专利名称：新型高频感应加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型高频感应加热器，尤其涉及一种塑料、 食品、电缆行业用的新型高频感应加热器。
背景技术：
现阶段塑料拉丝、造粒、吹塑及食品、电缆加工等行业，所用的 加热方式普遍为电热丝加热圈和金属料筒接触后把热量传到料筒表 面的旁热式加热方法。此种方法存在以下缺陷(1)其加热的有效面 积为电热丝加热圈和金属料筒接触的内侧，而外侧和旁侧的热量则散 发到空气中，既造成环境温度的上升，特别是夏天车间温度过高，对 车间内的工作人员的身体健康带来严重影响，同时也因大量热量损失 使热利用率低下，浪费了大量电力能源，功率因数很低据测算热效率 只有30%-40%。 (2)在装配过程中如电热丝加热圈和料筒之间存在间 隙或长期使用后料筒生锈，则会导致热传导效率进一步降低。(3)电 热丝容易老化或烧坏，需经常更换，导致生产成本提高。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种能大幅度提高热效 率的新型高频感应加热器。
本实用新型的技术方案是本实用新型包括控制器和设置在金属 料筒外的非金属线圈支架上的感应线圈，控制器内设有高频逆变电源
和温度控制器，感应线圈和高频逆变电源连接，线圈支架和金属料筒 之间设有保温层，金属料筒上设有温度传感器，温度传感器和温度控 制器连接。
所述的高频逆变电源其功率器件选用IGBT大功率器件。 感应线圈外设有线圈防护罩。
本实用新型采用高频逆变电源，利用电磁感应原理将电能转化成 热能，使金属料筒迅速发热，同时其它部分不发热，使热效率得以提 高，且不会导致其它部件的损坏，结构简单，实用效果好。
本实用新型将结合附图做进一步说明
附图为本实用新型的结构示意图
图中1为非金属线圈支架、2为保温层、3为金属料筒、4为控 制器、5为温度传感器、6为感应线圈。
具体实施方式
本实用新型包括控制器和设置在金属料筒3外的非金属线圈支 架1上的感应线圈6，控制器内设有高频逆变电源和温度控制器，感 应线圈6和高频逆变电源连接，非金属线圈支架1和金属料筒3之间 设有保温层2，金属料筒3上设有温度传感器5，温度传感器5和温 度控制器连接。高频逆变电源其功率器件选用IGBT大功率器件。感 应线圈6外设有线圈防护罩。
本实用新型的高频电磁感应加热器的加热部分由高频逆变电源 和感应线圈6组成，该装置先将50HZ的交流电整流为直流电，再将
其通过以IGBT为核心的变频电路，逆变为20-30KHZ的高频脉冲电源， 高频电源通过感应线圈6产生高速变化的交变磁场，磁力线穿过金属 料筒3时产生电涡流使金属料筒3迅速发热，实现加热，由于是金属 料筒3的自身发热，故可以提高其热效率；为了不损坏非金属线圈支 架1和提高热效率，在非金属线圈支架1和金属料筒3之间设置了保 温层2，该保温层2—可以提高热效率，二可以防止因热量的散发损 坏非金属线圈支架1;本实用新型可根据需要设置一个或多个加热区 和控温区。为了能控制各段的温度，本实用新型在金属料筒3内设有 温度传感器5，温度传感器5发出信号给温度控制器，当温度高于温 度控制器设定值时，关闭高频逆变电源，停止加热，反之接通高频逆 变电源进行加热。本实用新型的高频逆变电源可选用可调的功率在 l-3KW逆变电源，以适用于各控温区的温度调节需要，另本实用新型 非金属线圈支架1和金属料筒3之间的连接关系可为卡夫式，以方便 安装和维修。
权利要求1.新型高频感应加热器，其特征在于，它包括控制器和设置在金属料筒外的非金属线圈支架上的感应线圈，控制器内设有高频逆变电源和温度控制器，感应线圈和高频逆变电源连接，线圈支架和金属料筒之间设有保温层，金属料筒上设有温度传感器，温度传感器和温度控制器连接。
2、 根据权利要求1所述的新型高频感应加热器，其特征在于， 所述的高频逆变电源其功率器件选用IGBT大功率器件。
3、 根据权利要求1所述的新型高频感应加热器，其特征在于， 感应线圈外设有线圈防护罩。
专利摘要新型高频感应加热器。本实用新型涉及一种新型高频感应加热器。它包括控制器和设置在金属料筒外的非金属线圈支架上的感应线圈，控制器内设有高频逆变电源和温度控制器，感应线圈和高频逆变电源连接，线圈支架和金属料筒之间设有保温层，金属料筒上设有温度传感器，温度传感器和温度控制器连接。本实用新型采用高频逆变电源，利用电磁感应原理将电能转化成热能，使金属料筒迅速发热，同时其它部分不发热，使热效率得以提高，且不会导致其它部件的损坏，结构简单，实用效果好。
文档编号H05B6/02GK201197201SQ20072004269
公开日2009年2月18日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者乔修明, 肖长华 申请人:宝应县华荣机械厂