专利名称：煤炭成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产冶炼工艺使用的用于成型煤的成套设备，特别是涉及一种煤炭成 型装置，在冶炼铁矿石时，把煤炭投入高炉，吹入120(TC的热风后，煤炭在燃烧的同时释放
热量，铁矿石因而熔化形成铁水，为使煤炭能够均匀地释放热量，煤炭成型装置用于把煤炭
(Coal)形成相同的大小。
背景技术：
以往煤炭成型装置是把粉碎轧辊制成圆桶形且为单一体圆桶，在单一体表面形成 凹槽，当煤炭通过圆桶与圆桶之间时被粉碎并制成成型煤，随后掉到下面。
对于这种以往将煤炭形成成型煤的成型装置而言，一般在成型方面没有问题，煤 炭在为成型而通过压力轧辊后制成成型煤，然后进入下一阶段。 如此从煤粉状态制成成型煤，与木炭一起投入煤炭炉后，在高温下慢慢燃烧，加热 铁水，使铁水进入下一阶段。 对于以往成型煤的成型而言，由于在压力轧辊的表面形成多个凹槽，煤炭以细小
的粉末流入后，在经过压力轧辊的同时制成成型煤，接着移送到煤炭炉使用。 就这种以往的成型装置而言，由压力轧辊制成的成型煤大部分结合力较弱，在掉
落过程中大部分破碎，以煤粉状态投入铁矿石高炉，投入高炉的煤粉在高温下很容易点燃，
释放出高热量，铁水因高热而从高炉中逆流到外部。 另外，以往成型装置无法大量成型，在供应大量消耗的成型煤方面存在困难，为提 高成型煤的结合强度，如果提高成型压力轧辊的压力强度，由于在原煤处理过程中可能流 入金属或木材、石块等异物，所以在未去除所述异物的状态下投入成型压力轧辊，压力轧辊 往往无法承受异物的强度而发生破损。 在如上煤炭成型方式下，如果长期使用成型用压力轧辊，天长日久，压力轧辊整个 表面不断流入煤炭，造成疲劳加剧，发生轧辊某一部分破损的情形，无法制成成型煤，持续 以煤粉状态投入高炉，那么，高炉铁水在异常高温下外溢，为防止这种情况的发生，需要更 换压力轧辊。 如上所述，由于在成型压力轧辊破损后，需要中断成型装置的启动，重新更换破损 的压力轧辊，整修作业需要长时间中断成型装置的启动，生成生产率下降，并给其它作业工 程带来许多问题。 而且，在煤炭的供应方面，由于无法均匀分散地分配，造成生产率下降，存在无法 大量生产的问题。
发明内容
本发明正是为了解决上述问题而提出的，目的在于提供一种煤炭成型装置，通过
一个煤炭成型装置，可以实现成型煤的大量生产，本发明简化了成型压力轧辊部分的结构， 使压力轧辊易于拆装，如果成型压力轧辊之间投入金属或木材、石块等异物，成型压力轧辊
3则暂时后退，在异物排到下方后恢复原状，从而可以安全地长期使用成型压力轧辊，极大降 低成型煤不良率，能够均匀地供给成型煤并实现均匀地发热。 本发明的煤炭成型装置由如下部分构成上宽下窄形的原料供应主体；原料移送 动作装置部，其结合于所述原料供应主体上端，与把供应的原料向下方供应的移送部一体 形成；成型装置部，其对原料进行成型；动作装置部，其使所述成型装置部动作。通过如上 构成，本发明可以大量生产持续供应的煤炭，在煤炭成型为成型煤后，立即清除成型模上附 着的煤炭残料，可以干净地生产成型煤。 本发明使成型模大型化，一次把大量煤炭分配供应给成型轧辊，因而可以大量生 产成型煤，有助于提高炼钢生产率，在单一构件上一体形成多个成型孔，制作作业容易，可 以高效地管理机械装置。
图l是本发明的立体图。 图2是本发明的后视图。 图3是本发明的俯视图。 图4是从正面观察本发明的安装正面图。 图5是从侧面观察本发明的安装侧面图。 图6是显示本发明原料移送动作装置部的原料供应部截面图。 图7是本发明的结合了原料移送部与原料注入口的状态的局部截面图。 图8是本发明的原料移送部的局部放大图。 图9是本发明的成型轧辊部的俯视图，是联动成型轧辊贴紧固定成型轧辊移动状 态的俯视图。 图IO是本发明的成型轧辊部的俯视图，是联动成型轧辊从固定成型轧辊下降移 动状态的俯视图。 图11是本发明的成型轧辊结合状态的半截面图。 图12是显示本发明的联动成型轧辊一侧结合的联动动力传递轴与法兰状轴的结 合状态的截面图。 图13a是图12的A-A线截面图，是联动动力传递轴与联动旋转轴在中心部分固定 状态的截面示意图。 图13b是图12的A-A线截面图，是联动动力传递轴与联动旋转轴从中心部分向左 侧移动状态的截面示意图。 图13c是图12的A-A线截面图，是联动动力传递轴与联动旋转轴从中心部分向右 侧移动状态的截面示意图。 图14是本发明的侧面图，是表示液压缸启动前成型轧辊状态的侧面图。
图15是本发明的侧面图，是表示液压缸启动后成型轧辊状态的侧面图。
图16是本发明的侧面图，是显示主框架上附着物的侧面图。
图17是本发明的圆形成型模侧面图及其结合状态的截面图。
图18是本发明的圆形成型模的立体图。
具体实施例方式
本发明的煤炭成型装置由如下部分构成原料供应部IO，上部入口部宽，下部出 口部窄，由多个构成一体；原料移送工作部30，结合于所述原料供应部10上端，与原料移送 部20 —体构成，原料移送部20用于把供应原料供应部10内部的原料均匀地向下方分散供 应；成型煤成型部60，其包括成型轧辊40和结合在所述成型轧辊40两侧的液压缸部50，其 中，成型轧辊40在旋转轴42、43上结合固定多个圆形成型模41 ，该多个圆形成型模41对所 述原料移送部20供应的原料煤进行成型；固定动力传递轴70与联动动力传递轴71，它们 与结合着所述成型煤成型部60的圆形成型模41的旋转轴42、43结合；动力传递部100，其 包括主电动机80和减速器62，其与间距调节部连接，间距调节部用于调节所述联动动力传 递轴71与成型轧辊40的旋转轴43因结合而产生的间距误差，动力传递部100上安装着齿 轮，传递主电动机80产生的动力。 所述原料供应部10为上部入口部宽、下部出口部窄的漏斗状，上侧部分连接成一 体，在上端面中间后侧部分形成原料投入口 ll，在原料投入口 11内侧安装原料流入管12， 外侧利用法兰结合Y型原料注入口 IOI，供应作为成型煤原料的煤炭。 所述Y型原料注入口 IOI—侧结合于原料投入口 ll，另一侧加载于煤炭供应带，连 续移动。 原料移送部20包括旋转长轴21、原料搅动杆22、23以及螺旋部24。如上结合于 原料投入口 11的原料流入管12下部位于原料搅动杆22的上端部，原料搅动杆22以锯齿 状结合于原料供应部10内部安装的旋转长轴21上，当投入原料流入管12的原料煤达到原 料流入管12下部底端，处于充满状态后，原料煤停止供应，不再流向下方，当原料煤流入下 方的成型轧辊40，脱离了原料流入管12下部底端时，煤炭重新开始供应。
把所述Y型原料注入口 IOI—侧结合于原料投入口 ll，另一侧加载于煤炭供应带， 煤炭供应带连续地向高炉移动，这是为了在煤炭向高炉供应的过程中，保证70%左右的煤 炭直接投入高炉，而30 %的煤炭在制成成型煤后，再供应高炉。 所述的原料移送部20与原料移送工作部30结合在一起，原料移送工作部30在原 料供应部IO上端固定着电动机底32和动作电动机31，原料移送工作部30的动作电动机 31的旋转轴33的法兰34与下端原料移送部20的旋转长轴21的法兰35结合。
在所述旋转长轴21上，利用螺母39结合原料搅动杆22、23，原料搅动杆22、23上 下错开，呈锯齿状，在所述旋转长轴21下端部，一体形成螺旋部24。 所述成型轧辊40由固定成型轧辊45和联动成型轧辊46构成，所述固定成型轧辊
45和联动成型轧辊46由多个圆形成型模41套在固定旋转轴42和联动旋转轴43上构成，
在每个圆形成型模41正面上，形成两侧向上倾斜的倾斜棱2、3，构成凹槽4，将轴承44套在
固定旋转轴42与联动旋转轴43上，与轴承箱47、48形成一体，安装于框架200上。 在所述固定旋转轴42与联动旋转轴43 —侧，外齿轮联轴器55在外柱面中间部分
形成外齿轮54，外齿轮联轴器55分别结合于内侧面上形成有内齿轮56的内齿轮箱57。 所述外齿轮联轴器55上形成的外齿轮54，其齿轮中央部分形成曲线。 之所以对所述外齿轮54中央进行曲线处理，是出于如下考虑，即，联动旋转轴43
在旋转过程中，当成型轧辊40之间夹入异物而使得成型轧辊40被推向后方时，异物不会对
齿轮施加过大荷重。
5
另外，在所述内齿轮箱57的法兰一侧，在中央部分插入带有凸面58的密封板59， 在这种状态下，在固定旋转轴42 —侧结合固定动力传递轴70，在联动旋转轴43上结合角度 调节法兰状轴75，再与联动动力传递轴71结合。 在结合所述联动动力传递轴71与法兰状轴75的法兰部分，贯通形成多个椭圆孔 76，在上端和下端安装托架77，利用角度调节螺母78和螺栓79结合，并可进行角度调节。
另外，固定旋转轴42的内齿轮箱57a直接结合于固定动力传递轴70。
在固定成型轧辊45旁的两侧主框架200下端，安装了与圆形成型模41相接触的 橡胶刷210、211，在两侧主框架200上端部安装了原料擦拭器212、213，在橡胶刷210、211 上端部安装着润滑油供应部214、215。 固定成型轧辊45与联动成型轧辊46相向结合，构成成型轧辊40，所述液压缸部 50结合于联动成型轧辊46的后方两侧，与轴承箱47贴紧，前后动作，其中，轴承箱47用于 收容对联动成型轧辊46的旋转轴43进行支承的轴承。 在所述液压缸部50两侧安装蓄能器51，如果成型轧辊40的固定成型轧辊45与联 动成型轧辊46之间流入异物，联动成型轧辊46的轴承箱47部分被瞬间推向后侧，与此同 时，液压缸轴52被推出，而后，在蓄能器51作用下恢复原状，蓄能器51属于产业上一般常 用的众所周知的技术，因此省略其详细的动作说明。 所述固定动力传递轴70和联动动力传递轴71与减速器62结合在一起，减速器62 依靠动力传递部100的主电动机80工作。 在所述原料供应部10上端面的原料投入口 ll上安装原料注入口 IOI，用于使原料 煤流入。 下面详细说明如上构成的本发明的动作状态。 首先，通过原料注入口 IOI，使要制成成型煤的原料煤流入后，原料煤流入原料供 应部10内部。 随着原料煤的流入，如果原料煤达到凸出于供应部10内部的出口通道12，则进入 暂时停止供应状态，不再供应原料煤。 在该状态下，向电源控制部(图中未标出)供电，启动动力传递部100的主电动机 80。 在主电动机80启动的同时，与主电动机80相连接的减速器62也启动，减速器62 使固定动力传递轴70与联动动力传递轴71同时旋转。 在固定动力传递轴70与联动动力传递轴71旋转的同时，使固定动力传递轴70和
联动动力传递轴71上连接的固定旋转轴42和联动旋转轴43也同时动作。 在原料移送工作部30的动作电动机31旋转的同时，结合于旋转轴33的原料移送
部20的旋转长轴21开始旋转，旋转长轴21上固定的原料搅动杆22、23使投入原料供应部
10的原料煤均匀地掉落，被下端结合的螺旋体24供应给下方的成型轧辊40。 —般而言，原料煤供应到固定成型轧辊45与联动成型轧辊46的中间部分后，煤炭
流入圆形成型模41的凹槽4，在到达固定成型轧辊45与联动成型轧辊46到达中心部的同
时，煤炭被施加最大压力，成型煤被成型，在经过固定成型轧辊45与联动成型轧辊46中心
部分后，原来施加于成型煤部分的压力消失，成型煤自然地向下方掉落，移动到炼钢高炉。 在原料煤流入成型轧辊40部分的过程中，当流入了金属或木材等异物时，如图10
6所示，联动成型轧辊46承受的荷重瞬间增大，靠近较大荷重一侧的液压缸50启动，吸收冲 击。 在异物流入成型轧辊40的同时，联动成型轧辊46被推向液压缸50 —侧，推动的 距离相当于圆形成型模41无法成型的异物厚度，此时，固定成型轧辊45在静止状态下继续 旋转，结合着联动成型轧辊46的联动旋转轴43的轴承箱47向后方推动后方的液压缸50 的液压缸轴52并后退。 此时，液压缸50在上端加装的蓄能器51作用下，辅助冲击缓和动作，在异物掉到 下方之后，可以恢复原状，把原被推到后方的液压缸轴52再推向前方，恢复原来状态。
当联动成型轧辊46被推向后方时，与联动旋转轴42另一侧形成一定角度，不在一 条直线上，以对角线角度旋转。因此，当如此以对角线角度旋转时，联动旋转轴42上结合的 外齿轮联轴器55的外齿轮54与内齿轮箱57的内齿轮56在保持一定倾角的状态下旋转。
在如上制造成型煤的过程中，当固定成型轧辊45与联动成型轧辊46错位时，如图 13a、 13b、 13c所示，把固定联动动力传递轴71与结合法兰状轴75的法兰部分的角度调节用 螺栓78和螺母79拧开，然后移动联动成型轧辊46 —侧的联动旋转轴43，在调节之后，重新 把角度调节用螺栓78紧固在螺母79上，便可正常使用。 利用本发明，通过固定成型轧辊45与联动成型轧辊46的原料煤在固定成型轧辊
45与联动成型轧辊46之间被挤压，与固定成型轧辊45和联动成型轧辊46上形成的圆形成
型模41的凹槽4深度相应，按固定成型轧辊45与联动成型轧辊46对应尺寸的大小，成型
为块状的成型煤，其密度比普通粉碎的粉末状煤粉高，在高炉中火力出色。 固定成型轧辊45与联动成型轧辊46的圆形成型模41持续旋转，而在圆形成型模
41外的主框架200下端带有橡胶刷210、211，橡胶刷210、211接触圆形成型模41，第一次去
除成型模40周围附着的煤炭残料，在橡胶刷210、211上方带有润滑油供应口214、215，向固
定成型轧辊45与联动成型轧辊46的去除了成型煤的部分涂刷润滑油，使制造的成型煤易
于从圆形成型模41分离，同时可以发挥防锈效果，可以长时间使用成型模。 在向圆形成型模41涂刷润滑油之后，其后端固定的原料擦拭器212、213再次将圆
形成型模41上附着的润滑油及原料煤残留物完全擦除，从而能够始终生产干净的成型煤，
实现高炉火力的优化。
权利要求
一种煤炭成型装置，其特征是，包括原料供应部(10)，上部入口部宽，下部出口部窄，由多个构成一体；原料移送工作部(30)，结合于所述原料供应部(10)上端，与原料移送部(20)一体构成，原料移送部(20)用于把供应原料供应部(10)内部的原料均匀地向下方分散供应；成型煤成型部(60)，其包括成型轧辊(40)和结合在所述成型轧辊(40)两侧的液压缸部(50)，其中，成型轧辊(40)在旋转轴(42、43)上结合固定多个圆形成型模(41)，该多个圆形成型模(41)对所述原料移送部(20)供应的原料煤进行成型；固定动力传递轴(70)与联动动力传递轴(71)，它们与结合着所述成型煤成型部(60)的圆形成型模(41)的旋转轴(42、43)结合；动力传递部(100)，其包括主电动机(80)和减速器(62)，其与间距调节部连接，间距调节部用于调节所述联动动力传递轴(71)与成型轧辊(40)的旋转轴(43)因结合而产生的间距误差，动力传递部(100)安装着齿轮，传递主电动机(80)产生的动力。
2. 根据权利要求1所述的煤炭成型装置，其特征是所述的原料移送部(20)与原料移送工作部(30)结合在一起，原料移送工作部(30)在 原料供应部(10)上端固定着电动机底(32)和动作电动机(31)，原料移送工作部(30)的动 作电动机(31)的旋转轴(33)的法兰(34)与下端原料移送部(20)的旋转长轴(21)的法 兰(35)结合，在所述旋转长轴(21)上，利用螺母(39)结合原料搅动杆(22、23)，原料搅动 杆(22、23)上下错开，呈锯齿状，在所述旋转长轴(21)下端部，一体形成螺旋部(24)。
3. 根据权利要求1所述的煤炭成型装置，其特征是所述成型轧辊(40)由固定成型轧辊(45)和联动成型轧辊(46)构成，所述固定成型轧 辊(45)和联动成型轧辊(46)由多个圆形成型模(41)套在固定旋转轴(42)和联动旋转轴 (43)上构成，在每个圆形成型模(41)正面上，形成两侧向上倾斜的倾斜棱(2、3)，构成凹槽 (4)，将轴承(44)套在固定旋转轴(42)与联动旋转轴(43)上，与轴承箱(47、48)形成一体， 安装于框架(200)上。
4. 根据权利要求1所述的煤炭成型装置，其特征是所述液压缸部(50)结合于联动成型轧辊(46)的后方两侧，而固定成型轧辊(45)与联 动成型轧辊(46)相向结合，构成成型轧辊(40)，所述液压缸部(50)与轴承箱(47)贴紧，前 后动作，其中，轴承箱(47)用于收容对联动成型轧辊(46)的旋转轴(43)进行支承的轴承， 另外，在所述液压缸部(50)两侧安装蓄能器(51)。
5. 根据权利要求1所述的煤炭成型装置，其特征是在结合所述联动动力传递轴(71)与法兰状轴(75)的法兰部分，贯通形成多个椭圆孔 (76)，在上端和下端安装托架(77)，利用角度调节螺母(78)和螺栓(79)结合，并可进行角 度调节。
6. 根据权利要求3所述的煤炭成型装置，其特征是在所述固定旋转轴(42)与联动旋转轴(43) —侧，外齿轮联轴器(55)在外柱面中间部 分形成外齿轮(54)，外齿轮联轴器(55)分别结合于内侧面上形成有内齿轮(56)的内齿轮 箱(57)，所述外齿轮联轴器(55)上形成的外齿轮(54)，其齿轮中央部分形成曲线。
全文摘要
本发明涉及一种煤炭成型装置，其包括原料供应部，上部入口部宽，下部出口部窄，由多个构成一体；原料移送工作部，结合于所述原料供应部上端，与原料移送部一体构成，原料移送部用于把供应原料供应部内部的原料均匀地向下方分散供应；成型轧辊，其在旋转轴上结合固定对所述原料移送部供应的原料煤进行成型的多个圆形成型模；成型煤成型部，其在所述成型轧辊两侧结合液压缸部；固定动力传递轴与联动动力传递轴，它们与结合着所述成型煤成型部的圆形成型模的旋转轴结合；动力传递部，其与间距调节部一体形成，间距调节部用于调节所述联动动力传递轴与成型轧辊的旋转轴因结合而产生的间距误差，动力传递部安装着齿轮，传递主电动机产生的动力。
文档编号B30B11/16GK101704305SQ20081018254
公开日2010年5月12日 申请日期2008年12月8日 优先权日2008年12月8日
发明者朴春福 申请人:朴春福;株式会社进一精工