仅用一台交流接触器控制的起重电磁铁整流控制设备的制作方法

文档序号:8128763阅读:693来源:国知局
专利名称:仅用一台交流接触器控制的起重电磁铁整流控制设备的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种仅用一台交流接触器控制的起重电磁铁整流 控制设备。
技术背景
目前直流起重电磁铁整流控制设备大多釆用直流接触器在直流侧 进行正反向励磁切换,从而实现直流起重电磁铁的吸料、放料及放电控 制。其缺点是拉弧大,容易烧坏直流接触器,且直流接触器价格贵, 占用柜子空间大,工作振动大,燥声大,发运时容易损坏,重量较重, 且反向消磁限流及降压电阻也是占用空间大,容易烧坏,消磁等等。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种仅用一台交流接触器控制的起重 电磁铁整流控制设备,旨在解决现有技术中采用直流接触器带来的拉 弧大、容易烧坏直流接触器的问题和在整流桥可控硅关断时会因为起 重电磁铁的反向能量通过可控硅续流而不能正常关断的问题。 本实用新型的目的是由下列技术方案所构成的电路来实现的。 本实用新型的技术方案一是 一种仅用一台交流接触器控制的起 重电磁铁整流控制设备,其特征在于由可控硅元件U1、 U2、 U3、 U4、 U5、 U6可控硅元件组成三相桥式整流电路,交流接触器1KM的三个主
触点分别连接三相整流桥的每个桥臂的中间和三相交流电源接入点的 下面,三相整流桥的正极端P1连接分流器RS1的一端,分流器RS1的
另一端作为正极输出P接起重电磁铁的一端,三相整流桥的负极端N 作为负极输出接起重电磁铁的另一端,构成起重电磁铁的正向励磁电 路;由一相交流电源C连接快速熔断器FU3连接可控硅U7连接三相整 流桥的负极端N连接起重电磁铁的一端,由另一相交流电源A连接可控硅U8连接正极输出端P接起重电磁铁的另 一端,构成起重电磁铁的 反向励磁电路。
本实用新型的技术方案二是 一种仅用一台交流接触器控制的起 重电磁铁整流控制设备,其特征在于由可控硅元件U1、 U3、 114、 U6 组成二相桥式整流电路,交流接触器1KM的二个主触点分别连接二相 整流桥的每个桥臂的中间和二相交流电源接入点的下面,二相整流桥 的正极端P1连接分流器RS1的一端,分流器RS1的另一端作为正极输 出P接起重电磁铁的一端,二相整流桥的负极端N作为负极输出接起 重电磁铁的另一端,构成起重电磁铁的正向励磁电路;由一相交流电 源C连接快速熔断器FU3连接可控硅U7连接二相整流桥的负极端N连 接起重电磁铁的一端,由另 一相交流电源A连接可控硅U8连接正极输 出端P接起重电磁铁的另一端,构成起重电磁铁的反向励磁电路。
本实用新型的技术方案三是 一种仅用一台交流接触器控制的起 重电磁铁整流控制设备,其特征在于由一相交流电源A连接快速熔 断器FU1连接可控硅Ul,由另 一相交流电源B连接快速熔断器FU2连 接可控硅U2,由U1、 U2组成二相半波整流电路的正极端P1连接分流 器RS1的一端,分流器RS1的另一端作为正极输出P接起重电磁铁的 一端,由第三相交流电源C连接快速熔断器FU3连接交流接触器1KM 的一个主触点连接可控硅U3连接负极输出端N作为负极输出接起重电 磁铁的一端,构成起重电磁铁的正向励磁电路;由一相交流电源C连 接快速熔断器FU3连接可控硅U4连接负极端N连接起重电磁铁的一端, 由另 一相交流电源A连接快速熔断器FU1连接可控硅U5连接正极输出 端P接起重电磁铁的另一端,构成起重电磁铁的反向励磁电路。
本实用新型的U4、 U5、 U6为可控硅元件或整流二极管。
本实用新型通过控制可控硅门极电源来控制正向励磁和反向励磁 的开断,通过控制交流接触器1KM的开断来控制可控硅续流的断开和 可控硅的关断,通过控制交流接触器1KM的开、断时机来控制拉弧,实现了直流侧无触点控制,减小了拉弧和机械振动。本实用新型可实
现小型化,与同产品相比减小体积50%,降低成本20%以上。


图1为三相桥式整流方式的电气原理图; 图2为二相桥式整流方式的电气原理图; 图3为二相半波整流方式的电气原理图。
具体实施方式
如图1所示,吸料时先接通交流接触器1KM,所以1KM的接通 是在无电流情况下接通的,不可能有拉弧;然后再接通1KA给G1、 G2、 G3、 G4等可控硅门极接通控制电源(U4、 U5、 U6为可控硅时) 或给可控硅G1门极接通控制电源(U4、 U5、 U6为二极管时),则整 流桥输出220V直流电通过P1 —P—起重电磁铁一N给起重电磁铁正向 励磁;相反放料时断开以上门极电源,则停止给起重电磁铁正向励磁; 这时起重电磁铁的反向能量一方面通过R4和U9进行续流,另 一方面 通过整流桥未关断的可控硅续流,可能整流桥可控硅不一定关断,但 经过延时后流过它电流已经很小,这时断开1KM即可断开续流、断开 整流桥、断开可控硅,且断开时电流已经很小,所以拉弧很小。
如图2所示吸料时先接通交流接触器1KM,所以1KM的接通 是在无电流情况下接通的,不可能有拉弧,然后再接通1KA给G1、 G2、 G4等门极接通控制电源(U4、 U6为可控硅时)或给G1门极接 通控制电源(U4、 U6为二极管时),则整流桥输出220V直流电通过 P1—P—起重电磁铁一N给起重电磁铁正向励磁,相反放料时断开以上 门极电源,则停止给起重电磁铁正向励磁;这时起重电磁铁的反向能 量一方面通过R4和U9进行续流,另 一方面通过整流桥未关断的可控 硅续流,可能整流桥不一定关断,但经过延时后流过它电流已经很小, 这时断开1KM即可断开续流、断开整流桥、断开可控硅,且断开时电 流已经很小,所以拉弧很小。如图3所示吸料时先接通交流接触器1KM,所以1KM的接通 是在无电流情况下接通的,不可能有拉弧,然后再接通1KA给G1、 G2、 G3等门极接通控制电源(U3为可控硅时)或给G1、 G2门极接 通控制电源(U3为二极管时),则二路半波整流输出250V直流电通过 Pl —P—起重电磁铁一N给起重电磁铁正向励磁,相反放料时断开以上 门极电源,则停止给起重电磁铁正向励磁;这时起重电磁铁的反向能 量一方面通过R4和U6进行续流,另一方面通过U1、 U2、 U3续流, 可能U1、 U2、 U3不一定关断,但经过延时后流过它们的电流已经很 小,这时断开1KM即可断开续流、断开整流桥、断开可控硅,且断开 时电流已经很小,所以拉弧很小。当交流接触器1KM关断后才能进入 反向励磁过程,如图l、图2、图3所示,给G5、 G6等门极加上控制 电源,则380V交流电通过单向半波整流通过N—起重电磁铁一P进行 反向励磁,延时1—3秒后停止。
权利要求1、一种仅用一台交流接触器控制的起重电磁铁整流控制设备,其特征在于由可控硅元件U1、U2、U3、U4、U5、U6可控硅元件组成三相桥式整流电路,交流接触器1KM的三个主触点分别连接三相整流桥的每个桥臂的中间和三相交流电源接入点的下面,三相整流桥的正极端P1连接分流器RS1的一端,分流器RS1的另一端作为正极输出P接起重电磁铁的一端,三相整流桥的负极端N作为负极输出接起重电磁铁的另一端,构成起重电磁铁的正向励磁电路;由一相交流电源C连接快速熔断器FU3连接可控硅U7连接三相整流桥的负极端N连接起重电磁铁的一端,由另一相交流电源A连接可控硅U8连接正极输出端P接起重电磁铁的另一端,构成起重电磁铁的反向励磁电路。
2、 一种仅用一台交流接触器控制的起重电磁铁整流控制设备,其 特征在于由可控硅元件U1、 U3、 U4、 U6组成二相桥式整流电路,交 流接触器1KM的二个主触点分别连接二相整流桥的每个桥臂的中间和 二相交流电源接入点的下面,二相整流桥的正极端Pl连接分流器RS1 的一端,分流器RS1的另一端作为正极输出P接起重电磁铁的一端, 二相整流桥的负极端N作为负极输出接起重电磁铁的另一端,抅成起 重电磁铁的正向励磁电路;由一相交流电源C连接快速熔断器FU3连 接可控硅U7连接二相整流桥的负极端N连接起重电磁铁的一端,由另 一相交流电源A连接可控硅U8连接正极输出端P接起重电磁铁的另一 端,构成起重电磁铁的反向励磁电路。
3、 一种仅用一台交流接触器控制的起重电磁铁整流控制设备,其 特征在于由一相交流电源A连接快速熔断器FUl连接可控硅Ul,由 另一相交流电源B连接快速熔断器FU2连接可控硅U2,由U1、 U2组成 二相半波整流电路的正极端P1连接分流器RS1的一端,分流器RS1的另一端作为正极输出P接起重电磁铁的一端,由第三相交流电源C连接快速熔断器FU3连接交流接触器1KM的 一个主触点连接可控硅U3连 接负极输出端N作为负极输出接起重电磁铁的一端,构成起重电磁铁 的正向励磁电路;由一相交流电源C连接快速熔断器FIJ3连接可控硅 IH连接负极端N连接起重电磁铁的 一 端,由另 一相交流电源A连接快 速熔断器FU1连接可控硅U5连接正极输出端P接起重电磁铁的另一端, 构成起重电磁铁的反向励磁电路。
4、根据权利要求1所述的仅用一台交流接触器控制的起重电磁铁 整流控制设备,其特征在于U4、 U5、 U6为可控硅元件或整流二极管。
专利摘要本实用新型涉及一种仅用一台交流接触器控制的起重电磁铁整流控制设备。主要特征是由交流接触器1KM和可控硅元件U1、U2、U3、U4、U5、U6组成的三相桥式整流电路构成起重电磁铁的正向励磁电路,由一相交流电源C连接熔断器FU3、可控硅U7和三相整流桥,由另一相交流电源A连接可控硅U8连接正极输出端构成起重电磁铁的反向励磁电路。本实用新型实现了直流侧无触点控制,减小了拉弧和机械振动,可实现小型化,与同类产品相比减小体积50%,降低成本20%以上。
文档编号B66C1/00GK201325818SQ20082015949
公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者霞 张, 毅 杨, 肖文长 申请人:湖南岳磁高新科技有限公司
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