专利名称：自动化插针机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动化插针机，尤其涉及一种用于在PCB线 路板上自动同步插入多支针件的插针机。背景4支术目前，市面上将金属针状物插入线路板主要是先将针件从市面上 购回后，通过人工方式将针件一支一支插入线路板上的针孔位处，然 后再通过夹具或者把上针后的线路板放于小型冲压床上将针压紧。这 种方式一方面原料针件价格和人工成本均较高，从而使生产成本高； 一方面人工方式效率低下，跟不上现代化生产的要求，从而使生产效 率低；另一方面，由人工确定针件的摆放和压紧存在针件是否置入正 确针孔位、针件是否紧固于线路板上等问题，整个工作过程可靠性不 高，产品质量得不到保证，从而使生产精度不高。随着自动化技术的提高，需要采用自动插针方式来完成，而目前 设计的自动化插针机虽然相比于以前的人工插针，效率有所提高，但 是这种方式需要先将线路板上锡，再自动将单支针件插入线路板上。 这种方式一方面一次只能插入一支针件，仍跟不上现代化生产的要 求，从而使生产效率仍较低；另一方面，需先将线路板上锡以使线路 板和针件充分结合，从而使得整个工作过程操作复杂，也使得生产成 本仍偏高；同时线路板上锡的好坏直接影响到线路板与针件是否结合 充分，仍存在针件是否紧固于线路板上等问题，产品质量仍得不到很 好的保证，从而使生产精度仍不高。实用新型内容本实用新型的目的是解决上述现有技术的问题，提供一种用于在 线路板上自动插入针件的插针机，该自动化插针机生产成本低、生产 效率高、插针精度高以及操作简单。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是 一种自动 化插针机，包括机座和连接其上的立柱，所述立柱从下至上依次连接 有剪切线材的夹剪模、输送要求长度线材的夹送线模、保证线材长度 的定线长模和固定线材的固定线模，所述机座平面上设有底模，所述 底模上设有用于固定待插针件的定位销，所述底模上还设有将线材铆压紧固于待插针件的打模装置，所述夹剪模、夹送线模、定线长模和 固定线^f莫上均具有位置与数目相对应的过线孔。更优的，所述过线孔的数目根据工件要求而定，优选数目为2~ 40个。本实用新型的工作步骤是将待插针件线路板通过底模上的定位 装置固定在底模上，线材由线架从固定线模的过线孔中穿入，经过定 线长模至夹送线模(新上线时由人工辅助)，由夹送线模夹紧后往夹 剪模送至要求的长度，在夹剪模里，线材被夹紧并剪切至要求尺寸， 同时夹送线模回位，待插针件线路板随底模上升至夹剪模位置，线材 被插入线路板的相应孔位，并由底模上的打模装置将线材铆压紧固在 线路板上，最后各个模具复位，完成一个工作循环。本实用新型与现有技术相比，大大提高了线路板插针的生产经济 效益1、相对于现有技术的一次完成一个插针过程，本实用新型的自 动化插针技术一次可以同步完成2 ~ 40个插针过程，从而大大提高了 插针效率；2、 本实用新型使制针和插针工序可以自动连续完成，无需先将 线路板上锡以使线路板和针件充分结合，直接利用打模装置就可以将 针件铆压紧固于线路板上，大大减少了工作步骤，从而使操作变得简 单，且降低了生产成本。3、 本实用新型的自动化插针技术，完全避免了针件是否紧固于 线路板上等问题，产品质量得到了提高，从而使插针精度大为提高。
图1是本实用新型自动化插针机的主视图；图2-1和图2-3分别为图1所示底模的主视图和俯视图；图2-2为图2-1沿A-A方向的剖^L图；图3-1、图3-2和图3-3分别为图1所示定线长模的主视图、 视图和俯视图。图中数字所表示的相应部件名称 1、固定线模 2、定线长模 3、夹送线模4、夹剪模 5、立柱 6、机座7、打模装置 8、底模 9、定位销10、线3各板 11、过线孔 12、线材具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 本实用新型的结构如图1所示，自动化插针机包括机座6和在机座6上连接的立柱5,所述立柱5从下至上依次连接有剪切线材的夹剪模4、输送要求长度线材的夹送线模3、保证线材长度的定线长模2和固定线材的固定线模l,所述机座6平面上设有底模8，所述底模8上设有用于固定待插针件的定位销9,所述底模8上还设有将线材铆压紧固于待插针件的打模装置7，所述夹剪模4、夹送线模3、定线长模2和固定线模1上分别具有2到40个、优选为10到30个位置对应的过线孔ll,本实施例中的过线孔ll的数量为20个。本实用新型的工作步骤是将待插针件线路板10放置于底模8上的定位销9处，线材12由线架从固定线模1的过线孔11中穿入，经过定线长模2至夹送线模3 (新上线时由人工辅助)，由夹送线模3夹紧后往夹剪模4送至要求的长度，在夹剪模4里，线材12被夹紧并剪切至要求尺寸，同时夹送线模3回位，待插针件线路板10随底模8上升至夹剪模4位置，此时线材12插入线路板10的相应孔位，最后由底模8上的打模装置7将线材12铆压紧固在线路板10上，完成整个插针过程，最后各个模具复位，完成一个循环。采用上述技术方案可以制作各种形态的插针机，以上所述的仅是 本实用新型的优选实施方式之一，应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以^:出若干 变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自动化插针机，包括机座和连接其上的立柱，其特征在于所述立柱从下至上依次连接有剪切线材的夹剪模、输送要求长度线材的夹送线模、保证线材长度的定线长模和固定线材的固定线模，所述机座平面上设有底模，所述底模上设有用于固定待插针件的定位销，所述底模上还设有将线材铆压紧固于待插针件的打模装置，所述夹剪模、夹送线模、定线长模和固定线模上均具有位置与数目相对应的过线孔。
2. 根据权利要求1所述的自动化插针机，其特征在于所述过线孔的数 目优选范围是2 40个。
专利摘要本实用新型公开了一种自动化插针机，包括机座和连接其上的立柱，所述立柱从下至上依次连接有剪切线材的夹剪模、输送要求长度线材的夹送线模、保证线材长度的定线长模和固定线材的固定线模，所述机座平面上设有底模，所述底模上设有用于固定待插针件线路板的定位销，所述底模上还设有将线材铆压紧固于待插针件的打模装置，所述夹剪模、夹送线模、定线长模和固定线模上均具有位置与数目相对应的过线孔。本实用新型与现有技术相比，具有生产成本低、生产效率高、插针精度高以及操作简单等优点，大大提高了线路板插针的生产经济效益。
文档编号H05K3/00GK201171247SQ20082000086
公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者陈文调 申请人:陈文调