专利名称：一种数控压力机的上模头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压模具，尤其涉及一种组合式的上模头。
背景技术：
目前，数控冲压机床的上模头一般是采用整体式的冲头。在加工中，如果出现较大 程度的损伤，就整体报废。冲头的材料采用的是比较昂贵的合金钢，整体型冲头一旦报废， 会造成生产成本的提高。"工欲善其事，必先利其器！"这句话应用在冲压生产上来，我们的 "器"即冲头，在需要利的同时，还要考虑到使用的成本。作为冲压加工中的消耗品，采用昂 贵的合金钢整体式冲头，成本是非常高的。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种由两种不同材质的构成的冲头，在非切削段采 用价格相对低廉的材料的数控压力机的上模头。 本发明的技术方案是它由较短的冲头和冲头柄组成，冲头柄与冲头同轴心设置， 并通过热熔性焊接固定相连。 所述的冲头柄和/或冲头的连接端面上设有中心凹槽。 所述的冲头柄或冲头的连接端面上设有中心凹槽，冲头或冲头柄的连接端面上设 有中心凸起，凸起直径小于凹槽内径。 本发明改变了以往冲头整体性同一材料制作的模式，采用了两种材料，通过热熔 性焊接连接，使两者固定为一体；热熔性的焊接方式可选用摩擦焊、电磁振荡焊等多种方 式。由于冲头在应用中承受的主要是轴向力，为了提高焊接效率、减少焊接后内应力对冲头 整体的影响，本发明还提出了减少焊接端面面积的技术方案，通过在较短的冲头或/和冲 头柄的端面上开设中心凹槽的方式，减少了两者端面的接触面积，从而提高了焊接的效率， 并减少了焊接后在焊接部位的内应力。
图1是本发明的结构示意图 图中1是冲头柄，2是冲头柄端面的凹槽，3是冲头端面的凹槽，4是冲头，5是环形 焊接面； 图2是本发明另一实施方式的结构示意图
图中6是凸起。
具体实施例方式
本发明如图1、2所示，它由较短的冲头4和冲头柄1组成，冲头柄1与冲头4同轴 心设置，并通过热熔性焊接固定相连。 本发明的第一种实施方式如图1所示，它有三种实施例。第l，在冲头柄1的连接
3端面中心位置设冲头柄端面的凹槽2，使冲头柄1的连接端面呈环形，焊接时，能减少形成 熔池的能耗，降低生产成本。第2，在冲头4的连接端面中心位置设冲头端面的凹槽3，使冲 头4的连接端面呈环形，焊接时，能减少形成熔池的能耗，降低生产成本。第3，在冲头4和 冲头柄1的连接端面中心位置分别设冲头柄端面的凹槽2、冲头端面的凹槽3，使冲头4和 冲头柄1的连接端面均呈环形，焊接时，能减少形成熔池的能耗，降低生产成本。
本发明的第二种实施方式如图2所示，它有两个实施例。第l，在冲头柄1的连接 端面中心位置设冲头柄端面的凹槽2，使冲头柄1的连接端面呈环形；在冲头4的连接端面 上设有中心凸起6，凸起6直径小于冲头柄端面的凹槽2的内径；这样的好处是在进行摩擦 焊时，两者不易分离、脱落，起止脱落定位作用。第2，即与上述第l相反地设置凹槽、凸起。
权利要求
一种数控压力机的上模头，其特征在于，它由较短的冲头和冲头柄组成，冲头柄与冲头同轴心设置，并通过热熔性焊接固定相连。
2. 根据权利要求1所述的一种数控压力机的上模头，其特征在于，所述的冲头柄和/或 冲头的连接端面上设有中心凹槽。
3. 根据权利要求1所述的一种数控压力机的上模头，其特征在于，所述的冲头柄或冲 头的连接端面上设有中心凹槽，冲头或冲头柄的连接端面上设有中心凸起，凸起直径小于 凹槽内径。
全文摘要
一种数控压力机的上模头。涉及一种冲压模具，尤其涉及一种组合式的上模头。提供了一种由两种不同材质的构成的冲头，在非切削段采用价格相对低廉的材料的数控压力机的上模头。本发明改变了以往冲头整体性同一材料制作的模式，采用了两种材料，通过热熔性焊接连接，使两者固定为一体；热熔性的焊接方式可选用摩擦焊、电磁振荡焊等多种方式。由于冲头在应用中承受的主要是轴向力，为了提高焊接效率、减少焊接后内应力对冲头整体的影响，本发明还提出了减少焊接端面面积的技术方案，通过在较短的冲头或/和冲头柄的端面上开设中心凹槽的方式，减少了两者端面的接触面积，从而提高了焊接的效率，并减少了焊接后在焊接部位的内应力。
文档编号B30B15/06GK101758640SQ20081023452
公开日2010年6月30日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者吕万长, 庄瑞斌, 王利平 申请人:庄瑞斌