专利名称：液晶显示器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示器及其制造方法，更具体而言，涉及液晶显示器的
框架(frame)及其制造方法。
背景技术：
在组装液晶显示器的背光单元、液晶显示器屏板和柔性印刷电路时，通 常采用双面胶带(tape)附着某些部件。常规液晶显示器通常包括框架、柔性 印刷电路和液晶屏板。
就柔性印刷电路而言，有很多从框架的正面延伸到其背面的结构。但是， 有时柔性印刷电路由于弯曲的柔性印刷电路的回弹力而松动。松动的柔性印 刷电路和形成于上表面上的随之松动的液晶显示器屏板可能损害液晶显示 器的可靠性。
发明内容
根据本发明的各个方面，提供了一种液晶显示器及其制造方法，所述液 晶显示器形成了因在背光单元BLU的框架上具有沟槽而适于安装柔性印刷 电路的结构，因而可以防止柔性印刷电路由于其回弹力而松动。本发明的另 一方面在于通过使耦合沟槽的上表面具有曲面而允许柔性印刷电路容易地 耦合至所述耦合沟槽。
在一个实施例中，提供了一种液晶显示器，其包括具有耦合沟槽的框架、 与所述框架相邻的光学片和位子所述光学片的一侧的柔性印刷电路，其中， 在所述耦合沟槽处将所述柔性印刷电路耦合至所述框架。
在一个实施例中，所述框架包括用于支持窗的侧壁和具有缺少侧壁的部 分的基底，其中，由所述侧壁的表面界定所述耦合沟槽。所述耦合沟槽可以 位于所述侧壁和所述基底的交界处，并且可以具有六面体外形。所述耦合沟 槽可以由所述侧壁的内表面界定，所述侧壁可以在所述耦合沟槽之上延伸， 以防止耦合至所述耦合沟槽的柔性印刷电路的回弹力。在一个实施例中，所
述侧壁包括位于所述耦合沟槽的上表面上的曲面，其适于在将所述柔性印刷 电路耦合至所述耦合沟槽时与所述柔性印刷电路接触。所述耦合沟槽的截面 可以是四分之一圓形。
在一个实施例中，所述柔性印刷电路包括平面部分、沿所述平面部分 延伸的边缘、和连接至所述平面部分的弯曲部分，其中，将所述边缘耦合至 所述耦合沟槽，所述弯曲部分在使所述柔性印刷电路耦合至所述框架时受到 折叠。此外，所述边缘的厚度可以小于所述耦合沟槽的厚度。
一种液晶显示器的制造方法包括提供具有耦合沟槽的框架，提供与所 述框架相邻的光学片，以及在所述光学片的一侧提供柔性印刷电路，并将所 述柔性印刷电路在所述耦合沟槽处耦合至所述框架。
附图连同说明书 一起对本发明的示范性实施例进行了举例说明，附图与
说明书一起将起到解释本发明的原理的作用。
图1是根据本发明的实施例的液晶显示器的框架的透视图。
图2是根据本发明的实施例的液晶显示器的分解透视图。
图3是根据本发明的实施例适于耦合至液晶显示器的框架的柔性印刷电
路的透视图。
图4是示出了耦合至图3的框架的图3所示的柔性印刷电路的透视图。 图5是根据本发明的实施例耦合至液晶显示器的框架的柔性印刷电路的 沿图4的A'A'线得到的截面图。
具体实施例方式
在下文的详细说明中，仅通过举例说明的方式示出并描述了本发明的某 些示范性实施例。本领域技术人员将认识到，可以按照很多种不同的形式体 现本发明，不应将本发明推断为限于文中描述的实施例。在整个说明书中采 用类似的附图标记表示类似的元件。
在下文中将说明根据本发明的实施例的液晶显示器100 (图2)的框架 110的构成。图l是示出了根据本发明的实施例的液晶显示器的框架110的 透视图。
如图1所示，框架110是用于液晶显示器的基本框架，其包括侧壁111、
具有缺少侧壁111的部分的基底(base)112、形成于侧壁111的一个表面上或 者由侧壁111的一个表面界定的耦合沟槽113、以及形成于耦合沟槽113的 一部分上的曲面114。侧壁111沿框架110的边缘具有基本恒定的高度以用 于支承液晶显示器屏板上的窗。
基底112跨框架110的区域延伸，并且具有缺少侧壁的部分。基底112 提供了用于将柔性印刷电路连接至外部PCB的路径，在下文中将对其予以 更为详细的说明。柔性印刷电路使外部PCB、背光单元BLU和高密度集成 电路相互连接。因此，为了将柔性印刷电路连接至外部PCB,由基底112的 部分界定框架110的缺少侧壁的区域。
参考图1,在侧壁111的一个表面上形成或由一个表面界定耦合沟槽 113,更具体而言，耦合沟槽113可以位于接触基底112的侧壁的内侧。此 外，可以按六面体形状在基底的内侧刻出耦合沟槽113，并且可以使柔性印 刷电路与之耦合。如上所述，通过延伸至框架110的背面而组装的各种结构 受到作用于其上的柔性印刷电if各的回弹力(resilience)的影响。
在现有技术中，回弹力可能使柔性印刷电路松动。但是，在根据本发明 的液晶显示器100中，耦合沟槽U3使柔性印刷电路固定，以避免或充分抑 制其松动。基底112接触耦合沟槽113，以阻碍柔性印刷电路的回弹力，由 此防止或显著抑制柔性印刷电路松动。
曲面114形成于基底内的耦合沟槽113的上表面上或由该上表面界定， 并且可以基本具有四分之一圓的形状，曲面114使柔性印刷电路在制造过程 中易于耦合至耦合沟槽113。在常规框架中，基底可能与柔性印刷电路存在 抵触，因此在制造过程中不能使柔性印刷电路充分耦合至耦合沟槽113。但 是，在本实施例中，当柔性印刷电路接触曲面114时，由于与基底112相邻 形成曲面114,从而允许柔性印刷电路通过沿曲面114弯折而连接至耦合沟 槽113。
如上所述，根据本发明的实施例的液晶显示器100包括带有耦合沟槽 113的框架110。将柔性印刷电路耦合至耦合沟槽113,从而可以防止因柔性 印刷电路的回弹力而松动。此外，在耦合沟槽113的上部形成曲面ll4，从 而使柔性印刷电路能够容易地耦合至耦合沟槽113。
在下文中，将说明根据本发明的液晶显示器100的制造顺序。 图2是根据本发明的实施例的液晶显示器100的分解透视图。参考图2,根据本发明的液晶显示器100包括框架110、形成于框架110 的上表面上的屏板下层120、形成于屏板下层120的一侧的柔性印刷电路 130、形成于柔性印刷电路130的背面上的背光单元140、以及形成于屏板下 层120的上表面上的液晶显示器屏板150。
框架110包括侧壁111、基底112、耦合沟槽113和曲面114。如上所述， 将柔性印刷电路130耦合至耦合沟槽113，从而防止或明显抑制柔性印刷电 路130的松动，并使柔性印刷电路130沿曲面114容易地耦合至耦合沟槽113。 对框架110的说明与上文所述相同，因而将省略对其的说明。
屏板下层120可以包括反射板121、邻接反射板121形成的光导板122 和邻接光导板122形成的光学片123。
反射板121形成于框架110的上表面上，更具体而言，其可以处于基底 112的上表面上。反射板121将从背光单元140入射的光朝向液晶显示器屏 板150反射。反射板121可以主要是由聚酯聚对苯二曱酸乙二醇酯(PET) 材料构成的衬底，其具有光反射功能，以降低从光导板122入射的光的损耗。
邻接反射板121形成光导板122。光导板122可以主要由丙烯酸类(acryl) 聚曱基丙烯酸曱酯(PMMA)形成，光导板的图案均匀地引导来自光源的入 射光。可以通过注入模制法或浇铸法制造光导板122。
光学片123邻近光导板122形成，其可以包括两个漫射片和形成于所述 漫射片之间的两个棱镜片。主要通过在由聚酯PET构成的衬底上采用基于丙 烯酸的树脂(acrylic based resin)制造所述漫射片，从而使由光导板122发射的 光源均匀分布，与此同时聚光。漫射片主要保护棱镜片，因此还可以将其称 为保护膜。
棱镜片主要采用位于由聚酯PET构成的衬底上的基于丙烯酸的树脂，其 通过有规则地形成棱镜形状而会聚光。
在光学片123的一个表面上形成柔性印刷电路130。更具体而言，在光 学片123的上表面上基本对应于框架110的基底112的光学片部分上形成柔 性印刷电路130,因而如上所述，能够使柔性印刷电路沿基底112耦合至外 部PCB。
参考图2，柔性印刷电路130包括具有边缘132的平面部分131、形成 于平面部分131的一个表面上的屏板连接部分133、连接至平面部分131的 弯曲部分134、以及连接至弯曲部分134的外部连接部分135。
参考图2，平面部分131是将要连接至光学片123的区域。利用液晶显 示器屏板150压住平面部分131，以支持柔性印刷电路130。
将平面部分131的边缘132连接至弯曲部分134。如上所述，在将柔性 印刷电路130耦合至耦合沟槽113时，边缘132耦合至耦合沟槽113，由此 防止柔性印刷电路130因回弹力而松动。
参考图2，在平面部分131的表面上形成屏板连接单元133。屏板连接 部分133具有柔性(flexibility)，因而其可以朝形成于柔性印刷电路130的上 表面的液晶显示器屏板150弯曲。更具体而言，使屏板连接部分133沿上表 面方向弯曲，从而将其电连接至液晶显示器屏板150的高密度集成电路153。
弯曲部分134是朝向框架IIO的背面折叠的部分，从而将柔性印刷电路 130连接至外部PCB。换言之，将平面部分131和边缘132耦合至光学片123， 并使弯曲部分134朝向框架110的背面折叠，从而使其连接至外部PCB。
在这种情况下，弯曲部分134具有朝向液晶显示器屏板150的回弹力。 在这样的情况下，常规柔性印刷电路板可能会因这样的回弹力而松动，从而 损害可靠性，并使形成于其上表面上的液晶显示器屏板松动。
但是，在根据本发明实施例的液晶显示器100中，将柔性印刷电路130 的边缘132耦合至框架110的耦合沟槽113，并且侧壁111在耦合沟槽113 之上延伸。因此，尽管存在弯曲部分134的回弹力，但防止或显著减小了柔 性印刷电路或液晶显示器屏板的松动。
外部连接部分135连接至弯曲部分134。弯曲部分134朝向框架110的 背面折叠时，外部连接部分135电连接至外部PCB。
参考图2，柔性印刷电路130的背面上形成背光单元140。因此，框架 110内组装柔性印刷电路130时，背光单元140面对框架110,从而向光导 板122和反射板121提供光。背光单元140是通过向其施加高电压而生成可 见光的光源，其中，所述光源主要采用冷阴极荧光灯(CCFL)或高亮度发 光二极管。
在光学片123的上表面上形成液晶显示器屏板150。液晶显示器屏板150 一般包括具有位于其内的黑矩阵和滤色器的上部基板151、具有位于其内的 薄膜晶体管的下部基板152以及注入到上部基板151和下部基板152之间的
液晶<■
再次参考图2，可以在下部基板152的上表面上形成高密度集成电路
153。高密度集成电路153用于驱动背光单元140和液晶显示器屏板150，通 过柔性印刷电路130将高密度集成电路153电连接至背光单元140。此外， 还将高密度集成电路153通过柔性印刷电路130电连接到外部PCB。电信号 从外部PCB施加到高密度集成电路153，从而为背光单元140提供功率，并 在液晶显示器屏板150的液晶上显示图像。
在下文中，将说明在根据本发明的示范性实施例的液晶显示器100中将 柔性印刷电路130耦合至框架110的方法。
图3是根据本发明的实施例适于耦合至液晶显示器的框架的柔性印刷电 路的透视图。
参考图3，将柔性印刷电路130的边缘132耦合至框架110的耦合沟槽 113,在一个实施例中，将边缘132插到耦合沟槽113内。由于曲面114，如 果在制造过程中边缘132没有与耦合沟槽113准确对准或者没有耦合至耦合 沟槽113，那么可以向耦合沟槽113施加力，从而使边缘132沿曲面114移 动，由此耦合到耦合沟槽113。换言之，可以改进液晶显示器的制造工艺。
在下文中，将说明根据本发明的示范性实施例在液晶显示器100中弯曲 的柔性印刷电路的情况。
图4是示出了与图3的框架耦合的图3所示的柔性印刷电路的透视图。
参考图4,将边缘132耦合至耦合沟槽113。因此，包括耦合沟槽113 的框架110防止折叠柔性印刷电路130的弯曲部分134时产生松动。因此， 能够防止或明显减小柔性印刷电路和液晶显示器屏板的松动问题。
在下文中，将参考截面图说明根据本发明的示范性实施例的液晶显示器 100中柔性印刷电路130与框架110的耦合结构。
图5是根据本发明的实施例耦合至液晶显示器的框架的柔性印刷电路的 沿图4的A'A'线得到的截面图。
参考图5，将柔性印刷电路130的边缘132耦合至框架110的耦合沟槽 113,并在柔性印刷电路130的上表面上形成液晶显示器屏板150的下部基 板152。图5的作用在于解释本发明的实施例，应当理解实际尺寸可以与图 示不同。
参考图5,将边缘132插到耦合沟槽113内，以阻止或显著降低柔性印 刷电路130的回弹力。在一个实施例中，耦合沟槽113的厚度b比边缘132 的厚度a厚，从而将边缘132耦合至耦合沟槽113。此外，应当认识到，在一个实施例中，耦合沟槽113和曲面114的厚度c比耦合沟槽113的厚度b大。
在下文中，将说明根据本发明的示范性实施例的液晶显示器100的制造 方法。
参考图2,液晶显示器100的制造方法包括步骤提供框架110,在框 架110的上表面上形成屏板下层120，在屏板下层120上形成柔性印刷电路 130,以及在屏板下层120之上形成液晶显示器屏板150。
根据本实施例，为液晶显示器IOO提供框架110。提供框架的步骤包括 形成由诸如Steel Use Stainless ( SUS )的钢构成的座圈(bezel )、采用合成树 脂模制到座圈内的侧壁111、及基底112。所述座圈是通过釆用压制(press) 使一片钢发生弯曲并对其加以模制而制造的，侧壁111和基底112是通过模 制诸如聚碳酸酯(PC)的合成树脂而制造的。在座圈内形成多个连接孔，并 在基底内形成钩，从而通过将连接孔耦合至所述钩对框架进行组装。
侧壁包括耦合沟槽113。如上所述，将柔性印刷电路130的边缘132插 入到耦合沟槽113内，由此能够防止或明显减小柔性印刷电路在框架内的松 动。如上所述，所述框架可以包括曲面114，因而在将边缘132插入到耦合 沟槽内时，所述边缘可以与曲面114贴合。
形成屏板下层的步骤包括在框架110的上表面上形成屏板下层120。如 上所述，屏板下层120包括反射板121、光导板122、光学片123。在形成屏 板下层的步骤中，在框架的上表面上依次形成反射板121、光导板122和光 学片。
形成柔性印刷电路的步骤包括在光学片123的一侧形成柔性印刷电路 130。柔性印刷电路130包括平面部分131、形成于平面部分131的一侧的边 缘132、连接至平面部分131的屏板连接部分133、连接至平面部分131的 弯曲部分134、以及连4妄至弯曲部分134的外部连接部分135。在一个实施 例中，如上所述，可以在平面部分131的背面形成背光单元140。
形成液晶显示器屏板的步骤包括在屏板下层120的上表面上形成液晶显 示器屏板150。如上所述，液晶显示器屏板150可以包括具有位于其内的黑 矩阵和滤色器的上部基板151、具有位于其内的薄膜晶体管的下部基板152 和形成于所述下部基板152的上部的高密度集成电路153。在一个实施例中， 将液晶注入到上部基板151和下部基板152之间，这是本领域技术人员能够
理解的。
如上所述，可以制造根据本发明的实施例的液晶显示器100。此外，在
制造之后，可以分别将柔性印刷电路130的屏板连接部分133和外部连接部 分135连接至高密度集成电路153和外部PCB。
如上所述，根据本发明的液晶显示器及其制造方法形成了具有耦合沟槽 的结构，所述耦合沟槽带有曲面，柔性印刷电路插入该耦合沟槽，从而可以 防止或显著减小柔性印刷电路和液晶显示屏板因柔性印刷电路的回弹力导 致的松动。
尽管已经结合了某些示范性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发 明不限于所公开的实施例，相反，本发明旨在覆盖落在权利要求及其等同要 件的精神和范围内的各种修改和等效构造。
本申请要求2007年7月2日提交的韩国专利申请No, 10-2007-0066199 的优先权及其权益，在此将其全文引入以供参考。
权利要求
1.一种液晶显示器，包括包括耦合沟槽的框架；与所述框架相邻的光学片；以及位于所述光学片的一侧的柔性印刷电路，其中，所述柔性印刷电路在所述耦合沟槽处耦合至所述框架。
2. 根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述框架包括 用于对窗进行支承的侧壁，其中，由所述侧壁的表面界定所述耦合沟槽；以及具有缺少侧壁的部分的基底。
3. 根据权利要求2所述的液晶显示器，其中，所述耦合沟槽位于所述 侧壁和所述基底的相交处。
4. 根据权利要求2所述的液晶显示器，其中，所述耦合沟槽由所述侧 壁的内表面界定。
5. 根据权利要求2所述的液晶显示器，其中，所述侧壁在所述耦合沟 槽之上延伸，以防止耦合至所述耦合沟槽的所述柔性印刷电路松动。
6. 根据权利要求2所述的液晶显示器，其中，所述侧壁包括位于所述 耦合沟槽的表面上的曲面。
7. 根据权利要求2所述的液晶显示器，其中，所述曲面的截面为四分 之一圆的形状。
8. 根据权利要求7所述的液晶显示器，其中，所述耦合沟槽具有适于 在使所述柔性印刷电路耦合至所述耦合沟槽时与所述柔性印刷电路接触的 曲面。
9. 根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述柔性印刷电路包括 平面部分；沿所述平面部分延伸的边缘，其中，所述边缘耦合至所述耦合沟槽；以及连接至所述平面部分的弯曲部分，在所述柔性印刷电i 各耦合至所述框架 时，所述弯曲部分折叠。
10. 根据权利要求9所述的液晶显示器，其中，所述边缘的厚度小于所述耦合沟槽的厚度。
11. 一种液晶显示器的制造方法，包括 提供具有耦合沟槽的框架； 与所述框架相邻安装光学片；以及将柔性印刷电路安装在光学片的一侧，并在所述耦合沟槽处将所述柔性 印刷电路耦合至所述框架。
12. 根据权利要求11所述的液晶显示器的制造方法，所述框架包括 用于对窗进行支承的侧壁；以及 具有缺少侧壁的部分的基底；其中，所述耦合沟槽由所述侧壁的至少一个表面界定。
13. 根据权利要求12所述的液晶显示器的制造方法，其中，所述耦合 沟槽位于所述侧壁和所述基底的相交处。
14. 根据权利要求12所述的液晶显示器的制造方法，其中，所述耦合 沟槽由所述侧壁的内表面界定。
15. 根据权利要求12所述的液晶显示器的制造方法，其中，所述侧壁 在所述耦合沟槽之上延伸，以防止耦合至所述耦合沟槽的所述柔性印刷电路 松动。
16. 根据权利要求12所述的液晶显示器的制造方法，其中，所述侧壁 包括界定所述耦合沟槽的上表面的曲面。
17. 根据权利要求12所述的液晶显示器的制造方法，其中，所述曲面 的截面为四分之一圆形。
18. 根据权利要求16所述的液晶显示器的制造方法，还包括通过施加 力使所述柔性印刷电路设置为沿所述曲面移动。
19. 根据权利要求11所述的液晶显示器的制造方法，其中，所述柔性 印刷电路包括在耦合过程中保持平面的平面部分；所述平面部分上的边缘，所述边缘耦合至所述耦合沟槽；以及 连接至所述平面部分的弯曲部分，所述弯曲部分在耦合过程中折叠。
20. 根据权利要求19所述的液晶显示器的制造方法，其中，所述柔性 印刷电路的边缘的厚度小于所述耦合沟槽的厚度。
全文摘要
一种液晶显示器，包括具有耦合沟槽的框架；与所述框架相邻的光学片；以及位于所述光学片的一侧的柔性印刷电路，其中，在所述耦合沟槽处将所述柔性印刷电路耦合至所述框架。一种液晶显示器的制造方法包括提供具有耦合沟槽的框架；提供与所述框架相邻的光学片；以及在所述光学片的一侧提供柔性印刷电路，并在所述耦合沟槽处将所述柔性印刷电路耦合至所述框架。
文档编号H05K1/00GK101339304SQ20081012606
公开日2009年1月7日 申请日期2008年7月2日 优先权日2007年7月2日
发明者李炳俊, 郑在谟 申请人:三星Sdi株式会社