专利名称：：导电衬垫材料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种导电衬垫材料，该导电衬垫材料用于屏蔽从外部产生的不必要的辐射电磁波或屏蔽从内部泄露的电磁波。
背景技术：
：近年来，利用电子器件的装置，即，所谓的电子装置例如个人电脑、视频游戏机以及便携电话，已经得到了广泛利用，并且也已经在普通家庭生活中得到普及。随着这样的电子装置从工业应用到普通应用的应用扩展，频繁发生问题，例如由从所讨论的电子装置泄露的电磁波所引起的其它电子装置的故障，或也由这种泄露的电磁波所引起的通信装置的无线电通信麻烦。在大众传播工具中，这些问题也已经作为严重问题被提出。在这样的社会环境中，在与电子工业相关的领域中，存在着对这样的一种电磁波屏蔽材料日益增加的需求，这样的电磁波屏蔽材料对于防止从上述电子装置泄露的电子波所引起的各种麻烦显示了显著的效果。通常，从利用电子学的器件产生并且被认为是特定问题的实质的电磁波，是从器件外壳的构成部分的接缝或从附着在器件外壳上的开启/闭合门的缝隙泄露的电磁波。为了屏蔽这种泄露的电磁波，已经提出了具有各种形状的导电衬垫。在这样的导电衬垫中，实际上已经使用了具有缓冲性质并且具有与金属的导电性相等的导电性的那些导电衬垫，并且已经证明，这些导电衬垫作为满足屏蔽电磁波目的的结构的屏蔽构件，在一定程度上是有效的。作为这样的产品的实例，有(l)如美国专利4,857,668中所示的产品(以下称为导电布-缠绕衬垫)，其包括没有镀敷金属的棱柱形的合成树脂泡沫体，以及缠绕在该合成树脂泡沫体周围的镀敷有金属的合成纤维织物(以下称为导电纤维织物)，(2)如JP3306665B中公开的金属化、整体层压的复合片(以下称为导电泡沫片)，其包括有机纤维结构片和合成树脂多孔片，以及(3)如JP7-166467A中公开的有机纤维的金属化非织造织物(以下称为导电非织造织物)
发明内容发明目的在上述提及的导电衬垫中，关于导电布-缠绕衬垫，遭遇了关于衬垫形状的限制。更具体地，衬垫是具有四边形或L-形截面的柱状体(coIumnar)，并且难以将它制成所谓的变形类型的衬垫，例如油饼-或花瓣-状的衬垫。此外，难以使来自切割面的纤维磨损为零。作为用于避免这样的纤维磨损的手段，使用铝箔代替导电纤维织物的铝箔衬垫是可以从市场得到的，但是由于该箔是金属箔，因此它变硬，并且重复压缩引起铝箔的破裂。因而，这种铝箔衬垫的使用是有限的。导电泡沫片的益处在于因为即使内部的合成树脂多孔片被金属化，也可以仅通过冲压成任意的形状，而容易地制造变形类型的衬垫。然而，存在的问题在于，在冲压过程中，发生金属化的有机纤维废物和多孔片废物的滴落，并且该滴落的废物悬浮在有关电子装置的内部，并且随之而来的担忧是，由于电短路而损坏装置或发生着火。导电非织造织物包括与以上导电泡沫片相同的问题；此外，非织造织物的构成纤维之间的粘合力低，并且在实际使用中，在材料表面上出现起毛，这也引起上述电短路。关于上述三篇专利文献中所述的部件和材料，存在着对纤维磨损、废物滴落以及起毛的担忧，但是在大尺寸电气产品例如桌面个人电脑和等离子体显示器中，还没有实际使用中的问题报道。然而，在以便携电话为代表的移动电子器件中，其上施加有大的物理负荷例如滴落或敲击负荷，使得纤维磨损或废物滴落以及起毛很可能变为毁灭性的。由于此原因，经常不采用所讨论的部件和材料。本发明的一个目的是解决现有技术的上述问题，并且提供一种易于制造并且能够形成高质量的电磁波屏蔽材料的导电材料。发明概述本发明的构造如下。(1)一种导电材料，其包括自-粘合连续有机纤维的金属化非织造织物。(2)根据(1)中所述的导电材料，其中所述有机纤维是合成纤维。(3)根据(2)中所述的导电材料，其中所述合成纤维是选自氨基甲酸酯纤维、聚烯烃纤维、尼龙纤维和聚酯纤维中的至少一员。(4)根据(1)中所述的导电材料，其中所述自-粘合连续有机纤维的非织造织物是通过熔体-喷射法(melt-blowmethod)或纺丝-粘合法(spun-bondingmethod)得到的。(5)根据(1)中所述的导电材料，其中所述金属是选自金、银、铜、镍、锡和钴中的至少一种金属。(6)根据(1)中所述的导电材料，其中所述金属化是通过无电镀敷法或电镀法进行的。(7)—种导电材料，其包括自-粘合连续有机纤维的非织造织物与有机纤维结构片这两者的金属化的整体层压复合片。(8)根据(7)中所述的导电材料，其中所述有机纤维结构片是膜弹性的模量为100N/in以上的有机纤维的非-织造、织造或编织的织物。(9)根据(7)或(8)所述的导电材料，其中所述有机纤维结构片中的有机纤维是合成纤维。(10)根据(9)中所述的导电材料，其中所述合成纤维是选自氨基甲酸酯纤维、聚烯烃纤维、尼龙纤维和聚酯纤维中的至少一种纤维。(11滩据(7)中所述的导电材料，其中所述自-粘合连续有机纤维的非织造织物是通过熔体-喷射法或纺丝-粘合法得到的。(12)根据(7)中所述的导电材料，其中所述金属是选自金、银、铜、镍、锡和钴中的至少一种金属。(13)根据(7)中所述的导电材料，其中所述金属化是通过无电镀敷法或电镀法进行的。(14)一种导电材料，其包括(1)至(13)中所述的任一种导电材料以及涂敷到其上的树脂。(15)—种导电衬垫部件，其通过冲压(1)至(14)中所述的任一种导电材料而制造。附图简述图1是有机纤维结构片的张力-应力曲线。图2是本发明中的导电材料的透视图，该导电材料包括自-粘合连续有机纤维的金属化非织造织物。图3是本发明中的金属化的整体层压复合片的透视图，该金属化的整体层压复合片是自-粘合连续有机纤维的非织造织物与有机纤维结构片这两者的金属化的整体层压复合片。图4是比较例1中所述的金属化聚氨酯泡沫体的导电材料的透视图。图5是比较例2中的包含金属化的整体层压复合片的导电材料的透视图，该金属化的整体层压复合片是聚氨酯泡沫体与聚酯纤维的纺丝-粘合的非织造织物这两者的金属化的整体层压复合片。图6是比较例3中的导电材料的透视图，该导电材料包括聚酯短纤维的金属化的射流喷网法(spunlace)非织造织物。以下是附图中使用的附图标记的内容l...整个导电材料，其包括自-粘合连续有机纤维的金属化非织造织物2...自-粘合连续有机纤维的非织造织物3...整个导电材料，其包括自-粘合连续有机片与有机纤维结构片这两者的金属化的整体层压复合片4…有机纤维结构片5...整个导电材料，其包括金属化的聚氨酯泡沫体6...聚氨酯泡沫体7...整个导电材料，其包括聚氨酯泡沫体和有机纤维结构片这两者的金属化的整体层压复合片8...整个导电材料，其包括金属化的射流喷网法非织造织物9...射流喷网法非织造织物发明的实施方案本发明的导电衬垫材料的典型实例具有如图2和3中所示的这种截面结构。在图2中，附图标记1表示整个导电衬垫材料，而标记2表示自-粘合连续纤维的非织造织物，并且金属涂层甚至一直形成到非织造织物内部的纤维表面上。在图3中，标记3表示整个导电衬垫材料，标记2表示自-粘合连续纤维的非织造织物，而标记4表示有机纤维结构片，并且金属涂层甚至一直形成到非织造织物2内部的纤维表面以及有机纤维结构片4内部的纤维表面上。本发明的导电衬垫材料具有的结构特征在于，金属化之前的构成非织造织物(图2)和非织造织物-有机纤维结构片(图3)的纤维原样地被金属化的纤维所置换。S卩，所讨论的衬垫材料具有如同金属化以前的透气性一样的透气性，并且构成非织造织物和有机纤维结构片的纤维各自由非常薄的金属涂层所覆盖，从而不受环境大气的影响。通过将阻燃剂掺合到本发明的导电材料中，可以实现具有阻燃性并且适于作为电磁波屏蔽衬垫的导电材料。在本发明中使用的自-粘合连续纤维的非织造织物优选是通过将至少一种的热塑性树脂制成织物状(web-like)而得到的，该至少一种的热塑性树脂选自聚氨酯、聚烯烃(包括弹性聚丙烯和丙烯-乙烯共聚物)、尼龙以及聚酯(包括聚酯高弹体)。对制造非织造织物的方法没有具体限制，只要它是比如纺丝粘合法或熔体喷射法这样的已知方法即可，并且熔体喷射法是特别优选的。现在将描述普通的熔体-喷射纺丝法。通过挤出机将热塑性树脂挤出，然后通过齿轮泵称量熔融的聚合物，并且将该聚合物从成排布置的纺丝喷孔排出。从形成在喷孔两侧上的狭缝，以高速喷射加热到高温的气体，并且该高速气流使从喷孔挤出的聚合物变细并且冷却，以形成连续的丝。在基本上不聚集成束的情况下，由气流将该细丝分离在移动运送机网收集器装置(movingconveyornetcollectordevice)上，并且在所述网上堆叠。禾U用其本身的热量以及它们的接触，将维持在堆叠状态的堆叠的丝熔融粘合。该丝，在堆叠在收集器装置上以后，可以在冷却和固化之前或之后通过使用辊等所施加的热或压力来粘合。为了加强丝-对-丝的接触点的粘合，优选的是，纺丝喷嘴到收集器装置上的堆叠位置的间隔不很长。所述间隔优选为10至100cm，更优选为20至50cm。喷嘴和收集器装置之间可以形成有气流导向通道，但是它可以省略。在用于本发明的自-粘合连续纤维的非织造织物中，优选的是，丝在它们的纵向上以分离(disintegmted)的状态堆叠，而基本上没有聚集成束。如果将单丝以聚集成束而不是分离的状态熔融，则非织造织物变得较不均匀，并且大大削弱它的挠性。在用于本发明的自-粘合连续纤维的非织造织物中，纤维直径优选为1-50pm，更优选为5-30重量优选为20-1200g/m2;伸长率优选为100%以上，更优选为300%以上；单位重量的强度(宽度25mm，1g/m"优选为6cN以上，更优选为10cN以上，尽管它取决于厚度而不同；以及单位重量的撕破强度(宽度25mm，1g/m勺优选为5cN以上，更优选为7.5cN以上。此外，在100%伸长率时的回复率优选为70%以上，更优选为80%以上。因而，所讨论的非织造织物的伸长回复率优良。另一个特征在于，该非织造织物拥有极为优异的透气性和柔软触觉。透气性优选为5-200cc/cm/So优选地，为了对非织造织物赋予在镀敷过程中的尺寸稳定性，在本发明中，将有机纤维结构片整体层压到自-粘合连续纤维的非织造织物上。这是为了防止在镀敷过程中对织物强加的张力所引起的在前进方向上的伸长，并且为了防止将厚度控制到欲想的厚度的可能困难。作为将自-粘合连续纤维的非织造织物与有机纤维结构片相互整体层压以提供复合片的方法，提及的方法有将粘合剂涂敷到非织造织物或有机纤维结构片的表面上，并且将另一个层压和粘合到粘合剂上的方法；以及所谓的熔融-粘合法，其中，在自-粘合连续纤维的非织造织物是热-熔融织物的情况下，将非织造织物的表面的至少一部分热-熔融，并且此后立即将有机纤维结构片层压和粘合到该非织造织物。作为用于本发明的有机纤维结构片的实例，提及的有织物(textilefabric),例如通过使用有机纤维形成的纺织、编织以及非织造织物。作为有机纤维的实例，提及的有化学纤维例如合成、半合成以及再生纤维，以及天然纤维，例如植物纤维和动物纤维。特别优选的是合成纤维，例如，聚酰胺纤维，如尼龙6和尼龙66，以及聚酯纤维，例如聚对苯二甲酸乙二酯。首先，考虑到生产率、易加工性以及成本，聚酯纤维例如聚对苯二甲酸乙二酯纤维是优选的。例如，在聚酯纤维的情况下，单丝尺寸为0.11-5.6dtex的复丝纱是优选的。如果单丝尺寸小于0.11dtex，则将得不到充分的强度，而如果它大于5.6dtex，则织物将变硬，并且存在可能削弱织物的烧性的担忧。作为织物的种类，非织造织物是更优选的。织物的重量优选为10-100g/m2。考虑到尺寸稳定性，优选有机纤维结构片的膜弹性模量为100N/in以上。为了将金属涂层形成到自-粘合连续有机纤维的非织造织物或整体层压复合片上，例如可以采用己知的方法，如喷射或真空沉积。考虑到金属层一致性(unifying)以及导电性和屏蔽性质，优选无电镀敷。在进行常规的预-处理，例如催化剂的应用或用于无电镀敷的活化以后，使用适宜的金属进行无电镀敷或进行无电镀敷以及随后的电镀，所述适宜的金属例如为金、银、铜、镍、锡、钴、铜+镍、铜+银、镍+钴，或镍+铜+镍。如果通过无电镀敷或无电镀敷和电镀这两者的组合进行金属化，则与将金属箔层压到自-粘合连续有机纤维的非织造织物的一个表面的情况相比，在存在于非织造织物的织态结构内部中的每一根纤维的表面部分上均匀形成有金属涂层，并且也在厚度方向上形成连续的金属涂层。这对于降低对导电衬垫材料重要的体积电阻率是有效的。金属涂层的厚度优选为0.01-2pm。如果厚度小于O.Olpm，则不可以得到满意的屏蔽性质，而如果它大于2^m，则不仅不能预期屏蔽能力的进一步增强，而且存在对金属涂层可能变得更易于脱落的担忧。在使用无电镀敷或无电镀敷和电镀这两者的组合来形成金属涂层的情况下，易于得到欲想的金属涂层厚度，并且能够形成没有自-粘合连续有机纤维的非织造织物所拥有的阻塞空隙(stoppingupvoid)的金属涂层。这是优选的，因为衬垫材料的缓冲性能不受削弱。为了减少金属层从自-粘合有机纤维的非织造织物或从整体层压复合片上的剥离，优选的是，在对衬垫基底材料涂敷金属层之后并且在切割之前，用树脂涂布该基底材料。待使用的树脂不具体限于例如热塑性树脂，但是考虑到加工性能以及挠性，优选丙烯酸类树脂。作为树脂涂敷的方法，可以采用常规己知方法，例如浸渍或涂布。实施例本发明在下面将通过它的加工实施例进行描述，但是本发明不限于下列加工实施例。通过下列方法对下列加工实施例和比较实施例中得到的非织造织物进行评价。树脂的MFR:在230°C以及21.18N的负荷下，根据JISK7210测量。非织造织物的平均纤维直径使用扫描电子显微镜(SEM)拍摄非织造织物表面的放大(50X)照片，然后测量50根纤维的直径，并且将它们的平均值用作平均纤维直径。非织造织物的重量根据JISL1906"普通丝非织造织物试验方法。(GeneralFilamentNon-wovenFabricTestingMethod.)"迸行测量。关于重量，取样100x100mm的试样，并且测量它的重量，以及将该重量转化为每n^的值。非织造织物的强度和伸长率根据JISL1906"普通丝非织造织物试验方法。(GeneralFilamentNon-wovenFabricTestingMethod.)"进行测量。取样宽度为25mm和长度为200mm的试样，并且将该试样固定到张力试验计(由Orientec制造)上，并且将夹盘-至-夹盘的间隔设置在100mm。以300mm/分钟的牵引速率拉伸试样，并且在试样断裂时测量强度(宽度25mm，1g/m3，单位重量)和伸长率。非织造织物的透气性根据JISLl卯6"普通丝非织造织物试验方法。(GeneralFilamentNon-wovenFabricTestingMethod.)"中限定的FrazilForm法进行测量。取样约200x200mm的试样，并且通过使用透气性试验计(TEXTEST的产品)测量透气性。非织造织物的伸长回复率.-根据JISL1096"普通织物试验方法。(GeneralFabricTestingMethod.)"进行测量。根据本发明所进行的评价中的回复率是在100%伸长率时的回复率。取样宽度为25mm和长度为200mm的试样，并且将该试样固定到张力试验计(由Orientec制造)上，并且将夹盘-至-夹盘的间隔设置在100mm。以300mm/分钟的牵引速率将试样一直拉伸至100%，然后以与拉伸时相同的牵引速率使十字头返回到它的最初位置，以使得施加在非织造织物上的应力为零。以与上述相同的牵引速率将试样再次一直拉伸到100%，并且将非织造织物在负荷的应力重新开始的时间点的拉伸长度假定为Lmm。伸长回复率是根据下面等式确定的伸长回复率(°/。)=((IOO-L)AOO)x100膜弹性模量根据JISL1906"普通丝非织造织物试验方法。(GeneralFilamentNon-wovenFabricTestingMethod.)"进行测量。取样宽度为25mm和长度为200mm的试样，并且将该试样固定到张力试验计(由岛津公司(ShimadzuCorp.)制造)上，并且将夹盘-至-夹盘的间隔设置在lOOmrn。以300mm/分钟的牵引速率拉伸试样，并且从S-S曲线的梯度以及根据下面等式计算膜弹性模量.-E=Fm—(sm+100)E...膜弹性模量[N/in]F...张力[N/in]s…应变[%]m...张力F和应变s之间的关系维持直线关系时的点Fm...在点m的张力sm...在点m的应变厚度根据JISL-1098进行测量。测量装置...PF-ll型恒压厚度测量装置(由TECLOCK公司制造)在50%压缩比的应力将切害ll成10mm的尺寸的样品放到承压板(pressurebearingboard)上，并且以0.5mm/秒的速率压缩，然后读出相应于初始厚度的50%的样品厚度的负荷，并且将该负荷除以样品的面积，以得到在50%压縮比时的压力。表面电阻将宽度为120mm并且长度为120mm的试样的两端夹在100mm宽的电极之间，并且测量横跨100mm间隔的电阻值。体积电阻将宽度为120mm并且长度为120mm的试样夹在铜片之间，并且测量铜片之间的电阻值，所述铜片各自的宽度为100mm、长度为100mm，并且重量为3kg。切割废物视觉检查用剪刀切割每一个样品时的废物的出现。非常好出现很少切割废物。好出现少量切割废物。不差出现切割废物。差显著地出现切割废物。磨损和起毛视觉检查用剪刀切割每一个样片时纤维的磨损和起毛。好没有纤维的磨损和起毛。不差有少许纤维的磨损和起毛。差有纤维的磨损和起毛。在挤出机中，在190°C，将丙烯-乙烯共聚物(VM2330，艾克森美孚(ExxonMobile)的产品，MFR:300)熔融-捏合，然后由齿轮泵称量，并且从熔体喷射喷嘴排出，所述熔体喷射喷嘴具有以2mm的间距成排布置的直径为0.5mm的孔。，聚合物以每个喷嘴孔为0.96g/分钟的排出条件被挤出，并且利用从喷嘴的两侧喷出的加热空气(236。C，9Nl/cm/分钟)而变细和固化，以形成直径为20pm的丝。该丝被吹送到位于距喷嘴20cm的位置处的移动运送机网上，并且同时通过安置在运送机网正下方的吸引装置以加热空气的3倍大的吸引量(吸引速率=6m/s)吸引，从而提供了重量为200g/m2、伸长率为460%、强度为13.8N并且100%伸长的回复率为82%的聚烯烃-基弹性纤维非织造织物。然后，将所得到的粗织物在含有0.3g/L的氯化钯、30g/L的氯化亚锡以及300m/L的36%盐酸的4(TC水溶液中浸渍2分钟，并且其后用水清洗。随后，在3(TC，将织物在酸浓度为0.1N的氟硼酸中浸渍5分钟，并且其后用水清洗。接着，在30°C，将织物在由7.5g/L的硫酸铜、30ml/L的37%福尔马林以及85g/L的罗谢尔盐(rochellesalt)组成的无电镀铜溶液中浸渍5分钟，并且其后用水清洗。然后，在35。C，将织物在由30g/L的硫酸镍、20g/L的次磷酸钠以及50g/L的柠檬酸铵组成的无电镀镍溶液中浸渍5分钟，使得镍被层压在织物上，随后用水清洗。如表1中所示，存在少量的切割废物的滴落。具体地，不存在来源于纤维的大的废物，并且仅形成少量的粒子直径小的金属粉末。将30。/。的聚丙烯树脂(Idemitsu石化股份有限责任公司(IdemitsuPetrochemicalCo.,Ltd.)的产品)加入到实施例1中所述的丙烯-乙烯共聚物(VM2330,艾克森美孚(ExxonMobile)的产品)中，并且在210。C，在挤出机中将这两者熔融-捏合，随后进行与实施例1中相同的操作，以制备出非织造织物。该非织造织物的纤维直径为20pm，重量为200g/m2，伸长率为420%，强度为14.7N，并且100。/。伸长的回复率为80%。纺丝条件良好。然后，将所得到的粗织物在含有0.3g/L的氯化钯、30g/L的氯化亚锡以及300m/L的36%盐酸的4(TC水溶液中浸渍2分钟，并且其后用水清洗。随后，在3(TC，将织物在酸浓度为0.1N的氟硼酸中浸渍5分钟，并且其后用水清洗。接着，将织物在30°C、在由7.5g/L的硫酸铜、30ml/L的37%福尔马林以及85g/L的罗谢尔盐组成的无电镀铜溶液中浸渍5分钟，并且其后用水清洗。然后，将织物在35。C、在由30g/L的硫酸镍、20g/L的次磷酸钠以及50g/L的柠檬酸铵组成的无电镀镍溶液中浸渍5分钟，使得镍被层压在织物上，随后用水清洗。如表1中所示，存在少量的切割废物的滴落。具体地，不存在来源于纤维的大的废物，并且仅形成少量的粒子直径小的金属粉末。将30e/。的聚丙烯树脂(Idemitsu石化股份有限责任公司(IdemitsuPetrochemicalCo.,Ltd.)的产品)加入到实施例1中所述的丙烯-乙烯共聚物(VM2330，艾克森美孚(ExxonMobile)的产品)中，并且在21(TC，在挤出机中将这两者熔融-捏合，随后进行与实施例1中相同的操作，以制备出非织造织物。该非织造织物的纤维直径为20pm，重量为200g/m2，伸长率为420%，强度为14.7N，并且100%的伸长回复率为80%。纺丝条件良好。接着，将所得到的粗织物粘合到聚酯丝(单丝尺寸2.2dtex)的纺丝-粘合的非织造织物(重量40g/m2，膜弹性模量3000N/in)上，以提供0.8mm厚的复合材料。然后，将所得到的复合材料在含有0.3g/L的氯化钯、30g/L的氯化亚锡以及300m/L的36%盐酸的4(TC水溶液中浸渍2分钟，并且其后用水清洗。随后，在3(TC将织物在酸浓度为0.1N的氟硼酸中浸渍5分钟，并且其后用水清洗。然后，在30。C将该复合材料在由7.5g/L的硫酸铜、30ml/L的37%福尔马林以及85g/L的罗谢尔盐组成的无电镀铜溶液中浸渍5分钟，并且其后用水清洗。随后，在35t:将复合材料在由30g/L的硫酸镍、20g/L的次磷酸钠以及50g/L的拧檬酸铵组成的无电镀镍溶液中浸渍5分钟，使得镍被层压在该复合材料上，随后用水清洗。如表1中所示，存在少量的切割废物的滴落。尽管少量形成了来源于纺丝粘合的大的废物，但是粒子直径小的金属粉末的量少。将30。/。的聚丙烯树脂(Idemitsu石化股份有限责任公司(IdemitsuPetrochemicalCo.,Ltd.)的产品)加入到实施例1中所述的丙烯-乙烯共聚物(VM2330艾克森美孚(ExxonMobile)的产品)中，并且在210。C，在挤出机中将这两者熔融-捏合，随后进行与实施例1中相同的操作，以制备出非织造织物。该非织造织物的纤维直径为20pm，重量为200g/m2，伸长率为420%，强度为14.7N，并且100%伸长的回复率为80%。纺丝条件良好。接着，对尺寸为30d/12f的聚酯丝(单丝尺寸2.8dtex)进行纺织，使其具有经线x纬线-105pc.x75pc./in的纺织密度，以提供有机纤维结构片的粗织物，该粗织物的重量为23g/m2并且膜弹性模量为1200N/in。然后，为了移除油并且为了赋予尺寸稳定性，对所得到的粗织物进行精炼(scouring)和定型(setting)，并且将其粘合到非织造织物，从而提供0.9mm厚的复合材料。随后，将所得到的复合材料在含有0.3g/L的氯化钯、30g/L的氯化亚锡以及300m/L的36%盐酸的40。C水溶液中浸渍2分钟，并且其后用水清洗。然后，在3CTC将复合材料在酸浓度为0.1N的氟硼酸中浸渍5分钟，并且其后用水清洗。接着，在3(TC将该复合材料在由7.5g/L的硫酸铜、30ml/L的37%福尔马林以及85g/L的罗谢尔盐组成的无电镀铜溶液中浸渍5分钟，并且其后用水清洗。其后，在35t:将该复合材料在由30g/L的硫酸镍、20g/L的次磷酸钠以及50g/L的柠檬酸铵组成的无电镀镍溶液中浸渍5分钟，使得镍被层压在该复合材料上，随后用水清洗。如表l中所示，存在少量的切割废物的滴落。具体地，不存在来源于纤维的大的废物，并且仅形成少量的粒子直径小的金属粉末。将30。/。的聚丙烯树脂(Idemitsu石化股份有限责任公司(IdemitsuPetrochemicalCo.,Ltd.)的产品)加入到实施例1中所述的丙烯-乙烯共聚物(VM2330，艾克森美孚(ExxonMobile)的产品)中，并且在21(TC，在挤出机中将这两者熔融-捏合，随后进行与实施例1中相同的操作，以制备出非织造织物。该非织造织物的纤维直径为20nm，重量为200g/m2，伸长率为420%，强度为14.7N，并且100%伸长的回复率为80%。纺丝条件良好。接着，将所得到的粗织物粘合到聚酯丝(单丝纤度2.0d)的纺丝-粘合的非织造织物(重量40g/m2，膜弹性模量3000N/in)上，以提供0.8mm厚的复合材料。然后，将所得到的复合材料在含有0.3g/L的氯化钯、30g/L的氯化亚锡以及300m/L的36%盐酸的4CTC水溶液中浸渍2分钟，并且其后用水清洗。随后，在3(TC将复合材料在酸浓度为0.1N的氟硼酸中浸渍5分钟，并且其后用水清洗。接着，在30。C将该复合材料在由7.5g/L的硫酸铜、30ml/L的37%福尔马林以及85g/L的罗谢尔盐组成的无电镀铜溶液中浸渍5分钟，并且其后用水清洗。然后，将该复合材料于35。C在由30g/L的硫酸镍、20g/L的次磷酸钠以及50g/L的柠檬酸铵组成的无电镀镍溶液中浸渍5分钟，使得镍被层压在织物上，随后用水清洗。然后，将这样金属化的复合材料浸渍在40g/L的丙烯酸类树脂水溶液(固含量47%)中，并且随后干燥。如表1中所示，既不存在切割废物的滴落，也不存在任何来源于纤维的大废物，并且几乎没有形成粒子直径小的金属粉末。在挤出机中，在23(TC，将聚碳酸酯-基聚氨酯树脂(日本聚氨酯公司(NipponPolyurethaneCo.)的产品)烙融-捏合，随后进行与实施例1中相同的操作，以制备出非织造织物。该非织造织物的纤维直径为20]Lim，重量为200g/m2，伸长率为480%，强度为38.3N，并且100%伸长的回复率为90°/。。纺丝条件良好。然后，将所得到的粗织物在含有0.3g/L的氯化钯、30g/L的氯化亚锡以及300m/L的36%盐酸的4(TC水溶液中浸渍2分钟，并且其后用水清洗。随后，将织物在3(TC在酸浓度为0.1N的氟硼酸中浸渍5分钟，并且其后用水清洗。接着，将织物在3(TC在由7.5g/L的硫酸铜、30ml/L的37。/。福尔马林以及85g/L的罗谢尔盐组成的无电镀铜溶液中浸渍5分钟，并且其后用水清洗。然后，将织物在35'C在由30g/L的硫酸镍、20g/L的次磷酸钠以及50g/L的柠檬酸铵组成的无电镀镍溶液中浸渍5分钟，使得镍被层压在织物上，随后用水清洗。如表1中所示，存在少量的切割废物的滴落。具体地，不存在来源于纤维的大废物，并且仅形成少量的粒子直径小的金属粉末。在挤出机中，在260°C，将聚酯高弹体树脂(P-40B，东洋纺有限责任公司(ToyoboCo.,Ltd.)的产品，MFR:10(23(TC))熔融-捏合，随后进行与实施例1中相同的操作，以制备出非织造织物。该非织造织物的纤维直径为20(im，重量为200g/m2，伸长率为640%，强度为22.1N，并且100%伸长的回复率为88%。纺丝条件良好。然后，将这样得到的粗织物在含有0.3g/L的氯化钯、30g/L的氯化亚锡以及300m/L的36%盐酸的4(TC水溶液中浸渍2分钟，并且其后用水清洗。随后，将织物在3(TC在酸浓度为0.1N的氟硼酸中浸渍5分钟，并且其后用水清洗。接着，将织物在3(TC在由7.5g/L的硫酸铜、30mi/L的37%福尔马林以及85g/L的罗谢尔盐组成的无电镀铜溶液中浸渍5分钟，并且其后用水清洗。然后，将织物在35"C在由20g/L的硫酸镍、30g/L的次磷酸钠以及50g/L的柠檬酸铵组成的无电镀镍溶液中浸渍5分钟，使得镍被层压在织物上，随后用水清洗。如表1中所示，不存在切割废物的滴落，也不存在任何来源于纤维的大废物，并且几乎不形成的粒子直径小的金属粉末。在挤出机中，在250°C，将聚酯高弹体树脂(P-30B，东洋纺有限责任公司(ToyoboCo"Ltd.)的产品，MFR:14(190。C))熔融-捏合，随后进行与实施例1中相同的操作，以制备出非织造织物。该非织造织物的纤维直径为20ium，重量为75g/m2，伸长率为520%，强度为9.4N，并且100%伸长的回复率为87%。纺丝条件良好。将所得到的粗织物在含有0.3g/L的氯化钯、30g/L的氯化亚锡以及300m/L的36。/。盐酸的40。C水溶液中浸渍2分钟，并且其后用水清洗。随后，将织物在3(TC在酸浓度为0.1N的氟硼酸中浸渍5分钟，并且其后用水清洗。接着，将织物在35。C在由30g/L的硫酸镍、20g/L的次磷酸钠以及50g/L的拧檬酸铵组成的无电镀镍溶液中浸渍5分钟，并且其后用水清洗。然后，将织物在由7.5g/L的硫酸铜、30ml/L的37%福尔马林以及85g/L的罗谢尔盐组成的无电镀铜溶液中浸渍5分钟，使得铜被层压在织物上，随后用水清洗。此外，将织物在35"C在由30g/L的硫酸镍、20g/L的次磷酸钠以及50g/L的柠檬酸铵组成的无电镀镍溶液中浸渍5分钟，使得镍被层压在织物上，随后用水清洗。如表1中所示，不存在切割废物的滴落，也不存在任何来源于纤维的大废物，并且几乎不形成粒子直径小的金属粉末。以与实施例1中相同的方式，对厚度为1.2mm并且密度为30pc/in的聚氨酯泡沫体涂敷金属，以获得电磁波屏蔽材料。如表1中所示，切割废物的滴落是显著的。具体地，观察到来源于聚氨酯泡沫体的大废物，并且性能不令人满意。将厚度为1.2mm并且密度为30pc/in的聚氨酯泡沫体与聚酯丝(单丝纤度:2.0d)的纺丝-粘合的非织造织物(重量40g/m2，膜弹性模量3000N/in)粘合在一起，以获得1.3mm厚的复合材料。然后，以与实施例1中相同的方式，对该复合材料涂敷金属，以获得电磁波蔽材料。如表1中所示，切割废物的滴落是显著的。具体地，观察到来源于聚氨酯泡沫体的大废物，并且性能不令人满意。以与实施例1中相同的方式，对聚酯短纤维(短纤维纤度2.0d)的射流喷网法的非织造织物(重量50g/n^)涂敷金属，以获得电磁屏蔽材料。如表1中所示，切割废物的滴落是显著的。具体地，观察到来源于聚酯短纤维的大废物，并且性能不令人满意。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>工业可适用性通过使用本发明的导电材料，与迄今用于电子装置中的电磁波屏蔽材料相比，能够容易地制造任意形状的导电衬垫，获得令人满意的缓冲性质，可以很大程度上减少冲压加工中的切割废物的量，并且因而可以减少磨损和起毛的形成。权利要求1.一种导电材料，其包括自-粘合连续有机纤维的金属化非织造织物。2.根据权利要求l所述的导电材料，其中所述有机纤维是合成纤维。3.根据权利要求2所述的导电材料，其中所述合成纤维是选自氨基甲酸酯纤维、聚烯烃纤维、尼龙纤维和聚酯纤维中的至少一员。4.根据权利要求1所述的导电材料，其中所述自-粘合连续有机纤维的非织造织物是通过熔体-喷射法或纺丝-粘合法得到的。5.根据权利要求1所述的导电材料，其中所述金属是选自金、银、铜、镍、锡和钴中的至少一种金属。6.根据权利要求l所述的导电材料，其中所述金属化是通过无电镀敷法或电镀法进行的。7.—种导电材料，其包括自-粘合连续有机纤维的非织造织物与有机纤维结构片这两者的金属化的整体层压复合片。8.根据权利要求7所述的导电材料，其中所述有机纤维结构片是膜弹性模量为100N/in以上的有机纤维的非-织造、织造或编织的织物。9.根据权利要求7或权利要求8所述的导电材料，其中所述有机纤维结构片中的有机纤维是合成纤维。10.根据权利要求9所述的导电材料，其中所述合成纤维是选自氨基甲酸酯纤维、聚烯烃纤维、尼龙纤维和聚酯纤维中的至少一员。11.根据权利要求7所述的导电材料，其中所述自-粘合连续有机纤维的非织造织物是通过熔体-喷射法或纺丝-粘合法得到的。12.根据权利要求7所述的导电材料，其中所述金属是选自金、银、铜、镍、锡和钴中的至少一种金属。13.根据权利要求7所述的导电材料，其中所述金属化是通过无电镀敷法或电镀法进行的。14.一种导电材料，其包括权利要求1至13中所述的任一种导电材料以及涂敷到其上的树脂。15.—种导电衬垫部件，其通过冲压权利要求1至14中所述的任一种导电材料而制造。全文摘要本发明提供一种用于导电衬垫的导电材料，该导电材料允许容易地以任意形状制造具有缓冲性质的导电衬垫，并且使得可以大大减少冲压加工中的切割废物，以及还大大减少磨损和起毛的形成。根据本发明，提供了一种包括自-粘合连续有机纤维的金属化非织造织物的导电材料，以及一种导电材料，该导电材料包含自-粘合连续有机纤维的非织造织物和有机纤维结构片这两者的金属化的整体层压复合片。文档编号H05K9/00GK101375652SQ20078000318公开日2009年2月25日申请日期2007年1月17日优先权日2006年1月17日发明者清水宏泰,田中丰,竹川彻,竹林清孝申请人:精炼株式会社;Kb世联株式会社