专利名称：辊筒摩擦压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压力机领域，特别是涉及一种辊筒摩擦压力机。
背景技术：
我国目前锻造行业使用的螺旋压力机主要为双盘摩擦螺旋压力机，因 其为手动操作，所以锻造能量不易控制、制造几何精度差、后续加工工作 量大且材料消耗大。现有的双盘摩擦螺旋压力机的整个传动通过电机经一
级v带传动，摩擦盘与惯性轮形成正交摩擦传动构。在横轴上装有左、右
两个摩擦盘，两个摩擦盘总是朝一个方向旋转。惯性轮边缘覆盖有耐磨材 料。通过左右摩擦盘交替压紧惯性轮可以改变惯性轮的旋转方向，起到驱 动、离合和换向的多重功能，螺旋压力机的各种动作通过操作系统进行控制。
上述的双盘摩擦螺旋压力机的工作过程如下螺旋副通常采用右螺旋 纹。当操作摩擦盘向右移动压紧惯性轮时，通过摩擦盘与惯性轮之间的摩 擦作用使惯性轮从静止开始加速转动。由于受到螺旋副的约束使惯性轮和 螺杆产生螺旋运动，其直线运动分量便驱使滑块产生向下行程，在向下运 动过程中，当运动部分累积的能量达到规定的数值时，操作系统使摩擦盘 与惯性轮脱开，运动部分(惯性轮、螺杆、滑块、推力轴承、踵块)靠惯 性逼近毛坯。当上模与毛坯接触时开始打击。打击过程结束后操作系统换 向，飞轮反转，带动滑块回程。 一次往返行程组成一个工作循环。向下行 程的目的是使运动部分累积能量，并使滑块通过空行程接近毛坯，为打击 工作准备条件，因此，向下行程应是加速过程。这种正交圆盘传动机构常
用作无级变速机构。传动中存在宏观滑动和几何滑动，影响传动效率。飞 轮在最上位置时，惯性轮与摩擦盘的接触区在摩擦盘上的接触半径(称初 始半径)较小，线速度较小。惯性轮起步后，随着滑块行程量的增加，接 触半径增大，线速度增加，宏观滑动较小，这种接触特性刚好满足加速惯 性轮的需要。回程接触区从最大半径开始，伴有剧烈的打滑损失，摩擦螺 旋压力机常有回程困难的现象。此外，由于使惯性论作螺旋运动，摩擦力 的方向总在变化，只有水平分量是有效分量，其垂直分量是阻力分量。螺 旋压力机打击能量的产生是运动部分在向下运动行程中电机向其输出能量 的结果。在结构参数确定的情况下，打击能量主要由滑块的速度来确定。
现有的双盘摩擦螺旋压力机因其为手动操作，所以锻造能量不易控制， 制造几何精度差，后续加工工作量大，材料消耗大。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一 种打击能量准确、滑块行程稳定、操作方便且制造成本低的辊筒摩擦压力
为了达到上述目的，本实用新型辊筒摩擦压力机包括机身、滑块、 螺杆、螺母、惯性轮、驱动辊筒和电机，压力机的机身内设置有导轨，滑 块沿导轨作往复直线运动，螺母安装在机身上，螺杆中间与螺母螺纹配合， 螺杆的一端与惯性轮联接为一体，另一端与滑块通过推力轴承和踵块联接， 电机安装在机身的活动支架上，在惯性轮的外圆周面处接触设置有圆形的 摩擦辊筒，摩擦辊筒通过所述的电机来驱动旋转，惯性轮在摩擦辊筒的摩 擦力带动下旋转。
上述的摩擦辊筒可以设置一个或多个。
本实用新型的双盘摩擦螺旋压力机利用电机不断作正反方向的换向运
动，带动辊筒进而在摩擦力的作用下带动惯性轮和螺杆旋转，使滑块作上 下运动。此种结构传动环节少、结构合理、打击能量准确、滑块行程稳定 且操作维修方便。
图1为本实用新型的辊筒摩擦压力机的局部剖视图。
g巾-
1.机身2.螺杆
3.滑块4.推力轴承
5.踵块6.螺母
7.电机8.摩擦辊筒
9.惯性轮10.导轨
具体实施方式
下面参考附图对本实用新型的辊筒摩擦压力机的结构迸行详细说明。
如图1所示，本实用新型的辊筒摩擦压力机包括机身1、螺杆2、滑
块3、螺母6、惯性轮9、圆柱形的摩擦辊筒8以及电机7。电机7运动时 拖动摩擦辊筒8，摩擦辊筒8通过摩擦带动惯性轮9旋转。螺杆2—端与 惯性轮9联接为一体，惯性轮9旋转即带动螺杆2旋转。螺杆2与螺母6 螺纹配合，螺母6安装在机身1上，螺杆2旋转的同时也产生直线动作。 螺杆2的另一端与滑块3通过推力轴承4和踵块5联接。这样电机7通过 此传动链带动滑块3沿导轨10作往复直线运动。电机7正转时，通过控制 电机7的电流、电压及频率来控制电机7加速，进而拖动滑块3沿导轨10 作加速直线运动。通过控制电机7的最终速度来控制打击能量。工件打击 完成后，电机7反转。通过调整电机7的电流、电压及频率来控制电机7
反向加速，进而拖动滑块3加速回程。滑块3回程至某位置后，控制电机
7减速，使滑块停止在要求位置处。
上述的摩擦辊筒可以由钢质材料经表面硬化处理制成。摩擦辊筒可以 设置一个也可以均匀设置多个。设置多个摩擦辊筒可进一步提高辊筒摩擦 压力机的性能。
本实用新型的辊筒摩擦压力机采用电气制动代替机械制动，电气制动 有效提高了制动的可靠性，减少了机械制动的磨损。采用此种传动可以精 确地调节压力机的打击能量和行程的重复精度。通过此项技术的实施，可 以有效减小锻件的加工余量，减少机床过载，减少模具过载。其结构简单、 工作性能稳定、易于操作且制造成本低。
此项技术的实施还可用于原有双盘摩擦压力机的技术升级，节省新购 置成本。
权利要求1.一种辊筒摩擦压力机，包括机身、滑块、螺杆、螺母、惯性轮、驱动辊筒和电机，压力机的机身内设置有导轨，滑块沿导轨作往复直线运动，螺母安装在机身上，螺杆中间与螺母螺纹配合，螺杆的一端与惯性轮联接为一体，另一端与滑块通过推力轴承和踵块联接，电机安装在机身的活动支架上，其特征在于在惯性轮的外圆周面处接触设置有圆形的摩擦辊筒，摩擦辊筒通过所述的电机来驱动旋转，惯性轮在摩擦辊筒的摩擦力带动下旋转。
2. 按照权利要求1所述的辊筒摩擦压力机，其特征在于所述的摩擦 辊筒可以设置一个或多个。
专利摘要本实用新型公开了一种辊筒摩擦压力机，包括机身、滑块、螺杆、螺母、惯性轮、驱动辊筒和电机，压力机的机身内设置有导轨，滑块沿导轨作往复直线运动，螺母安装在机身上，螺杆中间与螺母螺纹配合，螺杆的一端与惯性轮联接为一体，另一端与滑块通过推力轴承和踵块联接，电机安装在机身的活动支架上，在惯性轮的外圆周面处接触设置有圆形的摩擦辊筒，摩擦辊筒通过所述的电机来驱动旋转，惯性轮在摩擦辊筒的摩擦力带动下旋转，摩擦辊筒可以设置一个或多个。本实用新型的辊筒摩擦压力机行程次数高和打击能量与速度可控，可用于整体新机床的制作，也可用于老式双盘摩擦压力机的改造。
文档编号B30B1/18GK201002341SQ20072009500
公开日2008年1月9日 申请日期2007年1月19日 优先权日2007年1月19日
发明者延洪娥, 昆 耿 申请人:天津市昊鼎精密机械技术有限公司