专利名称:熔蜡器的发热元件的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种熔蜡器,特别是一种熔蜡器的发热元件。
背景技术:
目前,市场上常见的熔蜡器包括发热元件和安装在发热元件上的 筒形壳体,该发热元件包括发热丝和包裹在发热丝外的4失质或陶瓷外 壳,以及将外壳固定的铁质导热安装件,由于发热丝没有自控温度性 能,长时间的高温发热一方面使得所消耗的电能较大,另一方面也存
在安全隐患,同时也降低了产品的使用寿命;此外,铁质导热安装件 与外壳通过螺钉锁紧固定的,安装结构复杂,针对上述缺点,有必要 作出改进。 发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种发热稳定、恒温 性能好、无明火、安全可靠、能耗小、使用寿命长且结构简单的熔蜡 器的发热元件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 熔蜡器的发热元件,包括导热安装件,所述导热安装件上设有容 腔,该容腔内嵌装有发热元件,所述发热元件包括PTC发热片和紧贴 在其正反两面的铝电极,所述铝电才及上连有导线,在PTC发热片和铝 电极外包裹有传热绝缘薄膜,通过液压方式将导热安装件与发热元件 进一步紧固。在本实用新型中,所述导热安装件包括底板和位于底板上与其一 体成型的呈台阶形的导热板,所述容腔于导热板上。
本实用新型的有益效果是由于本产品中的发热元件包括PTC发 热片和紧贴在其正反两面的铝电极以及包裹在它们外的传热绝缘薄
膜,通过PTC发热片可以达到恒温加热的效果,长时间的使用所消耗 的电能较小且不会自燃,使用起来安全可靠,同时也延长了产品的使
够令两者结合得更为牢固,筒化了产品的整体结构。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图l是本实用新型的结构示意图; 图2是本实用新型中导热安装件的结构示意图; 图3是本实用新型中发热元件的结构拆分图。
具体实施方式
参照
图1、图2、图3,熔蜡器的发热元件,包括导热安装件l, 所述导热安装件1上设有容腔2,该容腔2内嵌装有发热元件3,所 述发热元件3包括PTC发热片31和紧贴在其正反两面的铝电才及32, 所述铝电极32上连有导线,在PTC发热片31和铝电极32外包裹有 传热绝缘薄膜33,通过液压方式将导热安装件1与发热元件3进一 步紧固。
由于本产品中的发热元件3包括PTC发热片31和紧贴在其正反 两面的铝电极32以及包裹在它们外的传热绝缘薄膜33,通过PTC发热片31可以达到恒温加热的效果,长时间的使用所消耗的电能较小
且不会发生燃烧,同时也延长了产品的使用寿命;此外,通过液压设 备将导热安装件1与发热元件3进行液压后能够令两者结合得更为牢 固,简化了产品的整体结构。
其中,导热安装件1包括底板11和位于底板11上与其一体成型 的呈台阶形的导热板12,所述容腔2位于导热板12上,改结构一方 面使得整体结构更为筒单,另一方面台阶形的导热板12能够起到更 好的导热效果,充分地将发热元件3所发出的热能传导出来。
本实用新型发热稳定、能耗小、使用寿命长且结构简单,是一种 广泛应用于熔蜡器上的发热元件。
权利要求1. 熔蜡器的发热元件,其特征在于包括导热安装件(1),所述导热安装件(1)上设有容腔(2),该容腔(2)内嵌装有发热元件(3),所述发热元件(3)包括PTC发热片(31)和紧贴在其正反两面的铝电极(32),所述铝电极(32)上连有导线,在PTC发热片(31)和铝电极(32)外包裹有传热绝缘薄膜(33),通过液压方式将导热安装件(1)与发热元件(3)进一步紧固。
2. 根据权利要求1所述的熔蜡器的发热元件,其特征在于所述导热 安装件(1)包括底板(11)和位于底板(11)上与其一体成型的 呈台阶形的导热板(12 ),所述容腔(2 )位于导热板(12 )上。
专利摘要本实用新型公开了一种熔蜡器的发热元件,包括导热安装件,所述导热安装件上设有容腔,该容腔内嵌装有发热元件,所述发热元件包括PTC发热片和紧贴在其正反两面的铝电极,所述铝电极上连有导线,在PTC发热片和铝电极外包裹有传热绝缘薄膜,通过液压方式将导热安装件与发热元件进一步紧固;本实用新型发热稳定、恒温性能好、无明火、安全可靠、能耗小、使用寿命长且结构简单,是一种广泛应用于熔蜡器上的发热元件。
文档编号H05B3/06GK201252648SQ20082005190
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者郭香娣 申请人:郭香娣