用于工件的加热板的制作方法

专利名称：用于工件的加热板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于工4牛的加热斧反，该力0热^反具有可加热体， 该可加热体在第一侧面上具有用于各个工^牛的4妻触面。
背景技术：
例如这种类型的加热并反用于层压工件，且在此特别在层压中侦L 用以制造光电模块。在进行压制时，薄的、通常是薄膜类型的层和 基材连接。在许多情况下，例如在制造光电模块时，必须在温度升 高的情况下来进4亍层压过程(热层压)。此外，通常4巴需要加工的 工件(也就是说被需要连接的层覆盖的基材)布置在设置在加热板 上的用于该工件的4妄触面上，加热到预定的温度，以及随后进4亍压 制。对于该层压过程来说重要的是，在用于各个工件的接触面上使 温度分布尽可能地均匀。
第一种这种类型的加热^反具有通常是#~状的加热装置，该加热 装置直接安装在加热板体上。因为热量通过热传导被输送到加热板 体，所以在加热装置的各个热源与加热板体之间尽可能良好的接触 是必须的。这通过4巴加热装置插入精确制成的凹槽中来实现，其中 可以夹住加热装置且可以通过涂覆导热月交来附加地改善热传导。然 而在最理想的情况下要在很大的面积上使得温度均匀分布也是困 难的。这对于大面积的工件，例如用于制造光电才莫块的工件的层压 来说是不利的的，这种工件可能会具有大于11112的面积。
8如例如在EP1340611 A2中所7>开的那才羊，在第二种加热^反中 预设了空腔，用于加热和/或冷却各个加热板的液态的载热介质流过 该空腔。该载热介质的力口热、冷却以及温度调节在加热4反外部4昔助 于具有加热器组的加热循环回^各和〗昔助于具有至少一个冷却器的 冷却循环回路进行。用于载热介质的加热器组和各个冷却器通过不 同的管道连接到加热板的各个空腔上。因为载热介质在流经加热板 的通常相对长的空腔时释》文或吸收许多热量，所以在这种加热4反中 要使得温度恒定地保持在用于各个工件的整个接触面上也是困难 的。
在EP1517585 Bl中描述了另一种加热才反，在该加热一反中l吏用 力口热流体用于加热，该加热流体流过布置在各个力o热^反中的空月空。 在这种十青况下，力o热;危体由力口热元ff来力。热，该力。热元^H立于空月空 内部且加热流体围绕加热元件流动。因为力口热元件必须4十对流体是 电绝^彖且密封的，所以这种解决办法成本4艮高。此外，所有加热元 件具有分隔器，该分隔器用于将加热元件在各个空腔中定中心，以 防止加热元件与空腔壁直4妾*接触。在这种情况下困难的是，4巴这类 加热元件安置在具有复杂的空腔壁布置的空腔中，例如布置在一种 包括多个空腔的系统中，这些空腔相对地;波此呈一定角度，或布置 在具有多个分支的空腔中。相应地，所述的加热元件有可能不能安 装在空腔中或在一定条件下仅能以很高的费用安装在具有复杂的 空腔壁布置的空腔中。这对于应具有4艮大的4妾触面且用于加热大面 积、的工4牛的力口热4反的力口热来i兌是不利的。

发明内容
乂人前述的现有纟支术出发，本发明的目的在于，避免所述的缺陷 和才是出 一种加热斗反，该加热才反可利用力。热流体来力。热且能够以简单 的方法在用于需要加热的工件的接触面上获得尽可能恒定的温度。该目的通过一种具有4又利要求l的特;f正的加热冲反来实JE见。
这种力口热才反具有可力口热体，该可力口热体在第一侧面上具有用 于各个工件的接触面；至少一个注入了加热流体的加热通道用于对 可力口热体进;f亍力口热，i亥力口热通道i殳i十为在可力口热体内和/或可力口热体 上与4妄触面相对；以及载热体，用于对加热流体进4于加热。
才艮据本发明，可感应加热各个加热通道的通道壁且载热体包4舌 至少一个加热装置用于感应加热各个通道壁，其中加热装置;殳置在 各个加热通道之外且在各个加热通道中可通过热量的传导加热加 热流体，可〗昔助于加热装置在通道壁中产生该热量。
通过4巴载热体i殳置在各个加热通道之外，可以4巴载热体以相对 1氐的费用或者说复杂度安装在可加热体上。此外，各个加热通道的
各个载热体力文置在可加热体上的地点的选^奪，此外在原理上避免了 可能会与在各个加热通道中插入载热体相联系的复杂化。
此外，根据本发明，通过把载热体这样来设置，即借助于载热
体所产生的热量可以通过各个加热通道的通道壁#:引入到加热流
体中，以及通过把各个加热通道相对于用于工件的接触面设置，确 保了 ，即可以分别在用于工件的接触面附近来对在加热流体中的热 量损失加以补偿。由此可以实现在接触面上的温度的均勻分布。
由于各个加热通道的通道壁为可感应加热的以及各个加热装 置设计为用于对通道壁进4于感应加热，由此实现了通道壁的高效加 热以及即^吏当加热装置不与通道壁4妄触时也可以4巴热量转移到加 热流体中。力口热装置可以，例如在可加热体的背离接触面的侧面上， 布置在与通道壁有一定间距处。这简化了加热装置的安装。为了能够实现对通道壁的感应加热，通道壁可以由可导电的材 津+、例如金属制成。为了最优化对通道壁感应加热的效率，通道壁 可以由可磁化的材料、例如铁磁材料，特别是铁磁金属如铁或铁合 金(例如钢)制成。通过对用于可加热体或用于各个通道壁的材料 的合适的选择可以实现，借助于加热装置基本上仅仅在通道壁中产 生热量。这导致高效地把所产生的热量转移到加热流体中以及导致
该热量特別均匀J4分布到可加热体的整个体积上。
在本发明的范畴中，可以通过不同的4晉施来影响在4妾触面上的 温度分布。可以例如通过单个加热通道或者i兌多个加热通道的空间 布置和/或各个载热体的空间布置来影响和相应地最优化在4妄触面 上温度分布的均匀性。此外，可以通过对各个热流(该热流在各个 通道壁的确定的区域中被引入到加热流体中)的空间分布的有针对 性的影响来影响和相应地最优化在接触面上温度分布的均匀性。为 了最小化或#卜偿在接触面上不同地点之间的温度差异，例如可以把 多个加热装置布置在各个单个加热通道或者"i兌多个加热通道外部， 其中由单个的加热装置通过各个通道壁输送到加热流体的热功率 可以从一个地点到另一个地点总是发生变化。此外，可以这样来设 计各个加热通道，即实现了加热流体在各个加热通道中的循环，在 必要时通过泵来强制实if见，该泵用于^f吏加热流体流经各个加热通 道。这种4晉施也可以有助于在4妄触面上获得温度在空间上的均匀分 布。


下面参照

本发明其它的细节和特别是本发明的示例 性的实施例。图中示出
ii图1示出根据本发明的加热板的第一个实施例的截面图，该加 热才反具有可加热体、力。热通道和载热体，该载热体具有多个加热装
置用于感应加热各个通道壁；
图2示出根据本发明的加热板的第二个实施例的截面图，带有 才艮据图1的载热体；
图3示出根据本发明的加热板的第三个实施例的截面图，带有 才艮据图1的载热体；
图4示出根据本发明的加热板的第四个实施例的截面图，带有 根据图1的载热体；
图5是根据本发明的加热板的第五个实施例的透视图，其中不 带有载热体；
图6是根据本发明的加热板的第六个实施例的一部分的透视 图，其中不带有载热体；
图7示出才艮据图6的实施例，带有载热体；
图8示出根据本发明的加热板的第七个实施例的截面图，带有 才艮据图1的载热体；
图9是根据图8的加热板的一部分的透视图，不带有载热体；
图10示出才艮据图8的加热斥反的一个部，敬，具有用于制造加热 板的不同部分之间的焊接连接部的工具；
图11示出根据本发明的加热板的第八个实施例的一个部段的 透碎见图，不带有载热体；
12图12示出根据图11的加热纟反的截面图(沿垂直于图11中箭 头XII的平面来剖取)；
图13示出穿过根据图11的加热板的截面，沿图12中线
xni-xni来剖耳又。
具体实施例方式
图1示出力口热^反2的截面图，该加热^反具有可加热体20、注入 了加热流体的加热通道25和用于^J"加热流体进4亍力o热的载热体35。 可加热体20在一个侧面上具有4妄触面15， 一个4昔助于加热纟反2 4寺 加热的工件可以与该*接触面4妄触。在这种情况下，可加热体20设 计为平坦的才反。
力口热通道25^殳置在可力口热体20的与4妄触面15相对的侧面上。 为了使可加热体的表面的尽可能大的部分与在加热通道25中引导 的加热流体相冲妾触，加热通道25具有多个不同的皇从向部,殳，在这 些纵向部段中有一些是彼此平行设置的且另一些是彼此垂直地设 置的，其中这些纵向部段这样互相连接，即加热流体可以在加热通 道25中沿闭合的线路沿可加热体20的表面循环。
图1在截面图中示出加热通道25的多个纵向部段。在这种情 况下在截面图中，加热通道25的通道壁25.1具有梯形4仑廓且在两 个侧面分别与可力o热体20这才羊连4妻，即力p热通道25只于于力o热流体 来i兌是密去于的。此外，例如通道壁25.1i殳计为纟反4犬结构。例如可以 由螺丝连接或由焊接连接把通道壁25.1固定在可加热体20上。焊 接连接具有优点，即不需要密封。
载热体35设置在加热通道25之外且包括多个加热装置35.1 用于感应加热通道壁25.1，其中前提为，通道壁由可感应加热的材料制成。在这种情况下，例如通道壁25.1由可导电的材料制成，例 如由金属，和/或由可磁化的材料、例如铁磁材料、特别是铁磁金属 如铁或铁合金(例如钢)制成。因此，载热体35使得能够在不同 区域中从外部来加热通道壁25.1。通过4巴热量乂人已加热的通道壁 25.1传导到加热流体来对加热流体进4于加热。相应地，借助于载热 体35所产生的热量可以,人加热装置35.1经过加热通道25的通道壁 25.1 #皮引入力口热;充体中。
如图1所示，加热装置35.1不必4妄触通道壁25.1。必要时可以 在通道25和加热装置35.1之间设置部件，该部件由不可,兹化的材 料或由不能或基本上不能由加热装置35.1来加热的材料(例如绝热 材料)制成且因此不会吸收加热装置35.1的大部分的加热功率。
如图1所示，可加热体20可以设计成多层结构在这种情况 下，可力口^^体20包4舌(i)平ia的氺反20.1; (ii)平iS的层20.2， ^亥 层的 一个侧面形成了接触面15且该层的另 一个侧面与板20.1在板 20.1的朝向4姿触面15的表面上连冲妄；(iii)层20.3,其与外反20.1在 *反20.1的背离接触面15的表面上连4妄。
可力口热体20的多层结构尤其实玉见了可加热体20的枳4成的和热 工技术的特性的最优化。一4殳来说，如果板20.1和层20.2以及20.3 具有尽可能高的导热性能和/或尽可能轻的重量，和/或可以成本低 廉地来制造，则这是有利的。板20.1可以这样i殳计，即该板占据了 可加热体20的体积的最大部分且确保了可加热体20的才几械稳定 性。例如层20.2可以这样i殳计，即可加热体20在4妄触面15上i殳计 得特别耐磨。另一方面，层20.3可以这样选择，即例如借助于焊4妄 来简化通道壁25.1和可加热体20之间的连接部的形成。
对于可加热体20本身以及特別是对于板20.1来说，铝或铝合 金(由于良好的导热性能和很轻的重量)是一种合适的材料。也可以考虑使用铜或铜合金。例如层20.2可以由钢制成，以确保4艮高的 耐磨性能。例如层20.3可以由铜或钢制成。例如这种层20.2和20.3 可以通过;^暴炸包覆或高压轧制来涂覆到才反20.1上。在这种情况下， 例如可将铜当作用于通道壁25.1的合适的材料，以确保4艮高的导热性能。
图2-4示出力口热才反4， 6和8,这些力口热4反与才艮据图1的力。热一反 2的主要区别在于加热通道的实现方式不同，其中根据图1的载热 体35用作载热体。
才艮才居图2的力口热才反4包4舌带有加热通道45的可加热体40。可 力口热体40包括^反40.1，在该板中在一个侧面上设置有i殳计为曲 折状的凹槽40.3;层40.2，其与板40.1在与凹槽40.3相对的侧面 上连接且形成了用于将要加热的工件的接触面15;盖板40.4,其在 与接触面15相对的侧面上覆盖凹槽40.3且密封地闭合。在此，加 热通道45形成在凹槽40.3中且分别由冲反40.1和盖4反40.4限定。通 过借助于用于感应加热的加热装置35.1来加热盖才反40.4的区域45.1 (该区域45.1在图2中通过虚线示出且各个区域45.1的宽度在图2 中通过^又箭头才示出)，可以在这种情况下力o热注入力o热通道的力口热 流体。如图2所示，用于感应加热的加热装置35.1设置在加热通道 45之外，与盖板40.4保持一定间距且在区域45.1附近。在这种情 况下，盖板40.4的区域45.1根据本发明的定义是"通道壁"。
盖板40.4可以按照不同的方法与才反40.1连4妄，以密封地闭合 通道45 ,例如借助于熔焊、钎焊或电镀(例如:)暴炸包覆 (Sprengplattieren )或轧制)。盖板40.4也可能利用传统的固定装置 例如螺丝来固定在斧反40.1上。在这种情况下可能必须利用合适的密 封件来把通道45密封起来。如选择用于可加热体20的力。热板2的 相应部件的材料(也就是说板20.1、层20.2和通道壁25.1 ) —样， 用于板40.1、层40.2和盖板40.4的材料可以按照同样的(或上述的)原理来选择例如板40.1可能由铝、铝合金、铜或铜合金制成， 层40.2由钢制成，以及盖^反40.4由铜制成。
为了使感应加热的效率最优化，如选择用于加热板2的通道壁 25.1的材料一样，用于盖板40.4的材料可以在加热板4的情况下按 照同样的原理来选#^,也就是说例如盖才反40.4可以由可导电的材泮十 制成，例如由金属，和/或由可》兹化的材料、例如4失磁材料、特别是 铁石兹金属如4失或纟失合金(例如钢)制成。
才艮据图3的力口热4反6包括可加热体50。该可力口热体50具有4反 50.1,在该板的一个侧面上设置有接触面15,其中在板50.1的与接 触面15相对的侧面上i殳置有凹槽50.3，该凹槽限定注入了加热流 体的力口热通道55。可力口热体50在结构上可以i兌与可力口热体40冲目才寻， 因为力o热通道55在其纟从向方向上具有如加热4反4的加热通道45的 同样走向。与力口热通道45不同的是，加热通道55在背离接触面15 的侧面上被多个盖板50.4所覆盖且密封地闭合。每个盖板50.4分 别覆盖凹槽50.3的多个纵向部段中的一个。盖板50.4可以设计为 狭长的板条且(垂直于加热通道55的各个纵向部段)具有宽度， 该宽度至少与加热通道55的各个纵向部段的宽度同样大或者比其 更大。盖板50.4可以与板50.1通过熔焊或钎焊连接。可替换地， 盖板50.4可以利用固定装置例如螺丝来固定在才反50.1上，其中可 以利用密去H牛来4巴加热通道55密封起来以防止力口热流体溢出。
如图3所示，盖板50.4在加热板6的情况下可利用载热体35 加热。因此在这种情况下盖板50.4根据本发明的定义是"通道壁"。
在才艮据图3的加热才反6的情况下，载热体35具有多个加热装 置35.1用于感应加热盖4反50.4,其中各个加热装置35.1 i殳置在加 热通道55之外且与各个盖4反50.4保持一定间3巨。在其中一个盖并反 50.4中由其中一个加热装置35.1所产生的热量可以经过力口热通道55的各个盖板50.4通过热量的传导被引入加热流体中。盖板50.4 的材料可以如在加热板4的情况下选择盖板40.4的材料一样来选择。
才艮据图4的力卩热一反8具有可加热体60,该可力卩热体具有用于工 件的才妄触面15且具有注入了力口热流体的加热通道65。力口热通道65 包括多个穿孔60.3,这些穿孔与接触面15相对且平行于4妄触面15 i殳置以及这4羊互相连4妻，即加热流体可以在加热通道65中平4亍于 4妄触面15循环。在加热通道65中可以从可加热体60的与4妾触面 15相只于的侧面起利用用于感应力口热的力。热装置35.1来力。热力。热;危 体。在这种情况下，根据本发明的定义，板60.1的区域65.1可以 分别—见作"通道壁"，该区域i殳置在其中一个穿孔60.3和4反60.1的 与接触面15相对的表面之间。载热体35的加热装置35.1在加热板 8的情况下分别设置为与其中一个通道壁65.1保持一定间距。4反 60.1可以由可导电的材冲牛制成，例如由金属，和/或由可^兹^f匕的材泮+ 、 例如铁磁材料、特别是铁磁金属如铁或铁合金(例如钢)制成。
图5示出加热^反9,其在i殳计构想上与4艮据图3的加热一反6相 似、。力口热—反9具有可力口热体70，该可力口热体-与可力口热体50相似、 -包括具有用于工件的接触面15且具有加热通道75的板70.1，其 中力口热通道75 —与力口热并反6的力o热通道55相似-形成在凹冲曹70.3 中，该凹槽在斧反70.1的与接触面15相对的侧面上，且该力o热通道 注入了加热流体。利用多个盖板71来覆盖凹槽70.3,其中每个盖 板71 -与盖板50.4其中之一相似-密封地封闭凹槽70.3的纵向部 段。因此，根据本发明的定义，每个盖板是一个"通道壁"且可以 -与在加热板6的情况下的盖4反50.4类似-例如利用载热体35来 力口热，以能够实J见在力。热通道75中乂于力o热流体进4亍力口热。
盖板71与盖板50.4的区别在于，盖板71是多层结构。如图5 所示，每个盖板具有支承部件71.1 (形式为板)，该支承部件在边纟彖上与才反70.1这样连4妄，即4巴通道75密封起来以防止力。热流体溢 出。用于支承部件71.1的材料可以这样选择，即可以利用某种技术、 例如利用熔焊或钎焊-特别简单和可靠地把该支承部件与板70.1连 接起来。在这种情况下，例如板70.1和盖板71的支承部件71.1可 能都由铝制成，其中通过对材料的这种选择确保了，盖板71的支 承部件71.1可以通过溶焊与外反70.1连"l妄。盖^反71可以在一个侧面 上，或-如图5所示-在通道75的一个侧面上和在背离通道75的 侧面上都镀有层71.2，其中层71.2可以由与支承部件71.1的材料 不同的材3阡制成。
盖板71的多层结构实现了通过对用于不同层的材料的合适的 选择来按照不同角度最优化盖板71的性能。例如各个层71.2的材 泮十不一定必须可以借助于熔焊与板70.1的材并牛连"l妾，尤其是-如所 述地-在这种情况下，其中 一个盖板71和板70.1之间的可力。负荷 的连接可以通过各个支承部件71.1和板70.1之间的连4妄来实现。 反之，例如各个层71.2的材料可以这样来选择，即基于感应加热来 最优化各个层71.2。相应地，各个层71.2可以由可导电的材冲牛制成， 例如由金属，和/或由可》兹化的材料、例如铁》兹材料、特别是铁磁金 属如铁或铁合金(例如钢)制成。
支^c部件71.1不一定必须由层71.2均匀覆盖。如图5所示， 每个盖板71在表面上具有多个并排安置的区域，在该区域的边界 处分别4巴不同的、并排i殳置的层71.2 4皮此分隔开(在图5中，不同 的"区域"分別利用分别彼此分隔开的层71.2以及由所划的线条分 隔开并分别由标号71.2示出)。不同的层71.2的这种分隔对于减小 不同材料的不同的热膨月长的影响来说是有帮助的。
图6和7示出力。热4反10,其可以当作对才艮才居图2的力口热^反4 的进一步改进。加热^反10具有可加热体80，该可加热体具有用于 工4牛的4妻触面15禾口力口热通道85,该力口热通道S主入了力口热;;荒体。可加热体80具有板80.1，在该^反中在一个侧面上i殳置有"i殳计 为曲折状的凹槽80.3。在板80.1上固定有盖板81，该盖板在与接 触面15相对的侧面上覆盖凹槽80.3且密封地闭合。在此，加热通 道85设置在凹槽80.3中且分别由板80.1和盖才反81限定。盖板81
道壁"。
加热通道85具有多个纵向部段，这些纵向部段互相连接且彼 此或者是彼此垂直设置或者是平行并排设置，其中加热通道85的 分别并排设置的纵向部段由分隔壁85.1分隔开。加热通道85具有 第一通道末端85.2和第二通道末端85.3，其中在第一通道末端85.2 上i殳置有用于加热流体的输入开口 86和在第二通道末端85.3上i殳 置有用于加热流体的输出开口 87。在加热板10工作时，输出开口 87这样借助于(在图6和7中未示出的)连4妄管道与输入开口 86 连才妄，即力口热力乾体可以在力口热通道85的l从向方向上循玉不;危通。
如图6和7所示，加热流体在加热通道85中这样引导，即在 经过力。热通道85的循环流通中，加热流体分别在相反方向上流过 加热通道85的两个邻近的纵向部段(对流原理)。加热流体的这种 引导方法有利于在加热通道85中和在4反80.1中的温度平^f且因此 有助于获得在接触面15上尽可能均匀的温度分布。
为了对加热流体进行加热，在本实施例中i殳置有载热体35,该 载热体包括多个加热装置35.1。加热装置35.1几乎全部覆盖了盖4反 81的表面。在此，加热装置35.1的尺寸这样来安排，即盖板81在 二维中的每一维中分别由多个加热装置35.1覆盖。
例如，通过加热装置35.1在二维中的这种面积全部覆盖的布置 可以实现，多个加热装置35.1 -没置为各个通道壁上分散地分布在通道壁的多个区域上，其中通道壁的不同区域可以分别利用各个不同
的力口，A装置35.1来力口^K
还可以实现，单个的加热装置35.1 (取决于由该加热装置在盖 板81中所产生的热量或者"i兌分别所产生的热流)可以在加热通道 85的多个(例如并排i殳置的)部段中同时对加热流体进^f亍加热，这 通过4巴由单个的加热装置35.1所产生的热流同时分布到力口热通道 85的多个并排设置的纵向部段上且导入加热流体中来实现。通过上 述的措施可以当流经加热通道85时对可能在加热流体中出现的局 部的热损失加以补偿。
此外存在了可能性对各个加热装置35.1的加热功率(热流) 分别彼此独立地进行调整。以这种方式可以对由不同的力口热装置 35.1在盖板81中所产生的和导入到加热流体中的热流在二维中取 决于各个地点地进4亍控制。为了对由加热装置35.1所产生的热流这 样调节，即在接触面15上获得预定的温度分布，还可能的是，利 用传感器来测量当前的温度分布，并且，如果当前的温度分布与预 定的温度分布之间出现了偏差，则通过对分别由其中 一个加热装置 35.1所产生的热流的控制来排除该偏差或至少^^该偏差最小化。
在本发明的范畴里可以容易地来》务改加热才反10的力口热通道 85:例如该加热通道可能由多个#:此平4于;也4妄通或#:此分5各的通道 部革殳，或由多个分隔开的加热通道所替^。
图8-10示出加热一反11,该加热4反可以当作才艮据图6和7的加 热—反10的进一步改进。力卩热才反11具有可力a热体90，该可力口热体具 有用于工^f牛的才妄触面15和力o热通道95,该力口热通道注入了力口热;;克体。如图9所示，可加热体90具有形状为板90.1的基体，该板的 一个侧面形成了接触面15且在该板中在与接触面15相对的(第二) 侧面上i殳计有凹冲曹90.3 。例如凹槽90.3可以^昔助于4先削制成。图9 在透一见图中示出一反90.1，由该透一见图可看到4反卯.l的背离4妄触面 15的侧面和因此可看到凹槽90.3。
在可加热体卯上或者说在板卯.l上固定有盖板91，该盖板在 才反卯.l的与接触面15相对的侧面上覆盖凹槽90.3，其中加热通道 95形成在在板90.1和盖板91之间的凹槽卯.3中(图8 )。
凹槽90.3具有多个凹槽部萃殳，这些凹槽部段分别基本上平行对 齐于一妻触面15且这样并排地(或者是4皮此平行地或者是彼此垂直 地)i殳置以及分别互相连接，即所有凹槽部,殳的整体形成了i殳计为 曲折状的、对于加热流体来说是贯通的(durchgaengig )凹槽(图9 )。 此外，凹槽90.3或者il加热通道95的邻近的部^殳分别由分隔壁95'.1 彼此分隔开(图9)。
加热通道95具有第一通道末端95.2和第二通道末端95.3,其 中在第一通道末端95.2上设置有用于加热流体的输入开口 96和在 第二通道末端95.3上设置有用于加热流体的输出开口 97。在加热 板11工作时，输出开口 97这样借助于(在图8和9中未示出的) 连才妻管道与1#入开口 96连4矣，即加热-充体可以在加热通道95的纟从 向方向上循^不;充通。
如图9所示，加热流体在加热通道95中这样引导，即在经过 力口热通道95的循环流通中，力口热流体分别在相反方向上流过加热 通道95的两个邻近的纵向部萃殳(如在4艮据图6的加热通道85的情 况下)。
21如图8所示，在加热^反11的与4妄触面15相乂寸的侧面上i殳置有 载热体35，该载热体包4舌多个用于感应力口热盖玲反91的力口热装置
35.1。 因此根据本发明盖板91形成了 "通道壁"。
如图8所示，加热装置35.1垂直于凹冲曹90.3的各个部l殳延伸 了这样远的距离，即单个的加热装置35.1 (取决于由该加热装置在 盖4反91中所产生的热量或者i兌分别所产生的热流)可以在多个(并 排i殳置的)加热通道95的部,史中同时只于力o热流体进4亍加热，这通 过4巴由单个的加热装置35.1所产生的热流同时分布到多个并排诏: 置的加热通道95的纵向部段上且导入加热流体中来实现。
板90.1优选地由金属材料制成，例如由铜、铜合金、铝、铝合 金或钢制成。
为了确保可感应加热盖々反91，该盖才反由可导电的材并+、例如由 金属制成。为了确保能够以高效率来感应加热盖板91，盖板91可 以由可;兹化的材#+ 、例如由4失,兹材料制成或可以在一个或多个区域 中分别包括多层，其中至少一个该层由可磁化的材料、例如由铁磁 材料制成。
在冲艮据图8的实施例中，盖板91包括两层板91.1,该板应 确保盖板91的机械稳定性且例如可以由轻金属制成；可》兹化的层
91.2, 例如该层可以由铁,兹材料制成。例如层91.2可以借助于等离 子喷涂、汽化渗镀(Aufdampfen)或其它涂覆方法来涂覆到板91.1上。
在盖板91和加热装置35.1之间可以(可选地)-如图9中所 示-"i殳置有绝热体92，例如纟反或薄膜或垫或涂覆到盖纟反91 (在背 离可加热体的侧面上)上的由绝热材料制成的层。绝热体92的这 种布置具有优点，即加热装置35.1可以这样固定在加热板11上，即该加热装置接触绝热体。这能够实现加热装置35.1的简单的安装 (无需相对于盖板91的、成本高的定位)，其中还确保了，即在感 应加热盖板91时，加热装置35.1不过度加热(基于热传导，从被 感应加热的盖々反91出发)。
如图8所示，盖氺反914昔助于一个或多个在盖才反91和可加热体 90 (也就是说板90.1)之间的焊接连接部98固定在可加热体90 (也 就是说板90.1 )上。
在本实施例中，在盖板91和可加热体(也就是说板卯.l)之 间的各个焊4妄连4妄部98这才羊;也延伸，即在凹槽90.3的两个相^j"的 侧面的每一侧面上沿焊接线路99实现了焊接连接，该焊接线路分 别沿加热通道95的每个部^殳或者i兌沿凹槽90.3的每个部,殳走向。 如下面所-说明的，以这种方式可以通过各个焊4妾连"l妄部98 4巴加热 通道95密封起来以防止加热流体溢出。
在图9中示出焊接线3各99的走向(相对于凹槽90.3在板90.1 的背离接触面15的侧面上)，沿该焊接线路制造出在板90.1和盖板 91之间的焊接连接部98 (借助于用于制造焊接连接部的合适的工 具)。如图9所示，焊接线路99可以包括单个的部件99.1和99.2， 这些部件可以直线地和/或弯曲;也走向且分别在交叉点100处交会。 板90.1和盖板91之间的焊接连接部98可以依次地沿焊接线路99 的各个部件99.1或99.2制成。
如图9所示，沿焊^妄线if各99或者i兌各个部4牛99.1和99.2制成 了在板90.1和盖板91之间的焊接连接部98,由此产生了在凹槽90.3
的两个相对侧面的每一侧面上连续地(也就是说不中断地)在加热 通道95的整个长度上走向的焊*接连4妄部。因》匕，由焊4妄连4妄部98 来密去于力p热通道95以防止加热流体(在氺反90.1和盖^反91之间)溢出。例如焊接连接部98可以借助于摩擦搅拌焊接， 一种也已知为 "friction-stir welding" ( FSW:摩擦搅拌焊接)的方法来制成。
图10示出，如何能够利用一种(已经由EP 0615480 Bl公开的) 用于制造焊接连接部的工具llO借助于摩擦搅拌焊接在板卯.l和盖 板91之间沿焊接线路99来制成焊接连接部98。
在根据图IO的图示中，盖板91与板90.1接触，并且此外该盖 板相对于板90.1被带到一个位置上，在该位置上，盖板91应借助 于焊接连接部98固定在板90.1上。
工具110具有圓^主体111，该圓片主体可以围绕其皇从轴线115借_ 助于(在图10中未示出的)驱动装置旋转(如在图10中通过箭头 116所示，该箭头指明了旋转方向)。在圓柱体111的(垂直于纟从轴 线115设置的)端面111.1上把探针112固定在圓柱体111上。探 针112与纵轴线115旋转对称地设置且在本实施例中(但不是必须 地)同样也具有圆柱体的形状。探针112还刚性地与圓柱体111连 接，以使得如果圆柱体111进入围绕纵轴线115旋转的状态，则该 ^笨针同样也围绕纵轴线115i走转。
为了能够借助于工具110来制造在盖板91和板90.1之间的焊 接连接部98,在盖板91和板90.1互相接触的接触面的区域中的盖 板91的各自的材料和板卯.l的各自的材料都必须利用旋转的探针 112来力口工。为了肯fe句多实玉见这种力口工，才果4十112 ( Sonde)应i亥由t匕 盖板91的各自的材料和比板90.1的各自的材料都要坚硬的材料制 成。以这种方式可以利用探针112来加工盖板91和板90.1的材料， 而不磨损纟罙4十112。此外，揮:4十112在纟从轴线115的方向上的长度 应该长到使探针112可以(从背离接触面15的侧面)完全穿透盖 板。因此，纟笨针112在纵轴线115的方向上的长度优选地大于盖才反
2491的厚度D,以确保，当纵轴线115垂直于盖板91时，能够利用 工具110来力口工盖板91和板90.1。
此外如图10所示，揮:针112的直径(垂直于纵轴线115 )小于 圓柱体111的直径(垂直于纵轴线115)。因此，圆柱体lll的端面 111.1在探针112的周围形成了肩部，当探针112足够深地刺入需要 力口工的盖一反91或需要力口工的斧反90.1时，该肩部可以与盖4反91的表 面4妄触。当端面111.1在该情况下与盖4反91 4妄触时，可以4昔助于工 具110同时通过端面111.1 4巴力传递到盖板91上，以4巴盖—反91压 靠向才反卯.l并在必要时影响对盖4反91和才反90.1的力口工。
为了借助于摩^"搅拌焊接来制造在盖板91和板90.1之间的焊 接连接部98，在第一方法步骤中对巴工具110首先在板卯.l的背离 接触面15的侧面上这样来布置，即探针112在焊接线路99的一个 点上与盖板91接触，其中圓柱体111的纵轴线115优选地(但不是 必须地)垂直于盖板91。随后，圆柱体111以及因此探针112都进 入旋转状态(4艮据图10中的箭头116)且在纵轴线115的方向上压 靠向盖板91或压向板90.1的方向。由于在旋转的探针112的表面 和盖板91之间的摩擦，盖板91在探针112周围的温度升高，其中 通常要确保的是，盖板91的温度不能由于所述的摩擦这样地升高， 即温度局部地达到或超过盖纟反91的材并+的熔化温度。盖一反91的温 度通常基于在探针112周围的摩擦这样地升高，即盖板91的材料 在探针112的周围被塑性化，也就是说盖板91的材料在探针112 的周围变l欠。此外，在盖才反91的塑性化的区域中的材料转移z睹助 于探针112而产生。在本方法的进一步的进程中，工具110沿纵轴 线115在向板卯.1的方向上处于压力之下。在所述的情况下，探针 112刺入盖板91的被塑性化的区域中，直到探针112穿透盖板91 且随后到达板90.1。在此，旋转的探针112与板90.1相互作用，直 到由于通过摩擦而产生的温度升高，在探针112的周围的板卯.l的材料同样也被塑性化。如果圓柱体111的端面111.1向盖板91的表
面上陷入(gerat)且因此防止了探针112继续刺入板90.1,则探针 112刺入盖^反91或板90.1的进程通常就结束了 。
在下一个方法步骤中，i见在可以沿图9中示出的焊4姿线;咯99 或者说沿焊接线路99的各个部件99.1和99.2来制造焊接连接部98。 为了这个目的，4巴工具110平行于盖板91的表面移动(如图10中 通过箭头117所示，该箭头指明了工具110的各个移动方向)，即这 样地移动，即探针112跟随着各个焊接线路99或者说焊接线路99 的各个部件99.1和99.2。在工具110这样移动的情况下(在箭头117 的方向上)，发生了物质的材料转移，即材并+进入盖板91和4反90.1 的区域中，这些物质在探针112的作用下被塑性化。在这种材料转 移的情况下，来自于盖斥反91和板90.1的区域(其-在才艮据箭头117 的工具110的移动方向上被视为-布置在探针112 "之前")的材料 被传输到一个空间区域(其-在才艮据箭头117的工具110的移动方 向上被视为-位于探针112 "之后")中。被这样来转移、被塑性化 的材料在所述的在探针112 "之后"放置的空间区域中冷却，其中 该材料再次固化且在固化状态中形成了盖板91和板90.1之间的稳 固的连接已提及的焊接连接部98(见图10)。相应地，当探针112 -如上述地-沿焊*接线^各99或者5兌沿焊*接线路99的各个部件99.1 和99.2移动时，沿图9中示出的焊接线路99或者说沿焊接线路99 的各个部件99.1和99.2分别制造出不中断的焊接连接部98。
上述的方法具有优点，即可以^4目对大的板90.1分别与相应大 的盖板91纵向沿相对长的焊接线路99成本低廉地焊接在一起，其 中各个4反90.1和各个盖斧反91都不必局部地,容化。相应地，加热通 道95可以具有相对大的长度且在其整个长度上借助于焊接连接部 98在板90.1和盖板91之间密封。另一个优点在于，即为了制造盖 板91和板90.1之间的连接，不需要或者说不消耗附加的材料。图11-13示出加热板12，其可以当作对才艮据图4的加热板8的 进一步改进。加热斧反12具有可加热体130，该可加热体具有用于工 4牛的4妻触面15和力口热通道135,该力口热通道注入了力口热;充体。
加热通道135具有-在到接触面15上的投影中-如根据图8 和9的力o热斗反11的力。热通道95的类4以的走向，然而利用其它方法
来实现。
如图11-13所示，可加热体130具有斗反130.1,该才反在一个侧面 上形成了接触面15。板130.1在本实施例中(然而不是强制性地) 是矩形的且具有多个穿孔132,这些穿孔i殳计成分别在可加热体的 两个相对的端面131.1和131.2之间穿过。不同的穿孔132具有圓 形的截面图且在这种情况下彼此平行地和分别平行于接触面15布 置。
各个穿孔132分别形成了加热通道135的(纵向)部4殳且通过 不同的连接通道140或146互相连接。如图11和13所示，连接通 道140或146在本实施例中(〗旦不是必须地)分别基本上垂直于穿 孑L 132和平4亍于端面131.1或131.2走向。在本实施例中，连接通 道140或146分别在其中一个端面131.1或131.2上在该连4妄通道 的末端上分别这冲羊来连4妄两个穿孔132，即所有穿孔132和所有连 接通道140和146分别在其末端上串联地互相连接且因此分别形成 了力口热通道135的不同的S从向部革殳。
相应地，力。热通道135具有第一通道末端135.2和第二通道末 端135.3，其中在第一通道末端135.2上设置有用于加热流体的输入 开口 136和在第二通道末端135.3上i殳置有用于加热流体的l命出开 口 137。在加热板12工作时，输出开口 137这样借助于(在图11-13 中未示出的)连接管道与输入开口 136连接，即加热流体可以在加 热通道135的纟从向方向上循环流通。
27如图13所示，加热流体在加热通道135中这才羊地引导，即在 经过力口热通道135的循环流通中，力口热流体分别在相反方向上流过 加热通道135的两个邻近的纟从向部革殳(如在加热通道85和95的情
况下)。
jt匕夕卜在图12中可多H人出，在力口热才反12的与4妄触面15相只于的 侧面上i殳置有载热体35,该载热体包4舌多个加热装置35.1用于感 应加热可加热体130的或者i^i反130.1的这冲羊的区i或135.1,这些区 域在可加热体130的或者说^反130.1的背离4妄触面15的侧面上与各 个穿孑L 132邮匕邻。相应;也，可加热体130或者iXi反130.1的这些区 域135.1形成了本发明意义上的"通道壁"。
如图12所示，加热装置35.1垂直于各个穿孔132延伸了这样 远的距离，即单个的加热装置35.1可以在多个穿孑L 132中同时对力口 热流体进行力口热。
板130.1优选地由金属材料制成，例如由铜、铜合金、铝、铝 合金或钢制成。在这一前提下，板130.1由于其相对高的可导电性 通常可^昔助于加热装置35.1在穿孔的周围感应加热。如果板130.1 不是由可》兹化的材料制成，可以在板130.1的与接触面15相对的侧 面上(至少局部地在各个穿孔132附近)i殳置层150，该层由可f兹 化的材料、例如由铁磁材料制成。例如层150可以借助于等离子喷 涂、汽化渗镀(Aufdampfen )或其它涂覆方法来涂覆到板130.1上。
此夕卜如图12所示，在可加热体130或层150与各个加热装置 135.1之间设置有绝热体151 (与在加热板11的情况下的绝热体92 相符，见图8)。这能够实现(如在加热^反11的情况下)加热装置35.1的简单 的安装(无需相对于可加热体130的成本高的定位)，其中还确保 了 ，即在只于可加热体130感应力o热时，力。热装置35.1不过度力口热。
下面示出实现连接通道140或146的可能性，该连接通道连接 不同的穿孑L 132。
如图11和13所示，连接通道140分别设置在可加热体130或 者说板130.1的各个端面131.1或131.2的其中一个上且分别以设置 在可加热体130中或者i兑在才反130.1中的空隙141 ( Ausnehmung) 的形式来实现，该空隙通入分别两个各自的穿孑L 132中且例如可以 借助于铣削制成。此外在各个空隙141的区域中，在可加热体130 或者说板130.1的各个端面131.1或131.2上分别设置有覆盖件142 (在本实施例中的形式为板状)，该覆盖件覆盖各个空隙141和各 个穿孔132,空隙141通入该穿孔中。每个该覆盖件142形成了加 热通道135的壁的一个部,殳且相应地有助于在加热通道135内部对 加热流体的引导。
如图11和13进一步所示，分别在两个闭合件145.1或145.2 中的一个里设置有连接通道146,该闭合件在可加热体130的分别 一个端面131.1或131.2上这样来布置，即各个闭合件145.1或145.2 在各个端面131.1或131.2上覆盖各个穿孔132。此外，每个连4妄通 道146在各个闭合件145.1或145.2的朝向各个穿孔132的侧面上 通入两个由各个闭合件145.1或145.2所覆盖的穿孔132中。
例如各个连4妄通道146可以在各个闭合件145.1或145.2中设
计为穿孔或设计为(例如可借助于铣削制成的)空隙。还要指出的 是，在本实施例中输出开口 137在闭合件145.1中设计为穿孔形状， 其通入其中一个穿孔132 (图13 )。分别在各个闭合件145.1或145.2与各个端面131.1或131.2之
间(分别围绕一个或多个穿孔132)》文置了绳状密封件147 (Schnurdichtung)或密去于玉不148 (图11 ), i亥纟i^l犬密去:H牛或密去于玉不 在当前情况下用于4巴加热通道135密封起来以防止加热流体溢出。 在本实施例中，各个覆盖件142不必密封地闭合空隙140，特别是 在其中一个空隙141和板130.1之间的空隙不会导致加热流体离开 加热通道135,只要闭合件145.1和145.2相只于于^反130.1在各个端 面131.1或131.2上被密封(例如借助于绳状密封件147和密封环 148)。
加热板12具有优点，即在多个贯通的在板130.1内部的穿孑L 132与在端面131.1或131.2上分别连4妾不同穿孔132的连4妄通道 140或146的组合的基础上，在相》于大的4反130.1内和/或该4反上可 以简单地制造相对长的加热通道135，尤其是可以相对容易地进入 (zuganglich )连4妻通道140或146以及因此可以以相对少的费用来 制造。此外，可以利用筒单的方法来密封加热通道135以防止加热 流体溢出。
在本发明的范畴里可以:接照不同的方式来〗奮改加热々反12。例如 为了连接各个穿孔132也可能可选地在其中一个端面131.1或131.2 上或在两个端面131.1和131.2上但J义实现连4妄通道140或但J又实 现连接通道146。此外，也可以这样来i殳计连接通道140或146， 即这些连接通道分别互相连接多于两个穿孔132。附图标记列表
2用于工^f牛的加热才反(第一实施例)
4用于工件的加热4反(第二实施例)
6用于工〗牛的加热4反(第三实施例)
8用于工件的加热柘^(第四实施例)
9用于工4牛的加热4反(第五实施例)
10用于工件的加热々反(第六实施例)
11用于工件的加热4反(第七实施例)
12用于工件的加热板(第y^实施例)
15用于工^f牛的^妄触面
20可力卩热^f^
20.1板
20.2层(上侧面，具有4妄触面15) 20.3层(下侧面，与接触面15相对)
25 力口《A通道(具有力口^^危^ ) 25.1 通道壁
35 用于对加热流体进4亍加热的载热体 35.1 用于感应力o热的力o热装置
40 可力口热体
40.1 板
40.2 层(上侧面，具有4妄触面15)
40.3 凹槽
40.4 盖板
3145 力口热通道
45.1 通道壁
50 可力口热体
50.1 板
50.3 凹槽
50.4 盖一反(通道壁) 55 力口热通道
60 可力口热体
60.1 板
60.3 穿孑L
65 力口热通道
65.1 通道壁
70 可力口热体 70.1 板
70.3 凹槽
71 盖板(通道壁)
71.1 支岸义部件(中间层)
71.2 在支承部件上的层(铁〃磁的) 75 力口热通道
80 可力口热体 80.1 板
80.3 凹槽
81 盖板(通道壁)
85 加热通道(曲4斤状的)
85.1 在加热通道的邻近的部革史之间的分隔壁85.2 第一通道末端
85.3 第二通道末端
86 用于加热流体的l命入开口
87 用于加热流体的输出开口
90 可力口热体 90.1 板
90.3 凹槽
91 盖纟反(通道壁)
91.1 由轻金属制成的才反
91.2 可磁化层
D 盖板91的厚度
92 纟色-A (纟色《A层)
95 加热通道(曲4斤一犬的)
95.1 在加热通道的邻近的部#殳之间的分隔壁
95.2 第一通道末端
95.3 第二通道末端
96 用于加热流体的lt入开口
97 用于加热流体的l命出开口
98 焊接连4妻部
99 焊<接线^各 99.i 焊^妄线^各部l殳
99.1 第一焊接线路部段(直线)
99.2 第二焊接线路部段(与第 一焊接线路部段相交)
100 在第一和第二焊接线;洛部革殳之间的交叉点 110 用于焊接的工具(借助于摩擦搅拌焊接)
33111 圆柱体 111.1端面(肩部)
112 探针(Sonde)
115 纵轴线(旋转轴线)
116 箭头(凝:4t方向)
117 移动方向(沿焊4妄线3各99, 99.1， 99,2)
130 可力口热体 130.1板 131.1第一端面 131.2第二端面 132 穿孔
135 力口热通道 135.1通道壁 135.2第一通道末端 135.3第二通道末端
136 用于力口热流体的llT入开口
137 用于力口热il体的#T出开口
140 第一连接通道
141 空隙
142 覆盖件(盖板)
145.1闭合件 145.2闭合件
146 第二连4妄通道
147 密封件(绳密封)148 密封件(O形环)
150 可》兹化层
151 绝热(绝热层)。
权利要求
1.一种用于工件的加热板(2，4，6，8，9，10，11，12)，具有-可加热体(20，40，50，60，70，80，90，130)，所述可加热体在第一侧面上具有用于所述各个工件的接触面(15)；-至少一个注入了加热流体的加热通道(25，45，55，65，75，85，95，135)，用于对所述可加热体(20，40，50，60，70，80，90，130)进行加热，所述加热通道(25，45，55，65，75，85，95，135)设计为在所述可加热体(20，40，50，60，70，80，90，130)内和/或在所述可加热体(20，40，50，60，70，80，90，130)上与所述接触面(15)相对；以及-载热体(35)，用于对所述加热流体进行加热；其特征在于所述各个加热通道(25，45，55，65，75，85，95，135)的通道壁(25.1，45.1，50.4，65.1，71，81，91，135.1)是可感应加热的且所述载热体(35)包括至少一个加热装置(35.1)用于感应加热所述各个通道壁(25.1，45.1，50.4，65.1，71，81，91，135.1)，其中所述各个加热装置(35.1)设置在所述各个加热通道(25，45，55，65，75，85，95，135)之外且在所述各个加热通道中可通过热量的传导加热所述加热流体，可借助于所述加热装置(35.1)在所述各个通道壁(25.1，45.1，50.4，65.1，71，81，91，135.1)中产生所述热量。
2. 才艮才居4又利要^^ 1戶斤述的力口热才反(2， 4， 6, 8, 9， 10, 11, 12)， 其中所述可力口热体(20， 40, 50， 60, 70, 80， 90, 130 )具 有由4同、4同合金、4吕、4吕合金或4冈戶斤制成的基体(20.1, 40.1, 50.1， 60.1， 70.1， 80.1, 90.1， 130.1)。
3. 根据权利要求2所述的加热板(2, 4),其中所述可加热体具 有一层或多层钢制的覆盖层(20.2， 20.3， 40.2， 40.4)，例如 通过爆炸包覆把所述覆盖层涂覆到所述基体(20.1, 40.1 )上 的所述接触面(15 )的侧面上和/或涂覆在所述基体(20.1 ，40.1 ) 的与所述4妄触面(15)相对的侧面上。
4. 才艮才居4又利要,，1到3中的一项戶斤述的力口热才反(2， 4, 6, 8, 9， 10， 11， 12)，其中所述各个通道壁(25.1, 45.1, 50.4, 71, 81 )由可磁化的材料、例如由铁磁材料制成或者所述各个通道 壁(71， 91， 135.1 )在一个或多个区域中分别具有多层(71.1, 71.2， 91.1, 91.2)以及在所述各个区》或中的至少一个所述层(71.2, 91.2， 150)由可不兹4b的才才泮牛、，H口由4失》兹才才泮牛命j成。
5. 根据权利要求1到4中的一项所述的加热板(2)，其中所述可 加热体(20)在与所述接触面(15 )相对的第二侧面上具有平 坦的表面且所述通道壁(25.1)由部件构成，所述部件在所述 部件和所述平坦的表面之间的4妄触区域上这样地与所述平坦 的表面连才妄，即所述加热通道(25 )在所述各个4妄触区域上对 于所述加热流体来i兌是密封的。
6. 根据权利要求1到2中的一项所述的加热板(4, 6， 9， 10, 11),其中所述可加热体(40， 50， 70, 80, 90)在与所述接 触面(15 )相对的第二侧面上具有至少一个凹槽(40.3， 50.3, 70.3, 80.3, 90.3 )且在所述可力口热体(40， 50， 70, 80, 90) 上固定有一个或多个盖板(40.4， 50.4, 71， 81， 91),所述盖 板在所述可力口热体(40， 50, 70， 80， 90)的所述第二侧面上 覆盖所述各个凹冲曹(40.3， 50.3, 70.3， 80.3， 90.3), 其中所述各个加热通道(45, 55, 75, 85， 95 )设置在所述可 力口热体(40， 50， 70, 80, 90)与所述各个盖板(40.4, 50.4， 71， 81， 91 )之间的所述各个凹槽(40.3, 50.3, 70.3, 80.3，(90.3 )的其中 一个凹槽中以及所述各个通道壁由所述各个盖氺反 (40.4, 50.4, 71， 81， 91 )形成，所述盖板覆盖所述各个凹 槽(40.3, 50.3, (70.3， 80.3， 90.3)。
7. 才艮据权利要求1到2中的一项所述的加热板(4, 6, 9, 10， 11)，其中所述可加热体(40， 50, 70， 80， 90)在与所述接 触面(15)相对的第二侧面上具有多个并排i殳置的凹槽和/或 具有带有多个并氺H殳置的凹冲曹部革殳的至少一个凹冲曹(40.3, 50.3, 70.3， 80.3， 90.3 )以及在戶斤述可力口热体上固定有一个或 多个盖板(40.4， 50.4， 71, 81， 91)，所述盖板覆盖在所述可 力口^^体(40， 50， 70, 80， 90)的戶斤述第二1则面上的戶斤述各个 凹槽(40.3， 50,3， 70.3， 80.3, 90.3 )和/或所述各个凹槽部段， 其中所述各个力口热通道(45, 55， 75, 85， 95 )形成在所述可 力口热体(40, 50, 70, 80， 90)与所述各个盖板(40.4, 50.4, 71, 81, 91 )之间的戶斤述各个四才曹(40.3, 50.3， 70.3， 80.3, 90.3 )的其中一个凹槽中以及所述各个通道壁由所述各个盖板(40.4， 50.4, 71， 81, 91 )形成，所述盖才反覆盖所述各个凹 槽(40.3, 50.3， 70.3， 80.3, 90.3 )和/或所述各个凹槽部段。
8. 根据权利要求6或7中的一项所述的加热板(11 ),其中所述 各个盖才反(91 ) ^f昔助于一个或多个在所述盖才反(91 )和所述可 力口热体(90 )之间的焊接连接部(98 )固定在所述可加热体(90 )上。
9. 根据权利要求8所述的加热板(11 )，其中所述各个焊接连接 部(98)借助于摩4察搅拌焊接沿焊4妄线;洛(99， 99.1， 99.2) 实现，所述焊4妄线;洛沿所述各个凹槽(90.3)的其中一个和/ 或沿所述各个凹槽部^:来形成。
10. 根据权利要求8或9中的一项所述的加热板(11 ),其中一个 或多个在所述盖^反(91 )和所述可加热体(90 )之间的焊4妄连 ^妄^卩(98)在戶斤述各个四才曹(90.3)的两个^目只于的#面的每个 侧面上这才羊延伸，即所述各个加热通道(95 )由所述各个焊4妻 连接部(98)密封以防止所述加热流体溢出。
11. 根据权利要求6到10中的一项所述的加热板(11 )，其中所述 各个盖板(91 )由可磁化的材料、例如由铁磁材料制成或者所 述各个盖4反(91 )在一个或多个区域中分别具有多层(91.1， 91.2)以及在所述各个区域中的所述层(91.2)中的至少一层 由可》兹化的材料、例如由铁万兹材料制成。
12. 根据权利要求11所述的加热板(ll)，其中在所述各个盖板(91)和所述各个加热装置(35.1)之间设置有绝热体(92) 或者所述盖板(91 )在背离所述可加热体(90)的侧面上具有 由绝热材料所制成的层(92)。
13. 根据权利要求1到2中的一项所述的加热板(12 )， 其中所述可加热体(130)具有多个穿孔(132)，所述穿孔分 别贯通;也i殳置在所述可加热体(130)的两个相7于的端面(131.1， 131.2 )之间； 其中所述各个穿孔(132)分别形成所述加热通道(135 )的部 ,殳且通过至少一个对于加热流体来i兌是贯通的连4矣通道互相 连接；以及其中所述各个通道壁(135.1 )由所述可加热体(130)的区域 形成，所述区i或在所述可加热体(130)的背离所述4妄触面(15 ) 的侧面上与所述各个穿孔(132)邮匕邻。
14. 根据权利要求13所述的加热板(12 )， 其中所述各个连接通道(140)中的至少一个连接通道设置在可加热体(130)的所述各个端面(131.1, 131.2)的其中一个 端面上且以i殳置在所述可加热体(130)中的空隙(141 )的形 式来实现，所述空隙通入至少两个所述各个穿孔(132)中； 其中在所述各个端面(131.1， 131.2)的其中一个端面上i殳置 有覆盖件(142)，所述覆盖件覆盖所述空隙(141)和所述空 隙(141)所通入的所述各个穿孔(132)中。
15. 根据权利要求14或15中的一项所述的加热板(12)， 其中在所述闭合件(145.1， 145.2)中形成有所述各个连接通 道(146)中的至少一个连4妄通道，所述闭合件这样地布置在 所述可加热体(130)的所述各个端面(131.1, 131.2)的其中 一个端面上，即所述闭合〗牛(145.1, 145.2)覆盖至少两个所 述各个穿孔(132);其中所述各个连接通道(146)中的这个连接通道在所述闭合 件(145.1， 145.2)的朝向所述各个穿孔(132)的侧面上通入 由所述闭合件(145.1， 145.2)所覆盖的至少两个穿孔(132) 中。
16. 根据权利要求13到15中的一项所述的加热板(12)，其中所 述可力cr热体(130)在与所述4妄触面(15)相只寸的所述侧面上 至少局部地具有层(150),所述层由可》兹化的材料、例如由4失》兹材并+制成。
17. 根据权利要求13到16中的一项所述的加热板(12),其中在 所述可加热体(130)和所述各个加热装置(35.1)之间设置 有绝热体(151 )。
18. 才艮据权利要求1到17中的一项所述的加热板(10， 11, 12)， 其中所述加热板具有多个并排设置的加热通道和/或加热通道(85， 95， 135)的多个并排i殳置的部^:,并且所述各个加热装置(35.1 )相对于分别并排i殳置的加热通道和/或相对于所述 一个加热通道(85， 95， 135 )的所述分别并排i殳置的部革殳这 样来布置，即在多个所述加热通道中和/或在所述一个加热通 道(85， 95， 135 )的多个所述部段中可以借助于所述加热装 置(35.1)来力口^^斤述力口^^jfu体。
19.才艮才居斗又利要,，1到18中的一项声斤述的力口^^反(2， 4, 6, 8, 9， 10)，其中所述载热体(35)包括多个加热装置(35.1 )，所述 力口热装置在所述各个通道壁(25.1, 45.1, 50.4， 65.1， 71， 81) 上分散地布置在所述通道壁的多个区域上，其中可以利用各个 不同的加热装置(35.1)来加热所述通道壁的不同区域。
全文摘要
本发明涉及一种用于工件的加热板(2)，该加热板具有可加热体(20)，该可加热体在第一侧面上具有用于各个工件的接触面(15)；至少一个注入了加热流体的加热通道(25)用于对可加热体(20)进行加热，该加热通道(25)设计为在可加热体(20)内和/或可加热体上与接触面(15)相对；以及载热体(35)，用于对加热流体进行加热。各个加热通道(25)的通道壁(25.1)是可感应加热的且载热体(35)包括至少一个加热装置(35.1)用于感应加热各个通道壁(25.1)，其中加热装置(35.1)设置在各个加热通道(25)之外且在各个加热通道(25)中可通过热量的传导加热加热流体，该热量可借助于加热装置(35.1)在通道壁(25.1)中产生。
文档编号B30B15/34GK101549570SQ20091012839
公开日2009年10月7日 申请日期2009年4月2日 优先权日2008年4月4日
发明者克劳迪奥·迈斯尔, 马库斯·布赫尔 申请人:库迈思控股股份公司