专利名称：炭粉成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质成型领域，特指是一种炭粉成型机。
背景技术：
我国是一个农业大国，生物质资源十分丰富。据统计,我国每年产生的农作物秸杆约为7 亿吨,而传统的处理方法(炊事用、野外焚烧、露天堆积)不仅造成生物质资源的低效率利用， 同时也严重地污染了环境。生物质成型技术是指将各类生物质废弃物，如秸秆、稻壳、锯末、 木屑等用机械加压的方法使原来分散的，没有形状的原料压縮成具有一定形状的密度较大的 成型燃料。我国早在上世纪80年代巳经开始研发、引进，到1993年前后形成开发热潮。秸 秆压縮成型工艺可以分为加粘结剂和不加粘结剂的成型工艺，根据对物料加温形式不同，不 加粘结剂的成型工艺又可划分为常温成型(不加温)，热压成型(成型过程中原料在挤压部 位被加热)和成型炭化(挤压后热解炭化或热解炭化后再成型)3种主要形式。关于成型炭 化目前主要存在，工序复杂，设备磨损严重，耗能大，产量低，成本高，操作难度大等问题。 发明内容
为了避免和克服上述不足，本实用新型的目的是提供一种先炭化后成型的炭粉成型机。 实现本实用新型的技术方案为-
炭粉成型机主要包括机架，大齿轮箱，齿轮箱皮带轮，搅拌箱，电机，电机皮带轮， 小齿轮箱，落料口，螺旋推进器，锥形筒，切刀，搅拌器，其特征是搅拌箱通过落料口与 螺旋推进器相连，螺旋推进器通过大齿轮箱与齿轮箱皮带轮相连，齿轮箱皮带轮通过电机皮 带轮由电机带动，大齿轮箱经过小齿轮箱改变方向后驱动搅拌器在搅拌箱内旋转运动；螺旋 推进器与锥形筒进行法兰连接，锥形筒末端设有切刀。 本实用新型的优点是-
(1)先炭化后成型，使先成型后炭化的五道工序减縮为两道； (2 )易损件使用寿命由原来的4小时提高到4000小时； (3)用电量成本降低60%;(4) 棒机产量提高20-30倍；
(5) 每吨成本下降1000元；
(6) 操作难度大为降低。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明。 图l是本实用新型结构示意图。
如图所示，图中标号分别代表
l.机架2.大齿轮箱3.齿轮箱皮带轮4.搅拌器5.电机6.电机皮带轮7.小齿 轮箱8.落料口 9.螺旋推进器IO.锥形筒ll.切刀。
具体实施方式
如图所示，搅拌箱(4)通过落料口 (8)与螺旋推进器(9)相连，螺旋推进器(9)通 过大齿轮箱(2)与齿轮箱皮带轮(3)相连，齿轮箱皮带轮(3)通过电机皮带轮(6)由电 机(5)带动，大齿轮箱(2)经过小齿轮箱(7)改变方向后驱动搅拌器(12)在搅拌箱(4) 内旋转运动；螺旋推进器(9)与锥形筒(10)进行法兰连接，锥形筒(10)末端设有切刀 (11)。
使用时，将炭粉与粘结剂一起放入搅拌箱(4)内，开启电机(5)，带动搅拌器(12) 在搅拌箱(4)内旋转运动，将物料搅拌均匀，再通过落料口 (8)进入螺旋推进器(9)，然 后从锥形筒(10)中挤出，挤出的物料可根据需要由切刀(11)切成需要的长度。
权利要求1、炭粉成型机，其包括机架(1)，大齿轮箱(2)，齿轮箱皮带轮(3)，搅拌箱(4)，电机(5)，电机皮带轮(6)，小齿轮箱(7)，落料口(8)，螺旋推进器(9)，锥形筒(10)，切刀(11)，搅拌器(12)，其特征是搅拌箱(4)通过落料口(8)与螺旋推进器(9)相连，螺旋推进器(9)通过大齿轮箱(2)与齿轮箱皮带轮(3)相连，齿轮箱皮带轮(3)通过电机皮带轮(6)由电机(5)带动，大齿轮箱(2)经过小齿轮箱(7)改变方向后驱动搅拌器(12)在搅拌箱(4)内旋转运动；螺旋推进器(9)与锥形筒(10)进行法兰连接，锥形筒(10)末端设有切刀(11)。
专利摘要本实用新型涉及生物质成型领域，特指是一种炭粉成型机，其包括机架，大齿轮箱，齿轮箱皮带轮，搅拌箱，电机，电机皮带轮，小齿轮箱，落料口，螺旋推进器，锥形筒，切刀，搅拌器，其特征是搅拌箱通过落料口与螺旋推进器相连，螺旋推进器通过大齿轮箱与齿轮箱皮带轮相连，齿轮箱皮带轮通过电机皮带轮由电机带动，大齿轮箱经过小齿轮箱改变方向后驱动搅拌器在搅拌箱内旋转运动；螺旋推进器与锥形筒进行法兰连接，锥形筒末端设有切刀，其优点是使先成型后炭化的五道工序减缩为两道，易损件使用寿命由原来的4小时提高到4000小时，用电量成本降低60％，棒机产量提高20-30倍，每吨成本下降1000元，操作难度大为降低。
文档编号B30B11/24GK201380594SQ20082018515
公开日2010年1月13日 申请日期2008年8月25日 优先权日2008年8月25日
发明者刘春生, 高后磊 申请人:刘春生