专利名称：镁合金壳体及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种壳体，尤其涉及一种应用于电子产品的镁合金壳体及其制备方法。
背景技术：
随着电子产品之快速发展，电子产品(如手机、MP3播放器、个人数字助理、计算机)的 使用已非常普遍。电子装置常会使用镁合金、铝合金金及不锈钢等金属材质来做壳体，以增 强其结构强度。
并且为使电子装置具有较佳的外观和特殊手感，在电子装置的金属壳体上通常需要形成 一些图案或纹路，例如在金属壳体表面形成拉丝纹路。对于铝合金与不锈钢而言，拉丝工艺 可直接在铝合金与不锈钢基材表面进行。然而，对于镁合金，由于其化学性质较为活泼，若 直接在镁合金基材表面拉丝，镁合金基材容易发生氧化或腐蚀现象，因此采用于镁合金基材 表面直接拉丝形成的镁合金壳体不具有实用性。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种容易避免氧化或腐蚀的具有拉丝表面的镁合金壳体及其 制备方法。
一种镁合金壳体，其包括镁合金基材，镁合金壳体从镁合金基材表面向外还依次形成有 化学镀层、承载层、拉丝层及透明保护层。
一种镁合金壳体的制备方法，包括以下步骤提供镁合金基材；将该镁合金基材浸入化 成溶液中，在镁合金基材表面形成化学镀层；在该化学镀层上涂布底漆、固化形成底漆层； 在该底漆层上涂布色漆、固化形成色漆层；在该色漆层上进行拉丝，形成拉丝层；在该拉丝 层上涂布金属色涂料、固化形成外观增强层；及在该外观增强层上涂布透明漆、固化形成透 明保护层。
上述镁合金壳体由于是在承载层上形成拉丝层，镁合金基材具有学镀层与承载层的保护 ，因此其容易避免镁合金基材在拉丝过程中被氧化/腐蚀。
图l是本发明较佳实施方式的镁合金壳体的剖面示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图及实施例对本发明的镁合金壳体及其制备方法作进一步的详细说明。请参见图l，所示为本发明较佳实施方式的镁合金壳体IO，其包括镁合金基材ll，从镁 合金基材11表面向外依次形成的化学镀层12、承载层13、拉丝层14、外观增强层15及透明保 护层16。
镁合金壳体10可用于各种电子产品的壳体。化学镀层12用于防止镁合金基材11被氧化， 其可主要含有磷酸盐。承载层13用于进一步防止镁合金基材11被氧化及改善镁合金基材11表 面的平面度。承载层13可由与化学镀层12相连的底漆层132及形成于底漆层132上的色漆层 134构成。底漆层132用于增强化学镀层12与色漆层134之间的黏附力，其可含有环氧树脂与 黑颜料；色漆层134需具有较佳的硬度，其可含有压克力树脂与黑颜料；黑颜料可为碳黑。 拉丝层14形成于色漆层134。外观增强层15可为金属色涂层，例如银色涂层，其用于增强拉 丝层14的金属感。外观增强层15可主要含有压克力树脂与铝粉，优选为片状铝粉；外观增强 层15的厚度可为2微米至5微米。透明保护层16需与外观增强层15具有较佳的黏附力，其可主 要含有压克力树脂。
上述镁合金壳体10由于是在承载层13上拉丝形成拉丝层14，镁合金基材ll有化学镀层 12与底漆层132的保护，因此可避免镁合金基材ll在拉丝过程中或在使用过程中被氧化/腐蚀 ，提高镁合金壳体10的实用性。并且由于镁合金基材11上覆盖有承载层13，因此镁合金基材 ll的缺陷(例如压铸成型过程中所形成的凹坑、裂缝等)，可被承载层13覆盖，从而易于提 升拉丝层14的拉丝纹路的均匀性及拉丝纹路的深度，进一步改善镁合金基材ll的外观。此外 ，由于采用的外观增强层15为金属色涂层，其还可增强拉丝层14的金属感，进一步改善镁合 金基材ll的外观。
一种制备上述镁合金壳体10的方法包括以下步骤
提供镁合金基材l 1 ，镁合金基材l 1可由镁合金压铸成型而成。
将镁合金基材ll浸入化成溶液中，在镁合金基材11表面形成化学镀层12;其中该化成溶 液含有磷酸盐。
在化学镀层12上涂布底漆、固化形成底漆层132;其中该底漆可含有环氧树脂与黑颜料 ，该黑颜料可为碳黑；涂布的方法可为手涂或喷涂。
在底漆层132上涂布色漆、固化形成色漆层134;其中该底漆可含有压克力树脂与黑颜料 ，该黑颜料可为碳黑；涂布的方法可为手涂或喷涂。
在色漆层134上进行拉丝，形成拉丝层14;其中拉丝过程可采用布轮或砂带拉丝，优选 为布轮拉丝；并且为提高拉丝层14的纹路的均匀性，可进行多次浅纹路拉丝使拉丝纹路加深
5在拉丝层14上涂布金属色涂料、固化形成外观增强层15;其中该金属色涂料可主要含有
压克力树脂与片状铝粉，外观增强层15的可为2微米至5微米；涂布的方法可为手涂或喷涂。
在外观增强层15上涂布透明漆、固化形成透明保护层16;其中该透明漆可主要含有压克
力树脂；涂布的方法可为手涂或喷涂。
可以理解，当镁合金壳体10所需金属感要求较低时，外观增强层15可采用金属色外的其 他颜色，甚至外观增强层15还可省去。
具体实施例
将一镁合金压铸成型的镁合金基材浸入化成溶液以形成一镀层；在该镀层上涂布主要含 有环氧树脂与黑颜料的底漆，在135 145'C的温度下烘烤15 20分钟，固化形成膜厚为15 20 微米的底漆层；在底漆层上涂布主要含有压克力树脂与黑颜料的色漆，在135 145'C的温度 下烘烤15 20分钟，固化形成膜厚为15 20微米的色漆层；在色漆层上用布轮拉丝8次，形成 拉丝层；在拉丝层上涂布含有片状铝粉及压克力树脂的银色涂料，在135 145。C的温度下烘 烤15 20分钟，固化形成膜厚为2 3微米的外观增强层；及在外观增强层上涂布含有压克力树 脂的透明漆，在135 145°C的温度下烘烤15 20分钟，固化形成膜厚为12 18微米的透明保护 层，形成镁合金壳体。上述制备过程，形成的镁合金壳体的良率较高。
此外对镁合金壳体进行附着力测试、硬度测试及盐雾测试。其中用百格测试所测得的镁 合金壳体的附着力为5B;用铅笔硬度试验机，在荷重9.8牛顿、铅笔呈45度的测试条件下， 所测得的镁合金壳体的硬度为3H;用盐水喷雾实验机，在测试温度35士2。C，盐水为5%氯化 钠，两个循环(8小时喷雾，静止16小时为一个循环)的测试中，镁合金壳体表面无氧化、无起 泡、无腐蚀。
由此可见，上述的镁合金壳体可避免被氧化或腐蚀而具有较高的实用性，且上述镁合金 壳体在制备过程中还具有较高的制备良率。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所 做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
权利要求
1.一种镁合金壳体，其包括镁合金基材，其特征在于该镁合金壳体从该镁合金基材表面向外还依次形成有化学镀层、承载层、拉丝层及透明保护层。
2. 如权利要求l所述的镁合金壳体，其特征在于该化学镀层主要含有磷酸盐。
3. 如权利要求2所述的镁合金壳体，其特征在于该承载层包括与该 化学镀层相连的底漆层与形成于该底漆层上的色漆层。
4. 如权利要求3所述的镁合金壳体，其特征在于该底漆层主要含有 环氧树脂与黑颜料。
5. 如权利要求3所述的镁合金壳体，其特征在于该色漆层主要含有 压克力树脂与黑颜料。
6. 如权利要求3所述的镁合金壳体，其特征在于该拉丝层形成于该色漆层。
7. 如权利要求l所述的镁合金壳体，其特征在于该镁合金壳体在该 拉丝层与该透明保护层之间还形成有外观增强层。
8. 如权利要求7所述的镁合金壳体，其特征在于该外观增强层主要 含有压克力树脂与片状铝粉。
9. 如权利要求8所述的镁合金壳体，其特征在于该透明保护层主要 含有压克力树脂。
10. 一种镁合金壳体的制备方法，包括以下步骤 提供镁合金基材；将该镁合金基材浸入化成溶液中，在镁合金基材表面形成化学镀层； 在该化学镀层上涂布底漆、固化形成底漆层； 在该底漆层上涂布色漆、固化形成色漆层； 在该色漆层上进行拉丝，形成拉丝层；在该拉丝层上涂布金属色涂料、固化形成外观增强层；及 在该外观增强层上涂布透明漆、固化形成透明保护层。
全文摘要
一种镁合金壳体，其包括镁合金基材，镁合金壳体从镁合金基材表面向外还依次形成有化学镀层、承载层、拉丝层及透明保护层。本发明还提供一种上述镁合金壳体的制备方法。上述镁合金壳体具有容易避免氧化或腐蚀的优点。
文档编号H05K5/04GK101646322SQ20081030335
公开日2010年2月10日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日
发明者吕彦双, 辉 夏 申请人:富准精密工业(深圳)有限公司;鸿准精密工业股份有限公司