专利名称：一种新型矸石型煤生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及型煤生产领域，具体涉及一种新型矸石型煤生产
设备o
背景技术：
型煤与原煤相比具有众多的优点，燃烧充分，排放有害气体少， 因此型煤被广泛应用，煤矸石严重污染环境，有的会自燃，需要对其 投入费用进行处理，处理成本高，会造成二次污染，极大污染环境， 同时现有生产设备生产的型煤，为实心无孔，供氧不足，燃烧不充分， 粉尘多，还会产生有害气体，严重损害人们的健康，也生产空心的型 煤，但生产设备不合理，型芯杆所受的阻力大，易磨损，成品率低， 动力损失大。
发明内容
一种新型矸石型煤生产设备，包括箱体、设于箱体上的料仓、设 于料仓出料口处的蠊旋加料杆、设于料仓下端的两相对转动的挤压 轮、设于箱体一侧的传动电机、与挤压轮同轴的两传动齿轮、与电机 相连的减速箱，所述料仓两侧设有两螺旋加料杆，所述挤压轮表面设 有数排型槽，相邻排的型槽交替排列，相邻型槽之间连设有长条形缺
所述箱体上设有支架，支架上设有型芯杆，型芯杆下部与长条 形缺槽配合，型芯杆上部设有挡块，挡块与支架间设有弹簧，型芯杆
3可往复活动。
所述型槽呈球面，或椭圆球面，所述长条缺槽的长度为型槽沿圆
周方向宽度的0.3至1.5倍，减少型芯杆的磨擦力。
该设备充分利用废料型矸石，变废为宝，且生产的型煤的燃烧率 高，燃烧充分，减少环境污染，且型芯杆磨擦力小，缓冲时间长，设 备结构合理好用。
图1为本实用新型的挤压轮与料仓结构的位置关系示意图。
图2为图1的側视图。
图3为本实用新型的挤压轮的立体示意图。
具体实據方式
如图l、图2、图3所示， 一种新型矸石型煤生产设备，包括箱体 1、设于箱体1上的料仓2、设于料仓2出料口处的螺旋加料杆25、 设于料仓2下端的两相对转动的挤压轮3、设于箱体1 一侧的传动电 机4、与挤压轮3同轴的两传动齿轮5、与电机4相连的减速箱6， 所述料仓2两側设有两螺旋加料杆25，所述挤压轮3表面设有数排型 槽31，相邻排的型槽31交替排列，相邻型槽31之间连设有长条形 缺槽32。所述箱体1上设有支架21，支架21上设有型芯杆22，型 芯杆22下部与长条形缺槽32配合，型芯杆22上部设有挡块23，挡 块23与支架21间设有弹簧24,型芯杆22可往复活动。所述型槽31 呈球面，或椭圆球面，所述长条缺槽32的长度为型槽沿圆周方向宽 度的0.3至1.5倍，减少型芯杆22的磨擦力。工作时，可用插刀7转动插于每个型槽31内，由挤压轮3带动，型槽31内若粘有余量的原 料，将有插刀7插碎、拔掉。由于型芯杆22下部与长条缺槽32配合， 压制型煤时型芯杆22位于型煤中部，脱模时，型芯杆22可随型煤下 移一定距，并自行复位，在型煤球中部留下通孔，使燃烧更充分。
权利要求1、一种新型矸石型煤生产设备，包括箱体、设于箱体上的料仓、设于料仓出料口处的螺旋加料杆、设于料仓下端的两相对转动的挤压轮、设于箱体一侧的传动电机、与挤压轮同轴的两传动齿轮、与电机相连的减速箱，所述料仓两侧设有两螺旋加料杆，其特征是所述挤压轮表面设有数排型槽，相邻排的型槽交替排列，相邻型槽之间连设有长条形缺槽。
2、根据权利要求1所述的一种新型矸石型煤生产设备，其特征是所述箱体上设有支架，支架上设有型芯杆，型芯杆下部与长条形缺槽配合，型芯杆上部设有挡块，挡块与支架间设有弹簧，型芯杆可往复活动。
3、根据权利要求1所述的一种新型矸石型煤生产设备，其特征是:所述型槽呈球面，或椭圆球面，所述长条缺槽的长度为型槽沿圆周方向宽度的0.3至1.5倍。
专利摘要本实用新型涉及型煤生产领域，具体涉及一种新型矸石型煤生产设备，包括箱体、设于箱体上的料仓、设于料仓出料口处的螺旋加料杆、设于料仓下端的两相对转动的挤压轮、设于箱体一侧的传动电机、与挤压轮同轴的两传动齿轮、与电机相连的减速箱，所述料仓两侧设有两螺旋加料杆，其特征是所述挤压轮表面设有数排型槽，相邻排的型槽交替排列，相邻型槽之间连设有长条形缺槽，该设备充分利用废料型矸石，变废为宝，且生产的型煤的燃烧率高，燃烧充分，减少环境污染，且型芯杆摩擦力小，缓冲时间长，设备结构合理好用。
文档编号B30B11/16GK201272037SQ200820101060
公开日2009年7月15日 申请日期2008年1月7日 优先权日2008年1月7日
发明者林安宁 申请人:林安宁