煤球成型机的制作方法

文档序号:8127491阅读:411来源:国知局
专利名称:煤球成型机的制作方法
技术领域
煤球成型机
(一) 技术领域 本实用新型涉及一种煤球成型机。
(二)
背景技术
目前在型煤设备的结构组成上,均采用电动机驱动,通过减速机的变速带 动两压形辊进行型煤的压制。两压形辊均为整体结构,压形辊的芯轴是一根通 轴,贯穿于压形辊的中心,主动压形辊的芯轴与减速机的输出轴直联,两压形 辊之中心距与两外啮合齿轮中心距相同,并且这个中心距是人为使之大于两外 啮合齿轮理论中心距。其目的是想在压形辊磨损后,通过安装在两压形辊轴
承座两侧的斜楔来实现中心距的调整,斜楔由压下螺栓实现压下。其缺点是
对于外啮合齿轮的中心距,从设计角度只能在设计规定中加以调整与安装,以 实现齿轮平稳安全的齿轮传动;且不能任意人为给以加大,使得外啮合齿轮的 齿与齿之间只能是线接触而非面接触,将产生传动不平稳,噪音大,齿轮易损
坏等现象。②压形辊两端轴承座的斜楔下移量单靠人工手动压下螺栓来保证,
是无法保证其同步与同值。至此,会使两压形辊的芯轴不可能保证其平行及两
压形辊面上的孔型错位,压出的型煤形状变形。③由于压形辊为整体结构,当
压形辊损坏时必须更换整个压形辊,成本太高。
(三) 发明内容
本实用新型的目的是针对现有型煤设备的不足提供一种两外啮合齿轮的 齿与齿之间完全为面接触从而提高齿轮的的寿命、压形辊定位准确能够保证型 煤形状和质量、压形辊为分体结构更换成本低的煤球成型机。
本实用新型的目的是由以下方式实现的
本实用新型包括机架、下料斗、电动机、减速机、压形辊、外啮合齿轮、 输送尾轮总成,其特征是压形辊由压形辊套、芯辊、芯轴组成,压形辊套套 在芯辊外与芯辊固定,芯轴为两段,分别用法兰连接在芯辊两端的中心孔上, 在机架上、压形辊的两端各设置一个开有两个并列的"U"形槽的支座,每个"U" 形槽中固定一个轴承座,主动压形辊一端的芯轴穿过该端的轴承座与减速机的 输出轴连接,另一端的芯轴穿过该端的轴承座与外啮合齿轮的主动齿轮连接, 从动压形辊一端的芯轴穿入该端的轴承座与轴承座用法兰固定,另一端的芯轴 穿过该端的轴承座与外啮合齿轮的从动齿轮连接。
本实用新型的优点是采用带"U"形槽的支座来使压形辊定位,压形辊 定位准确,保证了外啮合齿轮实现真正的啮合,S卩齿与齿之间完全为面接触 从而提高了齿轮的的寿命,并保证了型煤形状和质量;压形辊制成辊套、芯辊、 芯轴三部分,当压形辊表面损坏后只需更换辊套,而无需更换整个压形辊,降低了设备的使用维护成本。


图l是本实用新型的结构示意图2是本实用新型的机架的结构示意图3是本实用新型的压形辊辊体的结构示意图;
图4是本实用新型的压形辊芯辊的结构示意图;
图5是本实用新型的压形辊套的结构示意图6是本实用新型的轴承座的结构示意图。
具体实施方式参照附图,本实用新型包括机架l、下料斗6、电动机2、减速机3、压形 辊8、外啮合齿轮9、输送尾轮总成4,压形辊8由压形辊套12、芯辊14、芯 轴7组成,压形辊套12套在芯辊14外与芯辊14用螺栓锁固13并用设在压形 辊套12和芯辊14上的键槽11内安装键联接,芯轴7为两段,分别用法兰连接 在芯辊14两端的中心孔上,在机架1上、压形辊8的两端各设置一个开有两个 并列的"U"形槽10的支座5,每个"U"形槽10中固定一个轴承座15,主动 压形辊一端的芯轴穿过该端的轴承座与减速机3的输出轴通过联轴器连接,另 一端的芯轴穿过该端的轴承座与外啮合齿轮9的主动齿轮连接,从动压形辊一 端的芯轴穿入该端的轴承座与轴承座用法兰固定,另一端的芯轴穿过该端的轴 承座与外啮合齿轮9的从动齿轮连接。
权利要求1、一种煤球成型机包括机架、下料斗、电动机、减速机、压形辊、外啮合齿轮、输送尾轮总成,其特征是压形辊由压形辊套、芯辊、芯轴组成,压形辊套套在芯辊外与芯辊固定,芯轴为两段,分别用法兰连接在芯辊两端的中心孔上,在机架上、压形辊的两端各设置一个开有两个并列的“U”形槽的支座,每个“U”形槽中固定一个轴承座,主动压形辊一端的芯轴穿过该端的轴承座与减速机的输出轴连接,另一端的芯轴穿过该端的轴承座与外啮合齿轮的主动齿轮连接,从动压形辊一端的芯轴穿入该端的轴承座与轴承座用法兰固定,另一端的芯轴穿过该端的轴承座与外啮合齿轮的从动齿轮连接。
专利摘要本实用新型涉及一种煤球成型机,包括机架、下料斗、电动机、减速机、压形辊、外啮合齿轮、输送尾轮总成,其特征是压形辊由压形辊套、芯辊、芯轴组成,压形辊套套在芯辊外与芯辊固定,芯轴为两段,分别用法兰连接在芯辊两端的中心孔上,在机架上、压形辊的两端各设置一个开有两个并列的“U”形槽的支座,每个“U”形槽中固定一个轴承座,主动压形辊一端的芯轴与减速机的输出轴连接,从动压形辊一端的芯轴与轴承座用法兰固定。其优点是采用带“U”形槽的支座来使压形辊定位,压形辊定位准确,提高了齿轮的寿命,并保证了型煤形状和质量;当压形辊表面损坏后只需更换辊套,降低了设备的使用维护成本。
文档编号B30B11/22GK201235621SQ20082011674
公开日2009年5月13日 申请日期2008年5月22日 优先权日2008年5月22日
发明者刘元海, 欣 鲁 申请人:鲁 欣;刘元海
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