专利名称：闭式压力机的分体机身的制作方法
技术领域：
本实用新型设计闭式压力机的机身，尤其涉及一种分体式闭式压 力机机身的改进。
背景技术：
对闭式压力机有了大型化的需求，随着机床吨位的增加，机床的 重量，机床外形尺寸都显著增加，加工后，成品机床的运输、起吊难 度开设凸显出来。
目前，为解决此类大型闭式双点式压力机的运输、加工、起吊等 问题，将机身结构做成分体式闭式结构。 一般是做成四分体式横梁， 左、右主柱，底座。再通过拉杆将三者连接在一起。由于部件件数增 多，配合面就增加，对每部件之间的加工精度要求很高，才能适应装 配的精度，为此成本增加很多。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种整体化程度更高，有效减 少部件间配合面，从而降低加工难度，提高装配精度的闭式压力机的 分体机身。
本实用新型的技术方案是包括上部的横梁、下部的底座，所述 横梁两侧部分别设有向下突出的上侧板，使横梁截面呈倒U形；所 述底座两侧部分别设有向上突出的下侧板，使底座截面呈U形；上侧板与下侧板的端面对应设置；横梁和底座经上侧板与下侧板投接后 通过螺杆固定连接。
它还包括定位套，所述的对应设置的上侧板与下侧板的端面处分 别开设有通孔，所述的螺杆通过定位套与上侧板与下侧板端面处上的 通孔连接。
本实用新型采用了两分体式机身，结构简单，由于传动系统安 装孔和影响滑块运动精度的导轨面均在横梁下方两侧板上，有效地降 低了装配时，对导轨的精度调校的工作量；同时由于一次性加工，传 动系统安装孔，滑块导轨面容易保证其形位精度。相对来说，下部底 座精度对机床总的精度影响不大，只要保证下底座上平面的平面度以 及下底座安装层不相对上横梁发生位置改变即可。上横梁和下底座的 相对位置是通过四个定位套来实现，不会发生移位现象。故本实用新 型的二分体机身精度较易保证，生产成本低，解决了大机床的运输、 加工等难题。相对于四分体式机床来说，本实用新型的装配不会影响 到传动系统与滑块导轨面的精度，故在用户处进行二次装配时对机床 的精度影响小。甚至如果是允许的话，滑块部件不要从上横梁上拆除, 减少了拆卸的装配。
图1是本实用新型的结构示意图
图中1是横梁，2是螺杆，3是上侧板，4是结合面，5是下侧 板，6是底座；
图2是图1的左视图图3是图1中M处局部放大图
图中7是定位套，8是上侧板底面，9是下侧板顶面。
具体实施方式
本发明如图1 3所示，包括上部的横梁l、下部的底座6，横梁 1两侧部分别设有向下突出的上侧板3，使横梁1的截面呈倒U形； 底座6两侧部分别设有向上突出的下侧板5，使底座6的截面呈U形; 上侧板3与下侧板5的端面对应设置，两侧对应的端面处于同一水平 结合面4上；横梁1和底座6经上侧板3与下侧板5投接后通过螺杆 2固定连接。它还包括定位套5，上侧板底面8与下侧板顶面9上分 别开设有对应通孔，螺杆2通过定位套7与上侧板底面8与下侧板顶 面9上的通孔连接。横梁1与底座6间通过四个螺杆2拉紧，由于预 应力的作用，使机床整体刚度较高，装配简单，装配时通过工装—— 液压锁紧装量将螺杆2拉长，再旋转上螺母即可。
本实用新型中，上侧板3、下侧板5可以是分体加工后，再与横 梁1体固定连接为一整体的。也可以是在制作横梁1时，即同时按照 U形来制作。
权利要求1、闭式压力机的分体机身，包括上部的横梁、下部的底座，其特征在于，所述横梁两侧部分别设有向下突出的上侧板，使横梁截面呈倒U形；所述底座两侧部分别设有向上突出的下侧板，使底座截面呈U形；上侧板与下侧板的端面对应设置；横梁和底座经上侧板与下侧板投接后通过螺杆固定连接。
2、 根据权利要求1所述的闭式压力机的分体机身，其特征在于， 它还包括定位套，所述的对应设置的上侧板与下侧板的端面处分别开 设有通孔，所述的螺杆通过定位套与上侧板与下侧板端面处上的通孔 连接。
专利摘要闭式压力机的分体机身。涉及一种分体式闭式压力机机身的改进。提供了一种整体化程度更高，有效减少部件间配合面，从而降低加工难度，提高装配精度的闭式压力机的分体机身。包括上部的横梁、下部的底座，所述横梁两侧部分别设有向下突出的上侧板，使横梁截面呈倒U形；所述底座两侧部分别设有向上突出的下侧板，使底座截面呈U形；上侧板与下侧板的端面对应设置；横梁和底座经上侧板与下侧板投接后通过螺杆固定连接。本实用新型的二分体机身精度较易保证，生产成本低，解决了大机床的运输、加工等难题。
文档编号B30B15/04GK201309276SQ200820161079
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者刘卫迪 申请人:扬州锻压机床集团有限公司