，导柱外周设有导套，导套固定在中心套内，中心套与机身相固定，中心套下侧固定有套装在导柱上的下端盖，下端盖与导柱之间设有密封圈，下端盖下侧还设有密封圈压盖，下端盖上与中心套的结合面处设有环形进油槽，中心套内设有接通环形油槽的若干轴向油孔，导套上在不同高度位置设有接通导套和导柱之间间隙的径向油孔，所述径向油孔和轴向油孔相连；导柱外设有与导套相配合的镶套。工作时，高压油经环形进油槽、轴向油孔和径向油孔在导柱和导套的接合面间形成高刚性的油膜；可起更好的润滑作用。本实用新型应用在压力机上，具有导向精度高，使用寿命长的优点。
文档编号B30B15/04GK201158163SQ20072004216
公开日2008年12月3日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者梁永俊, 赵宏松 申请人:扬州锻压机床集团有限公司