专利名称：立式多排孔生物质挤压成型平模盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式多排孔生物质挤压成型模装置，适用于立式生物 质挤压成型机的致密成型模装置，特别适用于高产压块的成型制造。
背景技术：
现有的立式生物质挤压成型机的平模盘上设有沿园周分布的单排成型孔， 将物料从这些成型孔中挤压出来，形成所需的挤压成品，这种技术的缺陷是成 型孔数量少，限制了产量。
实用新型内容
为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种立式多排孔生物质挤 压成型平模盘，该平模盘充分利用了其有效面积，最大限度地增加挤压成型料 孔的数量，达到了提高生物质燃料压块产量的目的。
本实用新型实现上述目的的技术方案是 一种立式多排孔生物质挤压成型 平模盘，其盘体上设有多排沿不同圆周分布的成型孔。
所述成型孔可以是3排，也可以是2排、4排或4排以上。 所述平模盘可以由上盘和下盘組成。
所述上盘设有上下贯通的模口，所述下盘可以设有上下贯通的模孔，所述 上盘的模口和所述下盘的模孔相互对接，构成所述的成型孔。
所述上盘有效落料面积的内圆与外圆沿周设由内、外环形导料槽，所述内、 外环形导料槽的槽壁可以是5 — 10毫米高。
所述上盘自内导料槽向外导料槽等分成多排上模模环，所述上盘各排的模 口可以呈相等的扇梯形，均匀分布在对应的所述各排上冲莫模环上。所述下盘设有与所述上模模环相对应的多排下模模环，所述下盘上的模孔呈相等的扇梯 形，分布在对应的所述各排下模模环上。
所述上盘的扇梯形模口左、右两端的模内空间上部设有竖直高度5 — 15 毫米的3—IO度倒角，内、外两侧上部设有竖直高度5 —10毫米的10—15度 倒角。
所述上盘的扇梯形模口的模内空间的横向截面形状为外大里小的梯形，纵 向截面形状呈上大下小的梯形。
所述上、下盘设有多个用于装配的定位销孔，所述上盘的内圆和外圆设若 干等分竖直向下的沉头螺丝孔。
所述下盘的内圆和外圆设若干等分竖直向下与上盘沉头螺丝孔相对应的 螺孔。
所述上盘的底部与下盘的顶部各扇梯形口与螺孔由定位销^!定平齐连接 对正，呈若干上下连通的模孔。
所述经定位销4建平齐连接的上、下盘由若干沉头螺栓通过螺孔紧固连接， 形成整体的平模盘。
本实用新型的有益效果是由于设立了多排模孔，充分利用了落料加工的 有效空间面积，大幅度提高了产量，降低生产成本；由于分设了上、下组合式 模盘，可使易损模口得以单独更换，减少了维修成本；由于设定位销连接装置， 保证了平齐连接精度，方便了维修更换操作。
图1是本实用新型的上盘和下盘的主^L剖面示意图2是本实用新型的上盘的俯视示意图3是本实用新型的上盘模口的局部示意图4是本实用新型的上盘模口的横剖面示意图； 图5是本实用新型的上盘模口的纵剖面示意图； 图6是本实用新型的下盘模孔的局部示意图； 图7是本实用新型的下盘的俯视示意图。
具体实施方式
参见图l一7，平才莫盘的盘体分为上盘1和下盘2，上盘的有效落料面积的 内圓和外圓沿周设5—10毫米的环形导料槽8，使落料顺从的积聚于模口。上 盘自内导料槽向外导料槽等分成多排上模模环3，下盘设与上盘相对应的下模 模环4，上盘沿周等分呈若干相等的扇梯形模口 6、 7和模孔11,下盘沿周设 与之相对应的若干垂直向下的扇梯形模孔15、 17，使生物质燃料压块顺从成 型落料。上盘的模口 12左、右两端的模内空间上部设有竖直高度5 —15毫米 的3—10度倒角13，内、外两侧上部设有竖直高度5 — 10毫米的10—15度倒 角14,使扇梯形模口的模内空间横向截面形成外大里小的梯形，纵向截面形 成上大下小的梯形，使原料在加压的料阻作用下得以致密成型。在上、下盘设 有多个用于装配的定位销孔10、 16，便于连接装配的校正定位，提高装配精 度。上、下盘的内圆和外圆分设若干等分竖直的沉头螺丝孔和螺孔9，将两平 模盘连接紧固成整体的平4莫盘。
上述平模盘可以根据压块规格的要求最大限度地均布排孔数量。
上述平模盘的模口和模孔可以是镶嵌式，既在上盘和下盘上分别设置若干 嵌块，所述模口和模孔设置在各自的嵌块上；所述模口和模孔也可以是整体式， 直接开设在上盘和下盘上或者直接开设在上盘和下盘的环形嵌块上。
上述上盘的模口可以是全钢淬火，硬质合金，也可以是表面渗碳。
权利要求1.一种立式多排孔生物质挤压成型平模盘，其特征在于其盘体上设有多排沿不同圆周分布的成型孔。
2. 如权利要求l所述立式多排孔生物质挤压成型平模盘，其特征在于所 述盘体可以由上盘和下盘组成，所述上盘设有上下贯通的模口，所述下盘可以 设有上下贯通的模孔，所述上盘的模口和所述下盘的模孔相互对接，构成所述 的成型孔。
3. 如权利要求2所述立式多排孔生物质挤压成型平模盘，其特征在于所 述上盘有效落料面积的内圆与外圓沿周设由内、外环形导料槽，所述上盘自内 导料槽向外导料槽等分成多排上模模环，所述上盘各排的模口可以呈相等的扇 梯形，均匀分布在对应的所述各排上模模环上。所述下盘设有与所述上模模环 相对应的多排下模模环，所述下盘上的模孔呈相等的扇梯形，分布在对应的所 述各排下模模环上。
4. 如权利要求3所述立式多排孔生物质挤压成型平模盘，其特征在于所 述上盘的扇梯形模口左、右两端的模内空间上部设有竖直高度5 — 15毫米的3 —IO度倒角，内、外两侧上部设有竖直高度5 — 10毫米的10—15度倒角。
5. 如权利要求3或4所述立式多排孔生物质挤压成型平模盘，其特征在 于所述上盘的扇梯形模口的模内空间的横向截面形状为外大里小的梯形，纵向 截面形状呈上大下小的梯形。
6. 如权利要求5所述立式多排孔生物质挤压成型平模盘，其特征在于所述上盘的内圆和外圆^:若干等分竖直向下的沉头螺丝孔。
7. 如权利要求6所述立式多排孔生物质挤压成型平模盘，其特征在于所 述下盘依据上盘相对应的位置由内向外等分成多排-漠环，所述各排模环沿周等 分呈若干相等的扇梯形模孔。
8. 如权利要求7所述立式多排孔生物质挤压成型平模盘，其特征在于所 述下盘的内圓和外圓设若干等分竖直向下与上盘沉头螺丝孔相对应的螺孔。
9. 如权利要求8所述立式多排孔生物质挤压成型平模盘，其特征在于所 述上盘的底部与下盘的顶部各扇梯形模口与螺孔由定位销键平齐连接对正，呈 若干上下连通的模孔。
10. 如权利要求9所述立式多排孔生物质挤压成型平模盘，其特征在于所 述经定位销键平齐连接的上、下盘由若干沉头螺栓通过螺孔紧固连接。
专利摘要本实用新型涉及一种立式多排孔生物质挤压成型平模盘，其盘体上设有多排沿不同圆周分布的成型孔。所述平模盘可以由上盘和下盘组成，所述上盘设有上下贯通的模口，所述下盘可以设有上下贯通的模孔，所述上盘的模口和所述下盘的模孔相互对接，构成所述的成型孔。所述上盘有效落料面积的内圆与外圆沿周设由内、外环形导料槽。本实用新型可以根据压块规格的要求，最大限度地均布致密成型排孔数量，充分利用了落料加工的有效空间面积，大幅度提高了产量，降低生产成本，适用于立式生物质挤压成型机的致密成型模装置。
文档编号B30B11/28GK201192904SQ20082008054
公开日2009年2月11日 申请日期2008年5月14日 优先权日2008年5月14日
发明者张治中 申请人:北京奥科瑞丰机电技术有限公司