采用不锈钢网直接丝印成型在印制线路板埋入电阻的方法

文档序号:8121818阅读:282来源:国知局
专利名称:采用不锈钢网直接丝印成型在印制线路板埋入电阻的方法
技术领域
本发明涉及印制电路板制作领域,尤其涉及一种采用不锈钢网直接丝印成 型在印制线路板埋入电阻的方法。
背景技术
在传统封装的印制电路板中,无源元件,例如电阻,安装在印制电路板的 表面,然而,随着电子产品向精细化、高密度发展,不仅印制电路板自身的表 面积在缩小,而且在安装在其表面的电子部件的数量也在增加,这导致了电子 部件难以进行表面安装,所以广泛采用埋入技术。现有的印制线路板埋入电阻 技术有两种1、金属电介质蚀刻成型法,2、树脂油墨电介质丝印后激光烧蚀 法;第一种方法价格昂贵,阻值范围小,第二种方法工艺繁琐,生产效率低下。

发明内容
本发明的目的在于提供一种采用不锈钢网直接丝印成型在印制线路板埋 入电阻的方法,其选择特定网纱目数、网纱直径的不锈钢网,通过直接丝印成 型的方式把电阻油墨印在指定的位置,能够实现电信号的连接、过滤、阻断等 功能。
为实现上述目的,本发明提供一种采用不锈钢网直接丝印成型在印制线路 板埋入电阻的方法,包括下述步骤-
步骤一在印制线路板上制作图形; 步骤二制作不锈钢网、并准备电阻油墨; 步骤三将不锈钢网用于丝印电阻油墨; 步骤四烘板。
其中,所述不锈钢网的网纱目数为200-400目,优选325目;网纱直径 25-40|xm,优选28拜。
本发明的有益效果通过选择特定网纱目数、网纱直径的不锈钢网,直接 丝印成型的方式把电阻油墨印在指定的位置,实现电信号的连接、过滤、阻断 等功能,过程简洁,价格低廉,电阻值控制范围大;且能够有效的提高了生产 效率、降低成本。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容,请参阅以下有关本发明 的详细说明与附图,然而所附图式仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加 以限制。


下面结合附图,通过对本发明的具体实施方式
详细描述,将使本发明的技 术方案及其他有益效果显而易见。 附图中,
图1为本发明采用不锈钢网直接丝印成型在印制线路板埋入电阻的方法 的流程图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明进行详细描述。
如图1所示,本发明主要步骤采用不锈钢网直接丝印成型在印制线路板埋 入电阻的方法,包括下述步骤
步骤一在印制线路板上制作图形;本步骤是在印制线路板的绝缘基材上 制作提供元器件之间连接的导电图形,在本发明中,即制作提供电阻连接的导 电图形。
步骤二制作不锈钢网、并准备电阻油墨;所述不锈钢网的网纱目数为 200-400目,优选325目;网纱直径25-40^im (微米),优选28pm;所述电阻 油墨为热固性油墨,该热固性油墨的组分包含:50-60重量份的环氧热固性树 脂、5-10重量份的热固性固化剂及30-40份的无机填料。
步骤三将不锈钢网用于丝印电阻油墨;
步骤四烘板;烘板温度为150°C-200°C,时间为20-40分钟,用于去除
印制线路板丝印后的潮气、应力等不良因素。
步骤五完成后工序的制作。后工序为电气通断检测、覆阻焊层等,可通 过现有技术实现。
本发明采用不锈钢网直接丝印成型在印制线路板埋入电阻的方法选择一 种特定网纱目数、网纱直径的不锈钢网,通过直接丝印成型的方式把电阻油墨 印在指定的位置,实现电信号的连接、过滤、阻断等功能,过程简洁,价格低 廉,电阻值控制范围大;且能够有效的提高了生产效率、降低成本。
以上所述,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案 和技术构思作出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属于 本发明后附的权利要求的保护范围。
权利要求
1、一种采用不锈钢网直接丝印成型在印制线路板埋入电阻的方法,其特征在于,包括下述步骤步骤一在印制线路板上制作图形;步骤二制作不锈钢网、并准备电阻油墨;步骤三将不锈钢网用于丝印电阻油墨;步骤四烘板。
2、 如权利要求1所述的采用不锈钢网直接丝印成型在印制线路板埋入电 阻的方法,其特征在于,所述不锈钢网的网纱目数为200-400目;网纱直径 25-40jim。
3、 如权利要求2所述的采用不锈钢网直接丝印成型在印制线路板埋入电 阻的方法,其特征在于,所述不锈钢网的网纱目数优选325目;网纱直径优选 28pm。
4、 如权利要求1所述的采用不锈钢网直接丝印成型在印制线路板埋入电 阻的方法,其特征在于,所述电阻油墨为热固性油墨。
全文摘要
本发明涉及一种采用不锈钢网直接丝印成型在印制线路板埋入电阻的方法,包括下述步骤在印制线路板上制作图形;制作不锈钢网、并准备电阻油墨;将不锈钢网用于丝印电阻油墨;烘板。本发明通过选择特定网纱目数、网纱直径的不锈钢网,直接丝印成型的方式把电阻油墨印在指定的位置,实现电信号的连接、过滤、阻断等功能,过程简洁,价格低廉,电阻值控制范围大;且能够有效的提高了生产效率、降低成本。
文档编号H05K3/12GK101355855SQ20081014242
公开日2009年1月28日 申请日期2008年8月13日 优先权日2008年8月13日
发明者斌 高 申请人:东莞生益电子有限公司
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