专利名称：吊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在桥梁施工中使用的吊装设备，特别是涉及一种适宜 大型吊装设备无法进入施工现场情况的拼装吊机。
背景技术：
在农村施工高架桥梁，下部结构施工结束后，需架设板梁，架设板梁一般 都用大型吊机，然而在农村河流比较多，小桥较多，大型吊机无法进入施工现 场，此种情况下，需要一种能在现场快速拼装成的吊机，且该吊机还必须能平 稳行使、承载力强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吊机，该吊机可容易地利用己有的构件在 施工现场拼装而成，并且该吊机承载力大且能平稳行使而能满足桥梁吊装施工 的需要。
为了实现所述目的，本实用新型的吊机的特点是包括钢轨、钢管、底盘、 底盘支座、万能杆立柱、配重、滑轮组、滑轮组支座以及巻扬机；其中，底盘 包括多根第一横梁和多根第一纵梁，第一横梁和第一纵梁是垂直地相交；底盘
支座具有弧面状的底面；万能杆立柱设置在底盘的一端；配重设置在底盘的另 一端；滑动组包括多个定滑轮和至少一个动滑轮；滑轮组支撑用于支撑滑轮组，
包括多根第二横梁和多根第二纵梁，第二纵梁固定于万能杆立柱的柱顶，且第
二横梁垂直地相交于第二纵梁，滑轮组由多根第二横梁支撑；巻扬机设置在底 盘的另一端，其上的钢丝绳通过滑轮组吊起重物；其中，多个底盘支座焊接于 底盘且通过其弧面状的底面放置于多根钢管上，钢管放置于钢轨上。
本实用新型的吊机具有许多的优点，比如说可以由现有的各种构件之间组拼 成，并且当吊机完成施工后，大部分组成构件可以无损伤地拆卸，以至于吊机很容 易搬离施工现场，并且吊机还可以在下次施工时由先前的组成构件重复拼装，吊机 能重复使用，并且由底盘支座的弧面状底面与圆钢以及圆钢与钢轨配合，吊机能平 稳行使，经申请人的实验表明，吊机的起重量在20t以上，能满足大多数的桥梁吊
装施工的需要。
为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本 实用新型进行详细的描述。
图1是本实用新型的吊机的实施例的主视图2是图1中的吊机的底盘的平面图3是图1中的底盘与万能杆的连接处的局部视图4是图1中的柱顶的滑轮组支座与万能杆立柱的连接处的局部视图； 图5是图1中的滑轮组支座与滑轮组中动滑轮的连接视图。
具体实施方式
现在将详细描述本实用新型的优选实施例，尽管后面所使用的术语是从公知公 用的术语中选择的，但是有些术语则是申请人按其判断来选择的，其详细含义应根 据本申请欲揭示的精神来理解。
如图1所示，吊机1包括钢轨11、钢管12、底盘13、底盘支座14、万能杆立 柱15、配重16、滑轮组17、滑轮组支座19和巻扬机18。万能杆立柱15设置在底 盘13的一端，配重16和巻扬机18设置在底盘13的另一端，滑轮组支座19设置 在万能杆立柱15的柱顶，用于支撑滑轮组17，底盘支座14具有弧面状的底面， 多个底盘支座14焊接于底盘13且通过其弧面状的底面放置于多根钢管12之上， 钢管12放置于钢轨11上。巻扬机18的钢丝绳通过滑轮组17吊起重物，并且吊机 l还可以通过钢轨ll移动，以扩大其工作范围。其中的底盘支座14在本实施例中 是由多块钢板焊接而成，当然底盘支座14还可以是其它材料形成，只要其具 有弧面状的底面即可。吊机1还可以包括配重16'，设置在底盘13的所述一端， 以增强吊机1的抗倾覆能力。
如图2所示，底盘13包括多条第一横梁132和多条第一纵梁134，第一纵梁 134是垂直于第一横梁132而与第一横梁132相交，在本实施例中，底盘13是由 槽钢拼装而成，第一横梁132可以是一对槽口背向而有间隙地设置的槽钢，第一 纵梁134也可以是一对槽口背向而有间隙地设置槽钢，还可以是单根槽钢，在 图1中的底盘主要是由第一横梁132承受载荷，因此第一纵梁134最好是设置 成单根槽钢，以节省材料。部分第一横梁132还可以是一对槽口相对无间隙地 连接的槽钢，该部分第一横梁132不与万能杆立柱15连接。应注意的是，本
实用新型的吊机的底盘13的结构不限于此，底盘13可以是由槽钢、角钢或工 字钢等多种型钢拼装而成，并且底盘13除了包括第一横梁132和第一纵梁134 之外，还可以包括其它元件，比如说在多根第一横梁132和多根第一纵梁134 相交形成的方形框的对角可以连接型钢加劲杆(未在图中显示)，以使底盘13 能承受更大的载荷。
同时参照图2和图3，多个节点板315的一部分分别伸入多对横向槽钢132 的间隙而与该多对横向槽钢132螺栓连接，另一部分分别伸入万能杆立柱15 而与万能杆立柱15螺栓连接，从而实现万能杆立柱15和底盘13的连接。
如图5所示，滑轮组支座19包括多根第二纵梁190和多根第二横梁192，在本 实施例中，第二纵梁190连接万能杆立柱15，第二横梁192是垂直地设置于第二 纵梁190之上，第二纵梁190和第二横梁192是一对槽口背向设置的槽钢，且第二 纵梁190螺栓连接第二横梁192。同时参照图4，节点板519的上部分伸入第二纵 梁190的一对槽钢的间隙之间而与第二纵梁190螺栓连接，节点板519的下部分伸 入万能杆立柱15而与万能杆立柱15螺栓连接，从而实现万能杆立柱15和滑轮组 支座19的连接。应当注意的是，第二纵梁190和第二纵梁192还可以是由角钢、 工字钢等其它型钢组成。
继续参照图1和图5，滑轮组17包括多个定滑轮174和至少一个动滑轮172， 多个定滑轮174是通过设置于横跨在两根第二横梁192之间的圆柱而由滑轮组支座 19支撑。
继续参照图1，为了使吊机1能更稳定地移动，吊机1包括多根保险钩413， 多根保险钩413分别勾接底盘13和钢轨11。
从上述的吊机l的结构来看，吊机l可以由现有的各种构件之间组拼成，并且 当吊机l完成施工后，大部分组成构件可以拆卸，以至于吊机l很容易搬离施工现 场，并且吊机l还可以在下次施工时由先前的组成构件重复拼装，吊机l能重复使 用，并且由底盘支座14的弧面状底面与圆钢12以及圆钢12与钢轨11配合，吊机 1能平稳行使，经申请人的实验表明，吊机1的起重量在20t以上。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而其并非用以限定本实用新 型，任何熟悉本领域的一般技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内， 应当可作出种种的等效的变化或替换，因此本实用新型的保护范围当视后附的 本申请权利要求范围所界定的为准。
权利要求1.一种吊机，其特征在于，包括钢轨；钢管；底盘，包括多根第一横梁和多根第一纵梁，所述第一横梁和所述第一纵梁是垂直地相交；底盘支座，具有弧面状的底面；万能杆立柱，设置在所述底盘的一端；配重，设置在所述底盘的另一端；滑轮组，包括多个定滑轮和至少一个动滑轮；滑轮组支座，用于支撑所述滑轮组，包括多根第二横梁和多根第二纵梁，所述第二纵梁固定于所述万能杆立柱的柱顶，且所述第二横梁垂直地相交于所述第二纵梁，所述滑轮组由多根所述第二横梁支撑；以及卷扬机，设置在所述底盘的所述另一端，其上的钢丝绳通过所述滑轮组吊起重物；其中，多个所述底盘支座焊接于所述底盘且通过其弧面状的底面放置于多根所述钢管上，所述钢管放置于所述钢轨上。
2. 如权利要求1所述的吊机，其特征在于还包括多个保险钩，分别勾接所述底 盘和所述钢轨。
3. 如权利要求l所述的吊机，其特征在于所述底盘支座是由多块钢板焊接而成。
4. 如权利要求l所述的吊机，其特征在于所述第一横梁和所述第一纵梁是由 槽钢、工字钢或角钢拼装而成，并且所述底盘和所述万能杆立柱是通过多个节点 板固定连接。
5. 如权利要求l所述的吊机，其特征在于，所述第二横梁和所述第二纵梁包 括一对槽口背向设置的槽钢，所述万能杆立柱的柱顶用节点板连接所述第二横 梁。
6. 如权利要求4所述的吊架，其特征在于，所述第一横梁包括一对槽口背向 而有间隙地设置的槽钢，所述第二纵梁包括单根槽钢，多个节点板连接分别多跟 所述第一横梁和所述万能杆立柱的柱底。
7. 如权利要求l所述的吊机，其特征在于还包括设置于所述底盘的所述一端 的配重。
8. 如权利要求6所述的吊架，其特征在于，部分所述第一横梁还包括一对槽 口相向设置的槽钢，该部分所述第一横梁不与万能杆立柱的柱底连接。
专利摘要一种吊机，用于桥梁工程的吊装施工，包括钢轨、钢管、底盘、底盘支座、万能杆立柱、配重、滑轮组、滑轮组支座以及卷扬机，底盘包括多根第一横梁和多根第一纵梁，第一横梁和第一纵梁是垂直地相交；底盘支座具有弧面状的底面；万能杆立柱设置在底盘的一端；配重设置在底盘的另一端；滑动组包括多个定滑轮和至少一个动滑轮；滑轮组支撑用于支撑滑轮组，包括多根第二横梁和多根第二纵梁，第二纵梁固定于万能杆立柱的柱顶，且第二横梁垂直地相交于第二纵梁，滑轮组由多根第二横梁支撑；卷扬机设置在底盘的另一端，其上的钢丝绳通过滑轮组吊起重物；其中，多个底盘支座焊接于底盘且通过其弧面状的底面放置于多根钢管上，钢管放置于钢轨上。
文档编号B66C23/00GK201052950SQ200720071210
公开日2008年4月30日 申请日期2007年6月18日 优先权日2007年6月18日
发明者庄国强 申请人:宏润建设集团股份有限公司