专利名称：通电加热装置、具有该通电加热装置的热压成形装置以及通电加热方法
技术领域：
关联申请的记载本发明要求基于日本专利申请特愿2007-322507号(2007年12月13日提交) 的优先权，该申请的所有记载内容通过引用而被编入、记载在本申请文件中。本发明涉及通电加热装置、具有该通电加热装置的热压成形装置、以及通电加热 方法，特别是涉及组装在热压成形装置中的通电加热装置、以及由热压成形装置执行的通 电加热方法。
背景技术：
作为对要求具有高强度的车辆部件进行批量生产的方法之一，采用了热压成形法 或模压淬火法。模压淬火法是指以下方法在将钢板加热到大约900°C之后与冲压成形同 时进行急冷，对成形品淬火。另外，上述钢板的加热以往通常使用与冲压成形装置相独立地 设置的连续加热炉来进行。另一方面，在专利文献1中公开了使用通电加热机构来对钢板进行加热的热压成 形法。详细地说，在专利文献1中公开了以下金属板的热压成形法在(金属)模具内部 或模具外的模具附近，在金属板的两个端部分别安装一处以上的电极并在电极之间施加电 流，由此通过焦耳热将金属板加热至预定的加工温度，然后进行热压成形。专利文献1的通电加热机构具有沿工件的长度(纵长)方向移动的一对左右夹具 电极(clamp electrode)，一对左右夹具电极在通电加热时对工件的长度方向的两端分别 进行夹紧，由此沿工件的长度方向对工件向左右两个方向施加拉力。一对左右夹具电极均 在加热通电时停止，由一对左右夹具形成的夹紧间隔是固定的。专利文献1 日本特开2002-18531号公报。
发明内容
发明所要解决的问题上述专利文献1的公开内容通过引用而被编入、记载在本申请文件中。以下给出 本发明的关联技术的分析。根据专利文献1的通电加热装置，尽管在进行通电加热时对工件施加拉力，但是 仍存在着工件会大幅地变形、尤其是工件中央部会下垂的问题。其原因是在进行通电加热时，尽管工件随着温度上升而伸长，但是由一对左右夹 具形成的夹紧间隔是固定的。即，在进行通电加热时，由于工件的两端在固定位置处受到约 束，因此结果导致了容易由于升温而发生热变形的工件的中央部因自重而下垂。因此，根据专利文献1的通电加热机构，难以向通电加热的下游工序稳定地供应 工件。其原因是因通电加热导致的工件的变形大，因此难以对工件进行定位，另外大幅变 形了的部分可能会与运送机构的保持器和/或热压成形机构的模具发生干涉。
本发明的目的在于提供以下的通电加热装置、具有该通电加热装置的热压成形装 置、以及通电加热方法能够尽可能地防止由于通电加热而导致的工件的变形，并且能够向 通电加热的下游工序稳定地供应通电加热完毕的工件。用于解决问题的手段本发明在第一观点中提供一种通电加热装置，该通电加热装置在通过夹紧机构夹 紧要被热压成形的工件并施加牵引力的同时进行通电加热，其中，所述夹紧机构具有固定 夹紧部件，其能够夹紧所述工件的一侧并保持该工件的一侧，并且沿预定方向的位置是固 定的或者能够沿预定的方向进行位置固定；以及可动夹紧部件，其能够夹紧所述工件的另 一侧并保持该工件的另一侧，并且能够沿所述预定方向移动；在进行通电加热时，所述固定 夹紧部件在固定位置处保持所述工件的一侧，所述可动夹紧部件随着所述工件的沿所述预 定方向的热变形在保持该工件的另一侧的同时沿该预定的方向移动，由此对该工件施加牵 拉力。所述预定方向是所述工件容易由于热变形而伸长的主方向，例如是工件的长度方向、 与沿工件的上下表面或冲压面的方向相同的方向。本发明在第二观点中提供一种通电加热装置，该通电加热装置在通过夹紧机构夹 紧要被热压成形的工件并施加牵引力的同时进行通电加热，其中，所述夹紧机构具有第一 和第二夹紧部件，其在彼此不同的夹紧位置夹紧所述工件并对所述工件施加牵拉力；夹紧 方向驱动机构，其驱动所述第一和第二夹紧部件以夹紧所述工件；以及夹紧间隔可变机构， 其在进行通电加热时根据所述工件的热变形来改变由所述第一和第二夹紧部件形成的夹 紧间隔。本发明在第三观点中提供一种热压成形装置，该热压成形装置具有本发明的通 电加热装置；以及热压机构，其对被所述通电加热装置加热了的所述工件进行热压成形。本发明在第四观点中提供一种通电加热方法，该通电加热方法一边夹紧要被热压 成形的工件并施加牵拉力一边进行通电加热，包括夹紧工序，其在分别夹紧所述工件的一 侧和另一侧来保持该工件的同时施加牵拉力；通电加热工序，其对所述被夹紧了的所述工 件进行通电加热；以及通电加热时的牵拉力施加工序，其在所述通电加热工序中，在固定位 置处夹紧所述工件的一侧并使夹紧该工件的另一侧的位置与发生热变形的该工件一起移 动，由此对该工件施加牵拉力。发明的效果根据本发明，在通电加热期间，根据工件的热变形、特别是热膨胀或伸长来使保持 工件的夹紧位置或夹紧间隔与发生热变形的工件一起、优选根据热变形的量进行移动或能 够改变。由此，在通电加热期间，会对工件施加适当的牵拉力(tension)，能够抑制由于升温 而导致的工件的变形，特别是能够抑制工件的中央部大幅地下垂，从而能够使工件尽可能 地维持平的状态。其结果是当将通电加热完毕的工件向下游的热压机构运送时，能够防止 工件与运送机构或热压机构的构成部件发生干涉。根据本发明，在通电加热期间，通过固定夹紧部件在固定位置夹紧工件的一侧。由 此，能够防止由于工件的热变形或可动夹紧部件的移动而导致工件定位位置发生偏移。其 结果是当将通电加热完毕的工件向下游的热压机构运送时，容易将工件交付给运送机构 或热压机构，并且在热压成形工序中容易对工件进行定位。即，能够实现已被通电加热了的 工件的稳定供应。
这样，本发明能够向下游工序稳定地供应通电加热完毕的工件，因此有助于热压 成形、特别是模压淬火的高循环化(high cycle) 0另外，当夹具为兼用作电极的夹具时，如 上所述，根据本发明，在通电加热时能够使工件尽可能地维持平的状态，因此能够期待对工 件进行均勻的加热。
图1是组装有本发明的一个实施例的通电加热装置的热压成形装置的外观图；图2(A) (C)是用于说明图1所示的通电加热装置或热压成形装置的机械性结 构的三视图，其中(A)是俯视图，⑶是正视图，(C)是侧视图；图3是图2(C)的放大图；图4是用于说明图3所示的通电加热装置的控制结构的框图；图5(A) (F)是用于说明图3和图4所示的通电加热装置的动作的工序图；图6是用于说明比较例子中的、夹紧间隔L固定的通电加热装置的问题点的工序 图。附图标记说明1热压成形装置2装料机构3通电加热装置4 热压机构5 运送(transfer，连续自动化)机构6控制机构7输送器30固定夹紧部件30a、30b 上、下夹具31可动夹紧部件31a,31b 上、下夹具32升降用缸(升降方向驱动机构)33a、33b上、下的牵拉用缸(可动夹紧部件驱动机构、夹紧间隔可变机构)34,34上、下的直动引导部件(30、31、32、33a、33b、34)夹紧机构35 支撑棒36a电流传感器36b温度传感器36c升降用位置传感器36d可动夹紧部件用位置传感器36e控制盘(控制单元、微机)37 通电机构37a通电开关38a、38b 上、下框架
39a、39b上、下支撑柱(支撑部件)41 模(die)，冷却模(cooling die)51 一对平行臂52a 52c紅(驱动单元)53保持器(夹具、保持单元)54 支撑棒L、L+夹紧间隔P 电源P0装料位置P1通电位置P2加工位置P3排出位置W 工件D通电开始时的可动夹紧位置与工件W的图中左端之间的间隔E通电结束时的可动夹紧位置与工件W的图中左端之间的间隔
具体实施例方式根据本发明的优选的实施方式，所述夹紧机构具有升降方向驱动机构，其驱动所 述固定夹紧部件和所述可动夹紧部件以使其能够沿所述工件的厚度方向自如地升降并夹 紧该工件；以及可动夹紧部件驱动机构，其驱动所述可动夹紧部件以使其能够沿所述预定 方向自如地移动。根据本发明的优选的实施方式，所述固定夹紧部件和所述可动夹紧部件分别具有 沿所述工件的厚度方向相对并能够自如地夹持该工件的一对上、下夹具。根据该方式，能够 稳定地夹紧工件，另外能够容易地确保可动夹紧部件的移动行程。根据本发明的优选的实施方式，在所述固定夹紧部件和所述可动夹紧部件各自所 具有的所述一对的上、下夹具中的沿所述预定方向或所述工件的长度方向相互间隔开的该 下夹具，是对所述工件进行通电的一对电极。根据该方式，能够期待节省电力、节省机械、以 及对工件的均勻加热。根据本发明的优选的实施方式，所述固定夹紧部件和所述可动夹紧部件分别具有 沿所述工件的厚度方向相对并能够自如地夹持该工件的一对上下夹具，所述上夹具的夹持 所述工件的部分为凸曲面状，所述下夹具的夹紧所述工件的部分为平面状。根据该方式，能 够稳定地夹紧工件。另外，在夹具兼用作电极的情况下，能够防止电极对工件的单侧的偏斜 接触(片当& D )，从而能够防止工件的局部过热。根据本发明的优选的实施方式，包括下垂防止部件，该下垂防止部件配置在正在 进行通电加热的所述工件的中央部的下方并能够自如地支撑该中央部。并且，优选的是所 述下垂防止部件是沿铅垂方向直立(竖立)设置的多个销。根据该方式，能够在不妨碍向 通电加热装置供应工件或者向其下游取出工件的情况下防止或抑制在通电加热时工件的 中央部下垂。根据本发明的优选的实施方式，所述夹紧机构具有弹性地夹紧所述工件的夹具或兼用作电极的夹具。更加优选的是所述夹紧机构具有安装所述夹具或所述兼用作电极的 夹具的支撑部件或支撑柱，所述支撑部件包括基部；安装部，其与所述基部直接或间接地 连接并安装所述夹具或所述兼用作电极的夹具；以及弹性部，其直接或间接地插入到所述 基部与所述安装部之间，使得在所述基部与所述安装部之间弹性力沿夹紧方向作用。根据 该方式，夹具与工件的接触面积增大，并且均勻的夹紧载荷作用在工件上，由此能够稳定地 夹紧工件，另外电极与工件的接触面积增大，能够防止工件的局部过热。在本发明的实施方式中，如果将工件加热至能够进行热压成形的温度，则通电加 热是充分的。例如，在工件为钢材的情况下，在A1相变点到液相析出点之间、例如在850到 1200°C之间进行通电加热即可。本发明适用于能够进行通电加热和热加工的各种材质的工件的加热和加热成形， 特别是适用于模压淬火，例如能够应用于钢系、铝系等各种金属材料的成形。本发明除了普 通钢板以外，还适用于镀层钢板(例如镀锌钢板、合金化热浸镀锌钢板、镀铝钢板等)的加 热，并且还适用于热压成形。实施例以下，参照附图来说明本发明的一个实施例。图1是组装有本发明的一个实施例 的通电加热装置的热压成形装置的外观图。参照图1可知，在该热压成形装置1中，在装置1内组装有通电加热装置3，从自 动机械式装料机构2向该通电加热装置3 —件一件地供应工件；模压淬火式热压机构4，其 以热隔离的方式配置在通电加热装置3的下游；以及运送机构5，其至少从通电加热装置3 向热压机构4运送已被通电加热了的工件，并且从热压机构4向取出位置运送成形品。另 外，在热压成形装置1中设置有用于从该装置1的排出位置取出成形品或完成品的输送器 7。工件装料机构2为自动机械式机构，从储料台一件一件地取出多件工件或坯体， 并一件一件地将工件供应给通电加热装置3。通电加热装置3执行被装入了的工件的夹紧和夹紧的解除，并对由于被夹紧而被 施加了牵拉力的工件进行通电来进行加热。热压机构4对已被加热了的工件进行热压并进行急冷，由此从工件形成成形品。运送机构5具有多个保持机构或保持器，该多个保持机构或保持器在向热压成形 装置1或通电加热装置3内装入工件的装料位置、通电加热装置3对工件进行通电的通电 位置、热压机构4对工件进行热压成形的加工位置、以及从热压成形装置1排出成形品的排 出位置处保持工件或成形品或者解除对工件或成形品的保持，并且分别在所述装料位置与 所述通电位置之间、所述通电位置与所述加工位置之间、以及所述加工位置与所述排出位 置之间往复移动。图2㈧ 图2(C)是用于说明图1所示的通电加热装置或热压成形装置的机械性 结构的三视图，图2(A)是俯视图，图2(B)是正视图，图2(C)是侧视图。图3是图2(C)的 放大图。另外，图2(C)表示了上夹具30a和31a位于上升位置、可动夹紧部件31移动到了 端部的状态。参照图2 (A) 图2 (C)和图3可知，在热压成形装置1中，沿着运送方向从上游到 下游以等间距依次设定了装入工件w的装料位置P0、通电加热装置3进行通电加热的通电
8位置P1、热压机构4进行热压成形或模压淬火的加工位置P2、以及从热压成形装置1排出 成形品的排出位置P3。通电加热装置3具有后述的夹紧机构(30、31、32、33a、33b、34)；通电机构，包括 与工件W接触的电极，电连接电极和电源之间的布线和通电开关(参照图4的通电机构 37)；以及多个销35，其配置在正在被进行通电加热的工件W的中央部的下方，沿铅垂方向 直立设置，是能够自如地支撑工件W的中央部的防止下垂部件。夹紧机构(30、31、32、33a、33b、34)包括固定夹紧部件30和可动夹紧部件31 (第 一和第二夹紧部件)；升降用缸32，其是固定夹紧部件30和可动夹紧部件31的升降方向驱 动机构或夹紧方向驱动机构；上下的牵拉用缸33a、33b，其是使可动夹紧部件31沿所述预 定方向移动的可动夹紧部件驱动机构或可根据工件W的热变形来改变夹紧间隔的夹紧间 隔可变机构；以及上下的直动引导部件34、34，其引导可动夹紧部件31的移动。固定夹紧部件30能够沿工件W的长度方向或左右方向在固定位置处自如地(能 够)夹紧工件W的一侧并自如地保持该一侧，并且该固定夹紧部件30还具有对工件W进行 定位的定位功能。可动夹紧部件31能够夹紧工件W的另一侧并自如地保持该另一侧，并且 能够自如地沿所述预定方向或左右方向移动。在进行通电加热时，固定夹紧部件30在固定 位置保持工件的一侧，另一方面可动夹紧部件31随着工件W的热变形一边保持着工件W的 另一侧一边进行移动。通过这样的固定夹紧部件30和可动夹紧部件31，在进行通电加热 时，对工件W施加牵拉力(张力)以尽可能地防止工件W的中央部下垂，特别是施加朝向可 动夹紧部件31的移动方向的前方作用的牵拉力。固定夹紧部件30和可动夹紧部件31分别具有沿工件W的厚度方向相对并能够自 如地夹持工件W的一对上、下夹具30a、30b、3la、3lb。在固定夹紧部件30和可动夹紧部件 31分别具有的一对上、下夹具30a、30b、31a、31b中，沿工件W的长度方向相互间隔开的一对 下夹具30b、3lb是对工件W进行通电的一对电极。升降用缸32驱动固定夹紧部件30和可动夹紧部件31的上夹具30a、31a以使其 能够沿工件W的厚度方向自如地升降，并使该上夹具30a、31a夹紧并保持工件W。上、下的 牵拉用缸33a、33b驱动可动夹紧部件31以使其能够沿所述预定方向、即工件W的长度方向 或左右方向自如地移动。上下的牵拉用缸33a、33b在进行通电加热时对可动夹紧部件31 施力，使得在使可动夹紧部件31移动时可动夹紧部件31不会相对于工件W滑动。另外，固 定夹紧部件30设置成沿所述预定的方向位置固定，或者设置成能够通过缸和/或电动机等 根据工件W的形状而改变其自身的初始位置。夹具30a、30b、31a、31b分别安装在上下支撑柱39a、39b的端部。上支撑柱39a、39a 安装在能够自如地升降的上框架38a上，上框架38a与升降用缸32连接。下支撑柱39b、 39b安装在不动的下框架38b上。在上、下框架38a、38b上分别配置有上、下的直动引导部 件34、34和牵拉用缸33a、33b。另外，也可以通过一个缸等来驱动可动夹紧部件31的上、下 夹具 31a、31b。热压机构4具有冷模41，该冷模41在工件W在通电位置P1处被进行了通电加热 后在加工位置P2处对由运送机构5从通电位置P1运送过来的工件W进行热压成形并进行 急冷。运送机构5具有一对平行臂51，其沿工件W的运送方向延伸；未图示的缸，其是驱动一对平行臂51以使其能够沿运送方向、与运送方向相垂直的升降方向、以及与运送方 向和升降方向相垂直的宽度方向自如地往复移动的驱动单元；以及未图示的多个夹具，其 沿运送方向各隔开预定间隔而安装在一对平行臂51上，是在一对平行臂51沿宽度方向接 近时保持工件W或成形品、并在一对平行臂51沿宽度方向远离时解除对工件W或成形品的 保持的保持机构或保持器。多个夹具与装料位置P0、通电位置P1、加工位置P2、以及排出位 置P3之间的间隔相对应地等间隔配置在一对平行臂51上。另外，作为驱动单元，可以代替 作为驱动单元的缸而采用伺服电动机等。并且，运送机构5在通电位置P1与加工位置P2之间具有支撑棒54，该支撑棒54 支撑或引导由于通电加热而热变形为中央部下垂的状态的工件W。支撑棒54以随着靠近运 送方向下游侧逐渐变高的方式倾斜，使得加工位置P2侧的部分高于通电位置P1侧。按照 工件W的材质、加热温度、以及运送机构5的升降方向上的行程长度(幅度)来设定支撑棒 54的倾斜角度。图4是用于说明图3所示的通电加热装置3的控制结构的框图。参照图4可知，通 电加热装置3构成为包括固定夹紧部件30和可动夹紧部件31 (第一和第二夹紧部件)；升 降用缸32 ；上下的牵拉用缸33a、33b ；电流传感器36a，其检测对工件W进行通电的电流量； 温度传感器36b，其检测工件的温度；升降用位置传感器36c，其检测固定夹紧部件30和可 动夹紧部件31的升降方向上的位置；可动夹紧部件用位置传感器36d，其检测可动夹紧部 件31的移动方向上的位置；通电机构37，其控制对工件W的通电；以及控制盘(微机)36e， 其是基于由传感器36a 36d检测出的信息来控制升降用缸32、上、下的牵拉用缸33a、 33b、以及通电开关37a的单元。通电机构37构成为包括一对下夹具30b、31b，其兼用作 电极；直流或交流电源P ；所述通电开关37a，其连接在直流或交流电源P与下夹具30b、31b 之间并接通、断开对工件W的通电；以及所述电流传感器36a和所述温度传感器36b。接下来，对通电加热装置3的动作进行说明。图5(A) 图5(F)是说明图3和图 4所示的本发明的一个实施例的通电加热装置的动作的工序图。另外，在图5(A) 图5(F) 中省略了上下支撑柱的图示，在图5(E)中省略了上下框架的图示。另外，图5(F)是图5(E) 的俯视图。图6是用于说明比较例子中的、夹紧间隔L固定的通电加热装置的问题点的工 序图。夹紧工序参照图5 (A) 图5 (B)可知，工件W由运送机构5所具有的一对平行臂51的保持 器53保持，通过缸52a被运送至图2 (A)所示的通电加热装置3的通电位置P1，并被载放 在一对下夹具30b、3 lb上。接着，一对平行臂51在由于缸52c而相互分开后由于缸52b上 升，这样工件W被交付给通电加热装置3侧。参照图5(C) 图5(D)可知，位于上升位置的固定夹紧部件30和可动夹紧部件31 的上夹具30a、31a由于升降用缸32而下降，由此在固定夹紧部件30侧，工件W的一侧在固 定位置被一对上、下夹具30a、30b夹紧并被保持，由此工件W被定位，另一方面，在可动夹紧 部件31侧，工件的另一侧被一对上下夹具31a、31b夹紧并被保持。另外，最初的夹紧间隔 被设定为“L”。另外，也可以使设定或保持固定夹紧部件30的一对上下夹具30a、30b的初始位置 的其他的缸分别与一对上下支撑柱39a、39b连接。另外，可以代替这些缸而采用能够定位的伺服电动机等。通电加热工序在工件W的长度方向上间隔开的下夹具30b、31b兼用作电极，经由这一对下夹具 30b,31b对工件W开始通电。另外，上夹具30a、31a夹紧工件W的部分形成为凸曲面状，下 夹具30b、31b夹紧工件W的部分形成为平面状，由此提高了夹紧性能，并且能够期待均勻的 加热。另外，上、下夹具30a、30b、31a、31b使用沿工件W的宽度方向或工件的运送方向具 有足够长度的棒状夹具或棒状电极，由此提高了夹紧性能，并且能够期待均勻的加热。相对 于工件W的宽度，夹具30a、30b、3la、3Ib的宽度或者与工件W的宽度相同，或者被设定为比 工件W的宽度稍长一些，在设定为比工件W的宽度长的情况下，例如优选长几％到20%左
右ο通电加热工序中的牵拉力施加工序参照图5(E)和图5(F)可知，随着通电时间的经过、通电电流的累积或工件W的升 温，在通电加热时，可动夹紧部件31的一对上、下夹具31a、31b通过上下的牵拉用缸33a、 33b在保持工件W的另一侧的同时，与热膨胀的工件W的伸长同步地以热膨胀的工件W的伸 长量向工件W的长度方向的端部缓缓地移动。由此，牵拉力特别是朝向可动夹紧部件31的 移动方向的前方作用在工件W上。另外，相对于通电开始时的夹紧间隔“L”，通电结束时的 夹紧间隔扩大至“L+”。即，在通电加热时，夹紧间隔扩大了工件W的伸长量、即“L+”_ “L”。 另外，如果将图5(D)的通电开始时的由上、下夹具31a、31b形成的夹紧位置与工件W的图 中左端之间的间隔设为“D”、并将图5(E)的通电结束时的由上、下夹具31a、31b形成的夹紧 位置与工件W的图中左端之间的间隔设为‘ ”，则“D”与‘ ”为相同的长度，或者作为热膨 胀后的间隔的“E”比作为热膨胀前的间隔的“D”长一些。这样，根据本发明的一个实施例的通电加热装置，在通电加热期间能够始终对随 着升温而伸长的工件W在适当的夹紧位置施加适当的牵拉力，因此能够尽可能地防止由于 通电加热而导致的工件W的中央部的下垂。与此相对，根据图6所示的比较例子的通电加热装置，两个夹紧位置是固定的，两 者之间的夹紧间隔为“L”且是固定的。即，由于工件W的长度方向上的两端的约束位置是 不变的，因此在通电加热时无法持续地对随着升温而伸长的工件W施加有效的牵拉力，从 而会导致工件W的中央部下垂或者向上方翘曲。产业上的可利用性本发明的通电加热装置适于组装在热压成形装置、特别是模压淬火装置中。另外， 本发明的通电加热装置和通电加热方法能够应用于进行热压成形的金属制板材、特别是具 有长度的板材的加热，具体地说能够应用于要求批量生产性的车辆用部件的成形前的加 热，例如车身的各种加强件、特别是车门横杆(door beam)和保险杠加强件等的热压成形前 的加热。可以在本发明的全部公开内容(包括权利要求书)的框架内进一步基于其基本的 技术思想来变更、调整实施方式或实施例。另外，可以在本发明的权利要求的框架内对各种 公开要素进行多种组合或选择。
1权利要求
一种通电加热装置，其一边通过夹紧机构夹紧要被热压成形的工件并施加牵引力一边进行通电加热，该通电加热装置的特征在于，所述夹紧机构具有固定夹紧部件，其能够夹紧所述工件的一侧并保持该工件的一侧，并且沿预定方向的位置是固定的或者能够沿预定的方向进行位置固定；以及可动夹紧部件，其能够夹紧所述工件的另一侧并保持该工件的另一侧，并且能够沿预定方向移动；在进行通电加热时，所述固定夹紧部件在固定位置保持所述工件的一侧，所述可动夹紧部件随着所述工件的沿所述预定方向的热变形一边保持该工件的另一侧一边沿该预定的方向移动，由此对该工件施加牵拉力。
2.如权利要求1所述的通电加热装置，其特征在于， 所述夹紧机构具有升降方向驱动机构，其驱动所述固定夹紧部件和所述可动夹紧部件以使其能够沿所述 工件的厚度方向升降从而夹紧该工件；以及可动夹紧部件驱动机构，其驱动所述可动夹紧部件以使其能够沿所述预定方向移动。
3.如权利要求1或2所述的通电加热装置，其特征在于，所述固定夹紧部件和所述可动夹紧部件分别具有沿所述工件的厚度方向相对并能够 夹持该工件的一对上、下夹具。
4.如权利要求3所述的通电加热装置，其特征在于，在所述固定夹紧部件和所述可动夹紧部件各自具有的所述一对上、下夹具中的沿所述 预定方向相互间隔开的该下夹具，是对所述工件进行通电的一对电极。
5.如权利要求3或4所述的通电加热装置，其特征在于， 所述上夹具的夹持所述工件的部分为凸曲面状，所述下夹具的夹持所述工件的部分为平面状。
6.如权利要求1至5中的任一项所述的通电加热装置，其特征在于，包括下垂防止部件，该下垂防止部件配置在通电加热中的所述工件的中央部下方并能 够支撑该中央部。
7.如权利要求6所述的通电加热装置，其特征在于， 所述下垂防止部件是沿铅垂方向直立设置的多个销。
8.—种通电加热装置，其一边通过夹紧机构夹紧要被热压成形的工件并施加牵弓I力一 边进行通电加热，该通电加热装置的特征在于，所述夹紧机构具有第一和第二夹紧部件，其在各自不同的夹紧位置夹紧所述工件并对所述工件施加牵拉力；夹紧方向驱动机构，其驱动所述第一和第二夹紧部件以使其夹紧所述工件；以及 夹紧间隔可变机构，其可在进行通电加热时根据所述工件的热变形来改变由所述第一 和第二夹紧部件形成的夹紧间隔。
9.一种热压成形装置，其特征在于，具有权利要求1至8中的任一项所述的通电加热装置；以及热压机构，该热压机构对被所述通电加热装置加热了的所述工件进行热压成形。
10. 一种通电加热方法，一边夹紧要被热压成形的工件并施加牵拉力一边进行通电加 热，该通电加热方法的特征在于，包括夹紧工序，该工序一边分别夹紧所述工件的一侧和另一侧来保持该工件一边施加牵拉力；通电加热工序，该工序对所述被夹紧了的所述工件进行通电加热；以及 通电加热时的牵拉力施加工序，该工序是在所述通电加热工序中，在固定位置夹紧所 述工件的一侧并使夹紧该工件的另一侧的位置与发生热变形的该工件一起移动，由此对该 工件施加牵拉力的工序。
全文摘要
提供以下的通电加热装置、具有该通电加热装置的热压成形装置、以及通电加热方法能够尽可能地防止由于通电加热而导致的工件的变形，并且能够向通电加热的下游工序稳定地供应通电加热完毕的工件。通电加热装置(3)在通过夹紧机构(30、31等)夹紧要被热压成形的工件W并施加牵引力的同时进行通电加热，夹紧机构(30、31等)具有固定夹紧部件30和可动夹紧部件(31)；固定夹紧部件30和可动夹紧部件(31)的升降用缸(32)；以及沿工件W的表面方向驱动可动夹紧部件(31)的牵拉用缸(33a、33b)；在进行通电加热时，固定夹紧部件(30)在固定位置处夹紧并保持工件W的一侧，可动夹紧部件(31)随着工件W的热变形在保持工件W的另一侧的同时移动，由此工件W被施加与工件W的热变形相应的牵拉力。
文档编号B30B15/30GK101896294SQ20088012075
公开日2010年11月24日 申请日期2008年9月26日 优先权日2007年12月13日
发明者古桥正树, 石黑克则 申请人:爱信高丘株式会社