专利名称：双面挤压、前翻包式的卧式新型圆包液压金属打包机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压金属打包机。主要用于将各种轻薄型黑色和有色 金属废料的冷态束块打包，使之形成紧密均匀的圆柱体形包块。属金属打 包机技术领域。
(二)
背景技术：
目前金属打包机多采用体积压縮的方法进行打包。其主要过程先将 上面门盖盖下为初次压縮，然后从后面侧压头前行成二次压縮，最后从左 面或右面主压头前行为终级压縮成包，包块从主压头所在的对面翻出压縮 室。此打包机主要不足之处在于其一由于包块较小，经两次压縮后，料 物与压縮室内壁之间产生很大的静摩擦，所以终级压縮后，出现包块一头 紧密另一头疏松。如果加大主压缸压力，此问题还是难以解决。另一问题， 此打包机难以实现从前面翻包出压縮室，无法满足高要求顾客的需求。
(三)
发明内容
本发明的目的克服上述不足，提供一种包块紧密均匀、包块从前面翻 包出压縮室的双面挤压、前翻包式的卧式新型圆包液压金属打包机。
本发明的百的是这样实现的 一种双面挤压、前翻包式的卧式新型圆 包液压金属打包机，包括主机底座、主机左墙板、主机右墙板、门盖和主
机前架，在所述主机左墙板和主机右墙板的左侧和右侧均固定设置有一个 主压油缸装置，在所述主机前架正面固定设置有一个前翻包装置。
本发明双面挤压、前翻包式的卧式新型圆包液压金属打包机，所述主 压油缸装置包括底座、前墙板、后墙板、轴套、主压油缸和主压头，所述 底座固定连接在所述主机底座的前侧，所述前墙板和后墙板固定连接在底 座上，所述轴套有两件，分别固定焊接在所述前墙板和后墙板内侧，所述 主压油缸分别固定在连接在所述两个轴套内，所述主压头与所述主压油缸 的活塞杆连接。
本发明双面挤压、前翻包式的卧式新型圆包液压金属打包机，所述前 翻包装置包括翻包油缸支座、翻包油缸、接套、翻包轴、轴座、定位套、 翻包板轴套和翻包板，所述翻包油缸支座固定连接在主机左墙板与主机右 墙板之间的后连接板上，翻包油缸缸尾销接在翻包油缸支座上，翻包油缸 活塞杆与接套的一端铰接，接套的另一端与翻包轴固定连接，所述翻包轴 由轴座和定位套支承，所述翻包板轴套一方面与翻包板固定连接，另一方 面固定在翻包轴上，所述轴座固定在主机前架正面，定位套固定连接在所 述主压油缸装置的前墙板上。
本发明采用双主压油缸从两头同时向中间进行压縮成包，最后将处于 压縮室中间的包块从前面翻包出压縮室。这样实现了包块紧密均匀，满足 高要求顾客的需求。
本发明与现有打包机相比所具有的优点包块紧密均匀，可以实现从 前面出包，操作方便快捷，工作效率高。
图1为本发明双面挤压、前翻包式的卧式新型圆包液压金属打包机的 总体结构示意图。
图2为本发明的主压油缸装置结构示意图。
图3为图2的左侧视图。
图4为本发明的前翻包装置结构示意图。
图5为图4的左侧视图。
图中主压油缸装置l、前翻包装置2、主机左墙板3、门盖4、主机 前架5、主机右墙板6、主机底座7;
前墙板1.1、主压油缸1.2、轴套1.3、后墙板1.4、主压头1.5、底座 1.6、销轴1.7;
短键2.1、接套2.2、前销轴2.3、翻包油缸2.4、后销轴2.5、翻包油缸 支座2.6、轴座2.7、翻包轴2.8、翻包板轴套2.9、长键2.10、翻包板2.11、 定位套2.12。
具体实施例方式
参见图1，本发明涉及的双面挤压、前翻包式的卧式新型圆包液压金 属打包机，包括主压油缸装置l、前翻包装置2、主机左墙板3、门盖4、 主机前架5、主机右墙板6和主机底座7，所述主机左墙板3和主机右墙板 6分别安装在主机底座7的左侧和右侧。所述主压油缸装置1有两件，左 右相向安装在所述主机左墙板3和主机右墙板6前左侧和前右侧。
参见图2~3，每件主压油缸装置1均由底座1.6、前墙板l.l、后墙板
1.4、轴套1.3、主压油缸1.2、销轴1.7和主压头1.5组成。所述底座1.6固 定焊接在所述主机底座7的前侧。所述前墙板1.1和后墙板1.4向上平行焊 接在底座1.6上。所述轴套1.3有两件，分别固定悍接在所述前墙板l.l和 后墙板1.4内侧，所述主压油缸1.2由两个销轴1.7分别固定在焊接在所述 两个轴套1.3内。所述主压头1.5与所述主压油缸1.2的活塞杆螺纹连接。
参见图4 5，所述前翻包装置2主要由翻包油缸支座2.6、翻包油缸2.4、 后销轴2.5、前销轴2.3、接套2.2、短键2.K翻包轴2.8、轴座2.7、定位 套2.12、翻包板轴套2.9、翻包板2.11和长键2.10组成。所述翻包油缸支 座2.6焊接在主机左墙板3与主机右墙板6之间的后连接板上，翻包油缸 2.4缸尾由后销轴2.5销接在翻包油缸支座2.6上，翻包油缸2.4活塞杆由 前销轴2.3与接套2.2的一端铰接，接套2.2的另一端用短键2.1与翻包轴 2.8固定连接。所述翻包轴2.8由轴座2.7和定位套2.12支承，翻包板轴套 2.9 —方面通过螺钉与翻包板2.11固定连接，另一方面通过长键2.10及紧 定螺钉固定在翻包轴2.8上。轴座2.7由螺钉固定在主机前架5上，定位套 2.12固定连接在所述主压油缸装置的前墙板1.1上。
工作原理
在门盖4、侧压头到位后，两侧主压油缸的活塞杆同时推动两侧主压 头前进，物料同时受到两侧相同压力挤压，直到主压油缸行程到位或两侧 主压油缸不再前进为止，其二次压縮物料最终在打包机的压縮室形成紧密 均匀的包块。然后主压头、门盖、侧压头回程到位后，翻包油缸工作，推 动接套与翻包轴旋转，这时通过翻包轴套固定在翻包轴上的翻包板一起旋
转，将翻包板内形成的包块带出料箱。待翻包油缸行程到位、包块脱离翻 包板后，翻包油缸开始回程，翻包板也跟着一起返回到料箱内，到位后表 明一个循环结束，准备下一个循环开始。
权利要求
1、一种双面挤压、前翻包式的卧式新型圆包液压金属打包机，包括主机底座(7)、主机左墙板(3)、主机右墙板(6)、门盖(4)和主机前架(5)，其特征在于在所述主机左墙板(3)和主机右墙板(6)的左侧和右侧均固定设置有一个主压油缸装置(1)，在所述主机前架(5)正面固定设置有一个前翻包装置(2)。
2、 根据权利要求1所述的一种双面挤压、前翻包式的卧式新型圆包液 压金属打包机，其特征在于所述主压油缸装置(1)包括底座(1.6)、前墙板 (1.1)、后墙板(1.4)、轴套(1.3)、主压油缸(12)和主压头(1.5)，所述底座(1.6) 固定连接在所述主机底座(7)的前侧，所述前墙板(1.1)和后墙板(1.4)固定连 接在底座(1.6)上，所述轴套(1.3)有两件，分别固定焊接在所述前墙板(l.l) 和后墙板(l.4)内侧，所述主压油缸(l.2)分别固定在连接在所述两个轴套(l.3) 内，所述主压头(1.5)与所述主压油缸(1.2)的活塞杆连接。
3、 根据权利要求1或2所述的一种双面挤压、前翻包式的卧式新型圆 包液压金属打包机，其特征在于所述前翻包装置(2)包括翻包油缸支座(2.6)、 翻包油缸(2.4)、接套(2.2)、翻包轴(2.8)、轴座(2.7)、定位套(2.12)、翻包板 轴套(2.9)和翻包板(2.11)，所述翻包油缸支座(2.6)固定连接在主机左墙板(3) 与主机右墙板(6)之间的后连接板上，翻包油缸(2.4)缸尾销接在翻包油缸支 座(2.6)上，翻包油缸(2.4)活塞杆与接套(2.2)的一端铰接，接套(2.2)的另一 端与翻包轴(2.8)固定连接，所述翻包轴(2.8)由轴座(2.7)和定位套(2.12)支 承，所述翻包板轴套(2.9)—方面与翻包板(2.11)固定连接，另一方面固定在 翻包轴(2.8)上，所述轴座(2.7)固定在主机前架(5)正面，定位套(2.12)固定连 接在所述主压油缸装置的前墙板(l.l)上。
全文摘要
本发明涉及一种双面挤压、前翻包式的卧式新型圆包液压金属打包机，主要用于将各种轻薄型黑色和有色金属废料的冷态束块打包，使之形成紧密均匀的圆柱体形包块。包括主机底座(7)、主机左墙板(3)、主机右墙板(6)、门盖(4)和主机前架(5)，其特征在于在所述主机左墙板(3)和主机右墙板(6)的左侧和右侧均固定设置有一个主压油缸装置(1)，在所述主机前架(5)正面固定设置有一个前翻包装置(2)。本发明采用双主压油缸从两头同时向中间进行压缩成包，最后将处于压缩室中间的包块从前面翻包出压缩室。这样实现了包块紧密均匀，满足高要求顾客的需求。
文档编号B30B9/32GK101342794SQ200810021558
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月18日 优先权日2008年8月18日
发明者钢 秦, 胡品荣, 胡品龙, 胡忠良, 洪 陈, 陈国开, 顾瑞华 申请人:江苏华宏科技股份有限公司