专利名称：压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压力机的技术领域，特别涉及压力机的机身结构 的改进。
背景技术：
现有的能够实现X， Y方向送料压力机的机身结构，主要是一种 C型的开式压力机机身。受结构所限，该种机身角刚度变形大，且喉 深受到限制， 一般小型机床(100吨以下)的喉深不超过1000mm。 对于一些宽度大的板料，需要增加前道的剪板工序才能适应该种设备 的加工，大大限制了加工范围，降低了设备的利用效能。且这种压力 机的导轨一般为V型或六面导轨，导向精度低。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种在扩大加工应用范围的同 时，机身受力变形小的压力机。
本实用新型的技术方案是包括机身、滑块、用于连接滑块导轨 装置、工作台，所述的机身由上梁、底座组成；上梁为由橫梁、支撑 梁构成的呈倒扣的U型状，上梁中部的横梁处设有用于设置导轨装 置的垂直方向的通道，导轨装置设置在通道内；工作台设在底座上端 面的中部，底座上端面的两侧设有连接座，上梁两支撑梁的下端通过 连接座与底座固定连接。所述的横梁处的通道外部设有密封装置。
所述的导轨装置为八面导轨。 所述的八面导轨装置设有调节机构，调节机构包括固定导轨板、 调整导轨板，固定导轨板固定连接在上梁通道的内壁，调整导轨板分 别通过调整连接件、固定连接件与固定导轨板、导轨连接。
本实用新型改变了以往压力机传统的c形机构的机身，将机身的
整体机构呈o型，在中部过料口尺寸足够的情况下，能适应标准冷
轧薄板的全区域加工，切由底座、倒扣u形的上梁组成的o型机身
结构能保证机身的强度，机身在承受脉动冲击载荷时不会出现工作台 台面与滑块底面间的平行度误差。提高了加工精度，扩大了加工应用 的范围。结构简单，机身受力变形小。
图1是本实用新型的结构示意图
图中1是上梁，2是螺钉，3是定位销，4是底座，7是工作台， 8是滑块；
图2是图1中A-A剖视图
图中5是固定导轨板，6是调整导轨板，9是导轨。
具体实施方式
如图1、 2所示，本实用新型包括机身、滑块8、用于连接滑块8 导轨装置、工作台7，机身由上梁l、底座4组成；上梁l为由横梁、 支撑梁构成的呈倒扣的U型状，上梁1中部的横梁处设有用于设置 导轨装置的垂直方向的通道，导轨装置设置在通道内；工作台4设在底座4上端面的中部，底座4上端面的两侧设有连接座，上梁l两支 撑梁的下端通过连接座与底座4固定连接。其中机身上梁1与机身底 座4结合处都周边端面各加工有六个相同距离的定位销孔，通过在定
位孔中放置十二个定位销3，实现在水平方向上的定位；在高度方向
上，通过六十四根高强度拉紧螺钉2将机身上梁1、机身底座4紧密 联结，螺钉2预紧后，而实现高度方向上的固定。
横梁处的通道外部设有密封装置。同时机身上梁1前后封闭，还 能使机身变形降至最低。
导轨装置为八面导轨。调整精度比一般四角八面导轨更高。 八面导轨装置设有调节机构，调节机构包括固定导轨板5、调整 导轨板6，固定导轨板5固定连接在上梁1通道的内壁，调整导轨板 6分别通过调整连接件、固定连接件与固定导轨板5、导轨9连接。
权利要求1、压力机，包括机身、滑块、用于连接滑块导轨装置、工作台，其特征在于，所述的机身由上梁、底座组成；上梁为由横梁、支撑梁构成的呈倒扣的U型状，上梁中部的横梁处设有用于设置导轨装置的垂直方向的通道，导轨装置设置在通道内；工作台设在底座上端面的中部，底座上端面的两侧设有连接座，上梁两支撑梁的下端通过连接座与底座固定连接。
2、 根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述的横梁处的 通道外部设有密封装置。
3、 根据权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，所述的导轨 装置为八面导轨。
4、根据权利要求3所述的压力机，其特征在于，所述的八面导 轨装置设有调节机构，调节机构包括固定导轨板、调整导轨板，固定 导轨板固定连接在上梁通道的内壁，调整导轨板分别通过调整连接 件、固定连接件与固定导轨板、导轨连接。
专利摘要压力机。本实用新型属于压力机的技术领域。包括机身、滑块、用于连接滑块导轨装置、工作台，所述的机身由上梁、底座组成；上梁为由横梁、支撑梁构成的呈倒扣的U型状，上梁中部的横梁处设有用于设置导轨装置的垂直方向的通道，导轨装置设置在通道内；工作台设在底座上端面的中部，底座上端面的两侧设有连接座，上梁两支撑梁的下端通过连接座与底座固定连接。本实用新型提高了加工精度，扩大了加工应用的范围，结构简单，机身受力变形小。
文档编号B30B15/04GK201224198SQ20082003667
公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月17日 优先权日2008年6月17日
发明者张庆飞, 渝 耿, 赵宏松 申请人:扬州锻压机床集团有限公司