专利名称：散热模组的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种散热模组，特别是关于一种利用在数个散热片 上冲压弯折形成一卡掣部及一扣合件，以便该数个散热片相互卡扣定位 形成 一散热模组的散热模组。
背景技术：
一种现有散热模组如中国台湾专利第M289496号《层迭散热片扣组结 构》新型专利所述，其是由数个散热片构成，该散热片包含一主体、二 垂直片及数个连结组件。该主体是为一板体，其选自一具高导热能力的 金属材质制成，例如银、铜及其合金等。该主体的相对二侧边是向上 冲压弯折形成该二垂直片，以形成该主体的二侧墙。该各连结组件是包 含一通孔、 一定位槽、 一定位凸部、 一第一^^掣块、 一第二卡掣块、一 凸柄及一压抵件，该通孔及压抵件形成于该主体上，而该定位槽、定位 凸部、凸柄及第一、第二卡掣块则形成于该垂直片上。该通孔开设于该 主体上，且邻设于该垂直片的一侧。该压抵件向上冲压弯折形成于该通 孔的一端。该二垂直片的顶部是对应向内弯折且向上延伸分别形成该凸 柄，且该二垂直片弯折形成该凸柄的位置亦对应形成该定位槽，同时该 定位凸部对应该定位槽凸设于该垂直片的底部。该第一卡掣块是凸设于 各该凸柄的一侧面；该第二卡掣块则凸设于该二垂直片的相对内侧面， 且该第二卡掣块是紧邻该通孔，该凸柄的背面对应该第二卡掣块的形状
凹设一^j^掣凹部。
当利用现有散热模组组合数个该散热片时，其步骤如下将位于下方 的该散热片的凸柄对位通过位于上方的该散热片的通孔；接着，使该上 方的散热片的第二卡掣块对位卡掣于该下方的散热片的卡掣凹部；最后， 将该上方的散热片的压抵件朝该通孔方向弯折，以抵靠于该下方的散热
片的第一卡掣块上，藉此避免该上方的散热片的第二卡掣块任意脱离该 下方的散热片的卡掣凹部，进而提升结合可靠度。
一般而言，上述现有散热模组具有下列缺点，例如该散热片上的连 结组件的设置过于繁杂，不但在制作该散热片的加工制程较于困难，且 增加该散热片的制作成本。同时，亦导致组装过程过于繁瑣，而降低组 装效率。基于上述理由，其确实有必要进一步改良上述现有散热模组。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型改良上述现有散热模组的缺点，本实用新型的 主要目的是提供一种散热模组，其是藉由在一散热片上设置至少二卡合 组件，该卡合组件设有一卡掣部及一扣合件，以便另一散热片的各扣合 件对应弯折扣合于该散热片的各卡掣部，使得本实用新型确实具有效提 升结合强度、简化卡合构造及增进组装效率的目的。
本实用新型的次要目的是提供一种散热模组，其中该卡掣部设有 一卡 掣孔，该扣合件的一钩部是弯折卡合于该卡掣孔内，以避免各该散热片
间任意移动，使得本实用新型确实具有简化卡合构造及提升组装效率的 功效。
为了实现上述目的，本实用新型的散热模组，其由数个散热片组合构 成，这些散热片包含一主板体、二侧墙及至少二卡合组件。该主板体具
有一第一表面及一第二表面；该二侧墙向上沖压弯折形成于该主板体的 相对二侧缘，该各卡合组件分别具有一卡掣部及一扣合件，该卡掣部形 成于该主板体上，且接近该侧墙，该卡掣部设有一"i^掣孔；该扣合件则 对应该卡掣部设置于该侧墙上，该扣合件形成有一钩部。藉由弯折该其
中 一散热片的扣合件，使该扣合件的钩部对位卡掣于该另 一散热片的卡 掣部的卡掣孔内，以便该各散热片堆叠组成该散热模组。
本实用新型藉由在一散热片上设置至少二卡合组件，该卡合组件设有
一卡掣部及一扣合件，在将该散热片堆叠于另一散热片上时，经由该下 方的散热片的各扣合件对位扣合于该上方的散热片的各卡掣部，藉此使 得本实用新型确实可增强各该散热片间的结合强度及组装稳定性，同时 亦简化该散热模组，进而达到增进组装效率的目的。
图式简单说明
图1:本实用新型较佳实施例的散热模组的组合立体图。
图2:本实用新型较佳实施例的散热模组的局部放大及透视图。
图3:本实用新型较佳实施例的散热模组的组合剖视及示意图。
图4:本实用新型较佳实施例的散热模组组的组合后的局部放大图。
主要元件符号说明
1主板体10穿孔
11第一表面12第二表面
2侧墙21缺槽
3卡合组件31卡#部
311卡掣孔312端面
313夕卜側面32扣合件
321板部322钩部
323第一侧面324第二侧面
具体实施方式
为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文
特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下
请参教图1及2所示，本实用新型较佳实施例的散热模组是由数个散 热片组合而成，而各散热片均包含一主板体1、 二侧墙2及至少二卡合组 件3。该主板体1较佳是由一具高导热能力的金属材质(例如银、铜及
其合金等)制成，其开设有至少一穿孔10,以供至少一热管(未绘示) 对应组装穿设。该主板体1的相对二侧表面分别为一第一表面11及一第
二表面12，第一表面11及第二表面12的配置较佳是互相平行。该二侧 墙2是分别向上冲压弯折形成于该主板体1的相对二侧缘，且该二侧墙2 较佳是互相平行。该至少二卡合组件3的各构件是分别对应一体成型设 置于该主板体1及二侧墙2上。
请再参照图l及2所示，本实用新型较佳实施例的卡合组件3包含一 卡掣部31及一扣合件32，该卡掣部31是形成于该主板体1邻接该二侧 墙2的位置，且该卡掣部31的一端连结于该侧墙2的底^^。该二侧墙2 较佳是对应该卡掣部31的位置设有至少一缺槽21，该缺槽21选自一倒 三角形缺槽构造，该扣合件32亦藉由冲压方式弯折成形于该二侧墙2的 缺槽21内。
请再参照图l及2所示，本实用新型较佳实施例的卡掣部31设有一 卡掣孔311、 一端面312及一外侧面313，该卡掣孔311对应开设于邻接 该扣合件32的位置。该扣合件32具有一板部321及一钩部322,该板部 321的一端是与该卡掣部31的一端相连结；该钩部322则形成于该板部 321的另一端，其用以对应钩扣于该卡掣孔311内。该板部321的相对二 侧面分别为一第一侧面323及一第二侧面324。
请再参照图1及2所示，本实用新型较佳实施例的卡合组件3较佳是利 用该主板体l直接冲压形成，首先在该主板体1贯穿形成该卡掣孔311后， 利用冲压方式自该主板体1的第一表面11朝向该第二表面12弯折成形该 卡掣部31且该卡掣部31相对该主板体1的端缘保持一适当距离；接着，对 应该卡掣孔311在该主板体1的端缘位置同时加工形成该缺槽21及扣合件 32，并弯折该扣合件32的一端，以形成该扣合件32的钩部322;最后，以 该卡掣部31的一側缘为弯折支点利用沖压方式向上弯折形成该侧墙2于该主板体l的一侧。
请参照图3及4所示，当本实用新型较佳实施例的散热片进行组合时， 首先弯折一散热片A的卡掣部31,使得该卡掣部31相对垂直于该主板体1; 接着，以另一散热片B的第一表面11接近该散热片A的第二表面12,直至 该散热片A的卡掣部31的端面312及外侧面313分别抵靠于该散热片B的第 一表面1及侧墙2的内壁面；最后，藉由抵压该扣合件32的第一侧面323, 以将该散热片B的扣合件32朝向该卡掣部31弯折，使该扣合件32的钩部 322对位隐入该卡掣孔311内，且该扣合件32的第二侧面324抵靠于该卡掣 部31的外侧面313。利用上述组装程序使该散热片B的各扣合件32对应卡 合于该散热片A的各卡掣部31,该散热片A即可与该散热片B紧密结合。同 理，该其他散热片亦可执行如上述组装程序，进而与该散热片A、 B及其 他散热片结合。藉此，本实用新型仅需同时将该下方的散热片的扣合件 32对应卡合于该上方的散热片的卡掣部31内，即可将该各散热片快速组 装成该散热模组，进而有效简化组装构件及增进组装效率，并维持良好 的组装可靠度。
如上所述，相较于现有散热模组不但在制作该散热片的加工制程较于 困难，而导致增加制作成本，同时，组装过程亦过于繁瑣，造成降低组 装效率等缺点，本实用新型是藉由在该各散热片上设置该至少二卡合组 件3，当该散热片A堆叠于该另一散热片B上时，经由该散热片B的各扣 合件32的钩部322对位扣合于该散热片A的各卡掣部31的卡掣孔311 内，进一步组装形成该散热模组。藉此，使得本实用新型确实可增强各 该散热片间的组装可靠度，同时亦简化该散热模组，进而增进组装效率。
权利要求1、一种散热模组，其是由数个散热片结合构成，其特征在于所述的散热片包含一个主板体，其具有一个第一表面及一个第二表面；二个侧墙，其由该主板体的相对二侧缘垂直延伸突出于该主板体的第一表面；及至少二个卡合组件，其分别具有一个卡掣部及一个扣合件，该卡掣部设置于该主板体上，且接近所述的侧墙，该卡掣部设有一卡掣孔，该扣合件对应该卡掣部设置于该侧墙上，该扣合件形成有一钩部；其中藉由弯折该其中一个散热片的扣合件，该扣合件的钩部对位隐入于该另一散热片的卡掣部的卡掣孔内。
2、 根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于所述的二侧墙 对应该卡掣部的位置分别设有至少一缺槽，该扣合件对应形成于该缺槽 内。
3、 根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于所述的卡掣部 的一端连结于该側墙的底缘。
4、 根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于所述的卡掣孔 对应开设于邻接该扣合件的位置。
5、 根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于该扣合件另具 有一个+反部，该^L部的一端与该卡掣部的一端相连结，该扣合件的钩部 形成于该板部的另一端。
专利摘要一种散热模组，其是由数个散热片组合构成，该散热片包含一主板体、二侧墙及至少二卡合组件。该主板体具有一第一表面及一第二表面；该二侧墙向上冲压弯折形成于该主板体的相对二侧缘。该各卡合组件是分别具有一卡掣部及一扣合件，该卡掣部形成于该主板体上，且接近该侧墙，该卡掣部设有一卡掣孔；该扣合件则对应该卡掣部设置于该侧墙上，该扣合件形成有一钩部。藉由弯折该其中一散热片的扣合件，使该扣合件的钩部对位卡掣于该另一散热片的卡掣部的卡掣孔内，以便该各散热片堆叠组成该散热模组。
文档编号G12B15/00GK201060682SQ20072014776
公开日2008年5月14日 申请日期2007年4月27日 优先权日2007年4月27日
发明者陈居南, 黄宣为, 黄福雄, 黄静文 申请人:莲诚企业股份有限公司;东莞大朗松木山统立五金厂;昆山昌禾精密电子有限公司