专利名称：高速冲压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高速冲压机床。
背景技术：
在机械加工行业，通常需要利用冲压机床将工件冲压成所需的形 状。传统的冲压机床包括底座、分别安装在底座两侧的支座及安装在 支座上的顶座，两支座之间安装有滑块，滑块可沿设置在支座内的支 轴上下滑动，在顶座内安装有传动曲轴，传动曲轴两端分别设置有偏 离传动曲轴中心线的同心偏心段，两同心偏心段上安装有轴承，轴承 上安装有轴套，在滑块两侧安装有两导路，滑块通过两导路与传动曲 轴连接。由于底座、支座与顶座之间需要通过紧固件组装在一起，因 此整个机台会受到来自紧固件的外力作用而使机身产生一定的变形， 从而影响冲压机的加工精度；并且冲压机在高速加工过程中顶座及支 座的支轴部位会发热，而使顶座与支座的支轴部位产生一定的温升， 而底座内由于没有安装高速运转部件，因此底座的温度不会升高，因 而顶座支座与底座之间存在有较大的温差，因此会由于热胀冷縮的原 因而导致机身产生变形，进一步影响冲压机的加工精度。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可防止机身变 形、保证工件加工精度的调整冲压机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种高速冲压机，包括机台，所述机台的中间部位安装有四根导 柱，导柱上通过滑动机构安装有滑块，滑块可沿导柱上下滑动，所述 机台的上部安装驱动滑块上下运动的驱动机构，所述驱动机构及滑动 机构内设置有与油泵系统连接的润滑系统，其特征在于所述机台是由 球墨铸铁制成的一体式结构，所述机台的中下部位设置有与润滑系统 连通的一体化热平衡结构。
作为本实用新型优选的实施方式，所述一体化热平衡结构包括设 置在机台底部的储油室，机台上设置有与储油室相通的出油口，机台 内设置有分别与储油室及驱动机构润滑系统连通的第一油道，导柱内 设置有分别与储油室及滑动机构润滑系统连通的第二油道，所述润滑 系统、油道、储油室及外部油泵系统形成全封闭的循环系统。 上述机台底部设置有与储油室相通的泄油孔。 上述滑块与导柱及驱动机构之间具有十个定位点。 本实用新型的有益效果是本实用新型的机台是由高质量的球墨 铸铁制成的一体式结构，其装配精度比分体结构高且易保持，并且机 身没有受到来自紧固件的外力作用，因而不会产生变形，故能达到较 高的加工精度；机台的中下部位设置有与润滑系统连通的一体化热平
衡结构， 一体化热平衡结构能将冲压机高速加工过程中驱动机构和滑 动机构产生的热量迅速传递至机台的中部和底部，从而使机台的整体 温升基本一致，以解决由于高速加工时机器发热使机身变形而使加工 精度降低的问题，并且采用全封闭的润滑系统，杜绝了异物混入机器
内部的可能性，大大提高机器的寿命和可靠性；本实用新型釆用四根导柱及两套滑块与传动机构连接的连接装置，使滑块与导柱及驱动机 构之间具有十个定位点，提高了滑块的刚性，使冲压机运转精度高， 使振动降低，延长模具使用寿命。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图l是本实用新型的剖视图； 图2是
图1中的A—A向剖视图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一种实施方式的剖视图。如图所示， 一种高速冲压机，包括机台l，在机台1的中间部位安装有四根导柱 2，导柱2上通过滑动机构安装有滑块3，滑块3可沿导柱2上下滑 动，其中滑动机构是由分别安装在导柱2上的滑动轴承4以及安装在 滑动轴承4上的导套5构成，滑块3与导套5固定连接，每一导柱与 导套之间通过两滑动轴承定位。
在机台1的上部安装驱动滑块3上下运动的驱动机构，如图所示， 该驱动机构包括安装在机台1内的传动曲轴6，传动曲轴6两端分别 设置有偏离传动曲轴中心线的同心偏心段61、 62，两同心偏心段61、 62上安装有轴承，轴承上安装有轴套63，轴套63上铰接有摆杆64， 摆杆64的一端设置有球头65，在滑块3的上部两侧分别安装有连接 块7，连接块7上设置有凹坑71，摆杆64上的球头65容纳凹坑71 内。本实用新型通过四根导柱和两连接块对滑块进行连接定位，使滑 块与导柱及驱动机构之间具有十个定位点，提高了滑块的刚性，使冲压机运转精度大大提高，使振动降低，延长模具使用寿命。
在驱动机构及滑动机构内设置有与油泵系统连接的润滑系统，通 过润滑系统向驱动机构和滑动机构提供润滑油，以保证驱动机构和滑 动机构的润滑性，同时通过润滑系统的润滑油与驱动机构和滑动机构 之间的热交换，以降低驱动机构的温度。
该机台1是由球墨铸铁制成的一体式结构，并且在机台1的中下 部位设置有与润滑系统连通的一体化热平衡结构，因此本实用新型的 装配精度比分体结构高且易保持，并且机身没有受到来自紧固件的外 力作用，因而不会产生变形，故能达到较高的加工精度，同时一体化 热平衡结构能将冲压机高速加工过程中驱动机构和滑动机构产生的 热量迅速传递至机台的中部和底部，从而使机台的整体温升基本一 致，以解决由于高速加工时机器发热使机身变形而使加工精度降低的 问题。
参照图2，该一体化热平衡结构包括设置在机台1底部的储油室 8，机台1上设置有与储油室8相通的出油口，机台1内设置有分别 与储油室8及驱动机构润滑系统连通的第一油道81，导柱2内设置 有分别与储油室8及滑动机构润滑系统连通的第二油道82，通过第 一油道及第二油道可将润滑系统的润滑油汇集至储油室，再通过储油 室与油泵系统连接，使润滑油经外界冷却后再循环使用，同时在润滑 油汇集至储油室的过程中通过第一油道、第二油道及储油室将热量传 递给机台的中下部，从而使机台的整体温升基本一致，以解决由于高 速加工时机器发热使机身变形而使加工精度降低的问题，并且其中润滑系统、油道、储油室及外部油泵系统形成全封闭的循环系统，从而 杜绝了异物混入机器内部的可能性，大大提高机器的寿命和可靠性。
在机台1底部设置有与储油室8相通的泄油孔83，通过泄油孔 83可对冲压机内的润滑油进行更换。
在传动曲轴6的中间位置设置有偏离传动曲轴中心线的偏心段 66，偏心段66上安装有轴承，轴承上安装有轴套67，该偏心段66 与两同心偏心段61、 62相对于传动曲轴中心线的偏转角度为180度， 在机台1内的上部安装有动态平衡装置，动态平衡装置的一端与轴套 67活动连接。
如图所示，动态平衡装置包括平衡块9及铰接在平衡块9上的连 杆10，连杆10的一端与中间偏心段66上的轴套67连接，在机台1 上安装有导杆11，平衡块9上设置有供导杆11插入的导向孔12。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能以其限定本实用新 型的保护范围。本实用新型还可有其它的结构变化，只要是依本实用 新型的保护范围所作的均等变化与修饰，均应仍属本实用新型涵盖的 范围内。
权利要求1. 一种高速冲压机，包括机台，所述机台的中间部位安装有四根导柱，导柱上通过滑动机构安装有滑块，滑块可沿导柱上下滑动，所述机台的上部安装驱动滑块上下运动的驱动机构，所述驱动机构及滑动机构内设置有与油泵系统连接的润滑系统，其特征在于所述机台是由球墨铸铁制成的一体式结构，所述机台的中下部位设置有与润滑系统连通的一体化热平衡结构。
2. 根据权利要求1所述的高速冲压机，其特征在于所述一体化热平 衡结构包括设置在机台底部的储油室，机台上设置有与储油室相 通的出油口，机台内设置有分别与储油室及驱动机构润滑系统连 通的第一油道，导柱内设置有分别与储油室及滑动机构润滑系统 连通的第二油道，所述润滑系统、油道、储油室及外部油泵系统 形成全封闭的循环系统。
3. 根据权利要求2所述的高速冲压机，其特征在于所述机台底部设 置有与储油室相通的泄油孔。
4. 根据权利要求1所述的高速冲压机，其特征在于滑块与导柱及驱 动机构之间具有十个定位点。
专利摘要本实用新型公开了一种高速冲压机，包括机台，所述机台的中间部位安装有四根导柱，导柱上通过滑动机构安装有滑块，滑块可沿导柱上下滑动，所述机台的上部安装驱动滑块上下运动的驱动机构，所述驱动机构及滑动机构内设置有与油泵系统连接的润滑系统，所述机台是由球墨铸铁制成的一体式结构，所述机台的中下部位设置有与润滑系统连通的一体化热平衡结构；本实用新型的装配精度比分体结构高且易保持，并且机身不会产生变形，故能达到较高的加工精度；同时机台的整体温升基本一致，解决了由于高速加工时机器发热使机身变形而使加工精度降低的问题，并且采用全封闭的润滑系统，杜绝了异物混入机器内部的可能性，大大提高机器的寿命和可靠性。
文档编号B30B15/04GK201253963SQ20082005114
公开日2009年6月10日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日
发明者陆伟宁 申请人:中山市胜龙锻压机械有限公司