专利名称：环形齿条式自适应附着撑杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塔机上使用的长度调节锁紧装置，提高了动载作用下锁紧装置的可 靠性和使用寿命。
背肇技术
目前市场上的塔机附着撑杆使用螺纹调节长度，由于附着撑杆需要经常拆卸，无法采用 一些常用的螺纹锁紧措施。螺纹之间有间隙易松动，锁紧可靠性不高。塔机工作在高空强风 环境下， 一旦螺纹出现松动，在强风的动载作用下会承受巨大的附加冲击负荷，即使该螺纹 己经通过强度校核也容易迅速产生破坏。同时在安装时螺栓必须垂直于螺母才能旋入，配合 零件之间空间相对位置要求苛刻，安装困难。用户希望设计一种能满足高空作业要求的、不 用螺纹结构的长度调节机构，并必须锁紧可靠，安装方便。
发明内容
为克服现有附着撑杆使用螺纹调节导致的锁紧可靠性不高，单侧齿条啮合时受力不平衡， 承载能力小、零件装配困难的情况，本实用新型提供一种环形齿条式自适应附着撑杆，具有 结构简单、锁紧可靠、承载力大、零件装配难度大幅度下降的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是采用环形齿条齿间啮合方式加斜面定 位锁紧的调节结构，大范围的长度调节采用环形齿条轴和环形齿条座的啮合实现有级调节， 然后通过斜面机构实现长度无级调节和锁紧。
1、 一种环形齿条式自适应附着撑杆，由塔机侧联接销(1)，塔机侧环形齿条轴(2)，环
形齿条座(3)，齿条轴固定座(4)，过渡联接板(5)，格构式撑杆(6)，垂直联接板(7)， 环形齿条座弹簧卡座(8)，楔形块压紧螺钉(9)，锚板(10)，环形齿条座楔形压块(11)， 复位弹簧锁紧螺钉(12)，齿条座分离拉杆(13)，环形齿条座复位弹簧(14)，环形齿条轴 楔形块(15)，水平联接板(16)，螺钉固定板(17)，内球面固定板(18)，锚板侧环形齿条 轴(19)组成，塔机侧环形齿条轴(2)、锚板侧环形齿条轴(19)和环形齿条座(3)上的环形槽形 状大小一致，并沿轴向均匀分布，环形槽截面由等腰三角形的两腰和与两腰相切的小圆弧构 成，锁紧时环形槽相互啮合，环形齿条座(3)上的斜侧面与环形齿条座楔形压块(11)的斜侧 面相配合，斜度相等，齿条轴固定座(4)上的矩形内腔侧面分别与环形齿条座(3)的二个垂 直侧面及环形齿条座楔形压块(11)的三个垂直侧面相接触。
32、 环形齿条座弹簧卡座(8)固定在齿条轴固定座(4)上，可以绕自身轴线旋转，其弹簧 部分在机构松开状态下压在齿条轴固定座(4)的上表面；在机构锁紧状态下压在环形齿条 座楔形压块(11)的上表面。
3、 塔机侧环形齿条轴(2)、锚板侧环形齿条轴(19)与齿条轴固定座(4)上的孔为滑动配合。
4、 齿条座分离拉杆(13)尾部固定在环形齿条座(3)上，头部为螺纹结构，与齿条轴 固定座(4)上的孔为滑动配合。
5、 环形齿条座复位弹簧(14)安装在齿条轴固定座(4)的侧面孔内，头部圧在环形齿 条座(3)的斜面上。
本实用新型的有益效果是釆用环形齿条式啮合，克服了螺纹结构不可靠，单侧齿条啮合 时受力不平衡的缺点，显著增加了调节机构的可靠性和承载能力，结构简单。
下面结合说明书附图对本实用新型产品进行说明， 图1是本实用新型的全结构示意图。
图2是本实用新型环形齿条轴、环形齿条座、环形齿条座楔形压块示意图。
图3是本实用新型环形齿条轴、环形齿条座内部结构及环形齿条座弹簧卡座锁紧示意图。
图4是本实用新型后部的环形齿条轴楔形块锁紧部分示意图。
图中1.塔机侧联接销，2塔机侧环形齿条轴，3.环形齿条座，4.齿条轴固定座，
5.过渡联接板，6.格构式撑杆，7.垂直联接板，8.环形齿条座弹簧卡座，9.楔形块压紧螺
钉，IO.锚板，ll.环形齿条座楔形压块，12.复位弹簧锁紧螺钉，13.齿条座分离拉杆，
14.环形齿条座复位弹簧，15.环形齿条轴楔形块，16.水平联接板，17.螺钉固定板，
18.内球面固定板，19.锚板侧环形齿条轴
具体实施方式
1、 采用环形齿条齿间啮合方式加斜面定位锁紧的调节结构，大范围的长度调节采用环形 齿条轴和环形齿条座的啮合实现有级调节，然后通过斜面机构实现长度无级调节和锁紧。
2、 图2中，锚板侧环形齿条轴(19)上的环形槽沿轴向均匀分布，环形槽的截面由等腰三 角形的两腰和与两腰相切的小圆弧所构成，齿条轴的尾部有一等腰梯形状的凸起，等腰梯形 的两腰形成双斜面结构；环形齿条座(3)上的环形槽同样沿轴向均匀分布，其截面形状大小与 锚板侧环形齿条轴(19)上的环形槽完全一致，环形齿条座侧面加工成斜面，其角度与环形齿 条轴楔形块(15)斜面角度完全一致，形成斜面配合关系。塔机侧环形齿条轴(2)形状与锚板侧 环形齿条轴(19)一致，仅仅是在机构中所处的位置不同。3，图3中，上图显示的是机构松开时的状态，机构的松开是通过以下步骤实现的 环形齿条座弹簧卡座(8)固定在齿条轴固定座(4)上，可以绕自身轴线旋转，在机构松开 状态下其弹簧部分压在齿条轴固定座(4)的上表面；齿条座分离拉杆(13)与环形齿条座(3)上的
孔是滑动配合，顺时针旋转齿条座分离拉杆(13)上的螺母能使环形齿条座(3)朝离开塔机侧环形齿 条轴(2)的方向移动，直到环形齿条座(3)的侧面与齿条轴固定座(4)的矩形内腔侧面接触为止， 此时塔机侧环形齿条轴(2)与环形齿条座(3)完全脱离接触，可以在齿条轴固定座(4)上的孔里自由 滑动以便调节相对位置。锚板侧环形齿条轴(19)的松开过程与塔机侧环形齿条轴(2)—致。 4，图3中，下图显示的是机构锁紧时的状态，机构的锁紧是通过以下步骤实现的
1) 塔机侧环形齿条轴(2)的锁紧
逆时针旋转齿条座分离拉杆(13)上的螺母，此时齿条座分离拉杆(13)上的螺杆在环形齿条 座复位弹簧(14)的作用下朝塔机侧环形齿条轴(2)的方向移动，此时可微调塔机侧环形齿条轴 (2)的轴向位置，直到与环形齿条座(3)之间完全啮合，此时插入环形齿条座楔形压块(11)直 到其侧面与齿条轴固定座(4)的矩形内腔侧面接触，其斜面与环形齿条座(3)的斜面相接触， 不能向下运动为止，利用斜面的自锁功能防止使用过程中的松动，安装到位的标志是环形齿 条座楔形压块(11)的上表面与齿条轴固定座(4)的上表面等高。然后旋转环形齿条座弹 簧卡座(8)使其弹簧部分压在环形齿条座楔形压块(11)的上表面，完成以一个齿距为单位的 长度有级调节和锁紧过程。
2) 锚板侧环形齿条轴(19)的锁紧
与塔机侧环形齿条轴(2)的锁紧过程相比，锚板侧环形齿条轴(19)增加长度无级调节过 程当锚板侧环形齿条轴(19)与环形齿条座(3)实现了以一个齿距为单位的长度有级调节后， 其相对位置在一个齿距内是动态的、随机的，必须利用斜面机构实现无级调节和锁紧。在锚 板侧环形齿条轴(19)尾部加工出等腰梯形状的凸起，等腰梯形状凸起上的两个腰就是两个斜 面，分别与前后放置的两个环形齿条轴楔形块(15)上的斜面相配合，此时环形齿条轴楔形 块(15)沿着等腰梯形凸起上的斜面向下滑动直至其侧面与水平联接板(16)上的凹槽侧面相 接触，不能滑动为止。左侧的两块环形齿条轴楔形块(15)负责锚板侧环形齿条轴(19)一个方向 的长度无级调节，右侧的两块环形齿条轴楔形块(15)负责另一个方向的长度无级调节。通过 这种方法完成无级调节。垂直联接板(7)、水平联接板(16)、内球面固定板(18)通过焊接成为 一个整体，楔形块压紧螺钉(9)与螺钉固定板(17)通过螺钉结构联接，螺钉固定板(17)可以 在垂直联接板(7)上的滑槽里滑动。在环形齿条轴楔形块(15)完全定位后，移动螺钉固定板(17) 使楔形块压紧螺钉(9)处于环形齿条轴楔形块(15)的上方，然后旋转楔形块压紧螺钉(9)，分别 压紧环形齿条轴楔形块(15)的端面，完成斜面锁紧过程。5，塔机侧环形齿条轴(2)、锚板侧环形齿条轴(19)和环形齿条座(3)上的环形槽形状大小一
致，并沿轴向均匀分布，锁紧时环形槽相互啮合，环形槽的截面由等腰三角形的两腰和与两 腰相切的小圆弧构成，环形齿条座尾部有一等腰梯形状的凸起，其两腰形成的双斜面与环形 齿条轴楔形块(15)的斜面相配合，角度一致；环形齿条轴楔形块(15)的侧面与水平联接板(16)
上的凹槽侧面相接触；环形齿条座(3)上的斜面与环形齿条座楔形压块(11)的斜面相配合， 角度相等，侧面与齿条轴固定座(4)上的矩形内腔侧面相接触。
6，环形齿条座弹簧卡座(8)固定在齿条轴固定座(4)上，可以绕自身轴线旋转，其弹簧 部分在机构松开状态下压在齿条轴固定座(4)的上表面；在机构锁紧状态下压在环形齿条 座楔形压块(11)的上表面。
7，塔机侧环形齿条轴(2)、锚板侧环形齿条轴(19)与齿条轴固定座(4)上的孔为滑动配合。
8、 齿条座分离拉杆(13)的尾部固定在环形齿条座(3)上，头部为螺纹结构，与齿条 轴固定座(4)上的孔为滑动配合。
9、 环形齿条座复位弹簧(14)安装在齿条轴固定座(4)的侧面孔内，头部圧在环形齿 条座(3)的斜面上。
权利要求1.一种环形齿条式自适应附着撑杆，由塔机侧联接销(1)，塔机侧环形齿条轴(2)，环形齿条座(3)，齿条轴固定座(4)，过渡联接板(5)，格构式撑杆(6)，垂直联接板(7)，环形齿条座弹簧卡座(8)，楔形块压紧螺钉(9)，锚板(10)，环形齿条座楔形压块(11)，复位弹簧锁紧螺钉(12)，齿条座分离拉杆(13)，环形齿条座复位弹簧(14)，环形齿条轴楔形块(15)，水平联接板(16)，螺钉固定板(17)，内球面固定板(18)，锚板侧环形齿条轴(19)组成，其特征是塔机侧环形齿条轴(2)、锚板侧环形齿条轴(19)和环形齿条座(3)上的环形槽形状大小一致，并沿轴向均匀分布，环形槽截面由等腰三角形的两腰和与两腰相切的小圆弧构成，锁紧时环形槽相互啮合，环形齿条座(3)上的斜侧面与环形齿条座楔形压块(11)的斜侧面相配合，斜度相等，齿条轴固定座(4)上的矩形内腔侧面分别与环形齿条座(3)的二个垂直侧面及环形齿条座楔形压块(11)的三个垂直侧面相接触。
2、 根据权利要求l所述的环形齿条式自适应附着撑杆，其特征是环形齿条座弹簧卡座(8) 固定在齿条轴固定座(4)上，可以绕自身轴线旋转，其弹簧部分在机构松开状态下压在齿 条轴固定座(4)的上表面；在机构锁紧状态下压在环形齿条座楔形压块(11)的上表面。
3、 根据权利要求l所述的环形齿条式自适应附着撑杆，其特征是塔机侧环形齿条轴(2)、 锚板侧环形齿条轴(19)与齿条轴固定座(4)上的孔为滑动配合。
4、 根据权利要求l所述的环形齿条式自适应附着撑杆，其特征是齿条座分离拉杆(13) 尾部固定在环形齿条座(3)上，头部为螺纹结构，与齿条轴固定座(4)上的孔为滑动配合。
5、 根据权利要求1所述的环形齿条式自适应附着撑杆,其特征是环形齿条座复位弹簧(14) 安装在齿条轴固定座(4)的侧面孔内，头部圧在环形齿条座(3)的斜面上。
专利摘要环形齿条式自适应附着撑杆。锁紧时环形齿条轴与环形齿条座上的环形槽相互啮合，避免了单侧齿受力的不平衡，环形槽截面由等腰三角形两腰和与两腰相切的小圆弧构成，沿轴向均布大小一致，环形齿条座上的斜侧面与环形齿条座楔形压块斜侧面相配合斜度相等，齿条轴固定座上的矩形内腔侧面分别与环形齿条座的二个垂直侧面及环形齿条座楔形压块的三个垂直侧面相接触；环形齿条座弹簧卡座的弹簧部分在机构松开状态下压在齿条轴固定座的上表面；在机构锁紧状态下可以绕自身轴线旋转，压在环形齿条座楔形压块的上表面；齿条轴与齿条轴固定座上的孔为滑动配合；齿条座分离拉杆尾部固定在环形齿条座上，头部为螺纹结构。
文档编号B66C23/62GK201347328SQ20082013044
公开日2009年11月18日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者王武林, 赵东宏 申请人:扬州工业职业技术学院