专利名称：有机电致发光油墨组合物和其制造方法
技术领域：
本发明涉及有机电致发光油墨组合物，具体而言涉及用于通过涂敷法形 成有机电致发光装置的发光层的油墨组合物及其制造方法。
背景技术：
有机电致发光装置根据其发光层的材质大致可分为高分子型和低分子 型。通常，通过蒸镀法形成由低分子构成的有机发光层。另一方面，通常， 通过涂敷包含有高分子有机电致发光材料的油墨，形成包含高分子的有机发 光层(专利文献1等)。作为高分子有机电致发光材料已知有下述材料，即，使用4巴催化剂或镍 催化剂，使芳香族化合物发生偶合反应(Coupling Reaction)而合成出的材 料(专利文献2等)。作为这些偶合反应已知有铃木偶合反应和山本偶合反 应。而且，作为高分子有机电致发光材料也已知有下述材料，即，通过格氏 反应(Grignard Reaction )，使芳基卣化镁(aryl halide magnesium )聚合而合 成出的材料(专利文献3等)。但是，以这些高分子有机材料作为发光层的有机电致发光元件存在以下 问题，在驱动时的初期亮度下降，以及长期使用时寿命短暂。专利文献1:特开平10-012377号公报专利文献2:特开2004-115587号公报专利文献3:特开2003-238666号公报发明内容如上所述，期望通过高分子有机电致发光材料改善驱动初期的亮度下降 和长期使用中寿命短暂的问题。但是，还未解决该问题。鉴于上述事由，本 发明的目的在于，提供使高分子有机电致发光装置的驱动初期的亮度下降少 且寿命长的发光材料。发明人研究了以高分子有机电致发光材料作为发光层的有机电致发光元件的亮度下降及寿命缩短的原因。其结果，发现亮度下降及寿命缩短与高分子有机电致发光材料所包含的金属成分或卣素成分(halogen component) 或低分子有机成分等杂质有关。发现了下述事实，特别是在有机电致发光元 件的发光层为在高分子链末端包含烷氧基(alkoxy group)的高分子材料的 情况下，在施加了电场时包含有烷氧基的活性种游离，其与亮度下降以及寿 命缩短有关。因此，发明人发现，通过在形成高分子有机电致发光材料的有 机电致发光油墨组合物中，使所述杂质游离而将它们除去，从而能够解决所 述问题。也就是说，通过以下的本发明解决了所述问题。[1 ]、本发明的有机电致发光油墨组合物的制造方法，包括以下的步骤 准备包含有高分子有机电致发光材料和有机溶剂的组合物；以及对准备的所 述组合物施加电场。[2]、如[l]所述的制造方法，所述组合物包含高分子有机电致发光 材料、有机溶剂以及芳香族羧酸(calboxylic acid),所述高分子有机电致发 光材料是在钯催化剂或镍催化剂存在的情况下，使芳香族自化物和芳香族硼 化合物发生偶合反应而获得的材料，所述芳香族羧酸的含量为所述有机溶剂 和芳香族羧酸的总量的0.01 ~ 1重量％。[3]、如[1 ]或[2]所述的制造方法，施加的所述电场的强度为3~ 10kV/mm。[4]、如[l] ~ [3]中的任一个所述的制造方法，所述高分子有机电 致发光材料是包含有以下述通式(al)表示的重复单元的高分子材料，化学式1Ri^ (al) [在所述通式(al)中，R是氢原子或碳原子数为1-4的烷基，R,是氢 原子、碳原子数为l-4的烷基、芳基、或烷基芳基]。[5]、如[2] ~ [4]中的任一个所述的制造方法，所述芳香族羧酸为 以下述通式(c10)或(cll)表示的化合物，化学式2R10 (Cl0)[在所述通式(clO)中，R^分别独立地为氢原子、碳原子数为1~12 的烷基、碳原子数为1-12的烷氧基、碳原子数为1-12的烷氧烷基 (alkoxyalkyl )、或员数为5 ~ 7的杂环基],化学式3[在所述通式(cll)中，A、为芳基或烷基芳基，X为单键、或碳原子 数为1 ~3的亚烷基或以-CH2-0-CH2-表示的基]。[6]、如[2] ~ [5]中的任一个所述的制造方法，所述芳香族羧酸的 沸点为200°C ~270°C。[7]、本发明的有机电致发光油墨组合物，包括高分子有机电致发光材 料、有机溶剂、以及芳香族羧酸和其酯衍生物，所述高分子有机电致发光材 料是在钯催化剂或镍催化剂存在的情况下，使芳香族卣化物和芳香族硼化合 物发生偶合反应而获得的材料，所述芳香族羧酸和其酯衍生物的含量为所述 有机溶剂及所述芳香族羧酸和其酯衍生物的总量的0.01 ~ 1重量％。[8]、本发明的有机电致发光元件的制造方法，包括以下的步骤在像 素电极上、或层叠在像素电极上的空穴注入输送层或中间层上涂敷包含有高 分子有机电致发光材料的有机电致发光油墨组合物；以及使涂敷后的所述组 合物干燥，所述有机电致发光油墨组合物是通过[1 ] ~ [6]中的任一个所 述的制造方法而获得的有机电致发光油墨组合物。[9]、本发明的有机电致发光元件的制造方法，包括以下的步骤在像 素电极上、或层叠在像素电极上的空穴注入输送层或中间层上涂敷[7]中所述 的有机电致发光油墨组合物；以及使涂敷后的所述组合物干燥。根据本发明，能够提供驱动初期的亮度下降少且寿命长的高分子有机电 致发光装置的材料。
图1表示一例对油墨组合物施加电场的装置的剖面图。 标号的说明10外壁11内壁
15排出部
20、 201 配置在外壁10上的电极21配置在内壁11上的电极211导线30阀
具体实施例方式
1、有机电致发光油墨组合物的制造方法
所谓有机电致发光油墨组合物(以下也称为"油墨组合物")为，用于通过涂敷法形成有机电致发光元件的发光层的组合物。具体而言，通过将有机电致发光油墨组合物涂敷在由隔堤(也称为"隔壁，，)规定的区域，并使其千燥而形成有机电致发光元件。在本发明中，涂敷后且干燥前的膜也称为"涂敷膜"，将涂敷膜进行干燥而获得的膜也称为"涂膜"。
本发明的油墨组合物的制造方法的特征为包含以下的步骤(1 )准备包含有(A)高分子有机电致发光材料和(B)有机溶剂的组合物；以及(2)对所准备的所述组合物施加电场。
特别是所述步骤(1 )优选的是，准备组合物的步骤，该组合物包含(A，)高分子有机电致发光材料，其为在钯催化剂或镍催化剂存在的情况下，使芳香族卣化物和芳香族硼化合物发生偶合反应而获得的材料；(B )有机溶剂；以及(C )芳香族羧酸，其为所述有机溶剂和该芳香族羧酸的总量的0.01 -1重量％。
如后所述，这样制造出的有机电致发光油墨组合物，能够容易地除去金属成分或活性种等，所述活性种包含有源于通过偶合反应而获得的高分子有机电致发光材料(也称为"偶合类高分子材料")的高分子链末端的烷氧基。因此，由该油墨组合物获得的有机发光层能够抑制驱动初期的亮度下降以及寿命的缩短。
步骤(l)
在本步骤中，例如，使高分子有机电致发光材料优选与芳香族羧酸溶解于有机溶剂。溶解的条件并不特别限定，也可以根据需要进行加热。(A)高分子有机电致发光材料
高分子有机电致发光材料是指，具有发光性的高分子材料。本发明中使用的高分子有机电致发光材料优选具有半导体特性。
尤其优选的是，本发明中使用的高分子有机电致发光材料为，在钯催化剂或镍催化剂存在的情况下，使芳香族卣化物和芳香族硼化合物发生偶合反应而合成出的高分子材料(偶合类高分子材料)或利用格氏反应而合成出的高分子材料(以下也称为"格氏类高分子材料")。
1)偶合类高分子材料
偶合类高分子材料是通过所谓的铃木偶合反应或山本偶合反应而获得的高分子材料。这样的偶合类高分子材料有时在末端具有烷氧基。
以下示出，在钯催化剂存在的情况下，使卣代苯和苯基硼酸发生偶合反
应的流程。在该反应中，中间体(i)和(ii)发生反应而形成中间体(iii),并获得偶合体(本例中为联(二)苯)。流程中的R表示曱基等的烷基，Y表示羟基，X表示卣原子。在该反应中，Pd从中间体(i)(还原性)脱离，从而生成烷氧基芳香族化合物。通过偶合类高分子材料的合成反应，也可能产生这样的反应，而认为通过该反应，可获得在末端具有烷氧基的高分子材料。
化学式4<formula>formula see original document page 8</formula>作为偶合反应的原料的芳香族卣化物的例子包含药的卣化物。同样地作为原料的芳香族硼化物的例子包含芳香族硼酸。优选的是，钯催化剂和镍催化剂中的钯和镍的原子价都为"0"。在偶合反应中也使用金属烷氧基化物。作为金属垸氧基化物大多使用曱氧基钠或曱氧基钾。因此，在偶合类高分子材料的末端大多存在曱氧基。另外，偶合类高分子材料有时包含钠或钾等金属成分。
在本发明中，优选的是，偶合类高分子材料为聚芴(polyfluorene)型高分子有机电致发光材料。聚芴型高分子有机电致发光材料为，包含有以下述通式(al)表示的重复单元(亚芴基(fluorenylene ))的高分子材料。化学式5
在所述通式(al)中，R是氢原子或碳原子数为1~4的烷基。R,是氬原子或碳原子数为1-4的烷基、芳基或烷基芳基。
一般地，高分子材料被施加电场时或被施加热时等情况下，高分子链的末端容易被分解。考虑到，特别是在如偶合类高分子材料那样在高分子链的末端具有烷氧基团等活性有机基的材料中，末端特别明显地容易被分解。在有机电致发光元件中活性种游离到发光层，从而使有机电致发光元件的驱动初期的亮度下降并使其寿命缩短，所述活性种包含有施加电场后产生的烷氧基。可以推测，包含有烷氧基的活性种为烷氧基离子。
而且，施加电场后，包含在偶合类高分子材料中的金属成分被离子化而游离到发光层，从而使有机电致发光元件的驱动初期的亮度下降并使其寿命缩短。
因此，本发明在下一步骤中，对包含有偶合类高分子材料的组合物施加电场而使高分子链末端的烷氧基游离。然后，使该活性种与芳香族羧酸发生反应，从而生成芳香族羧酸的酯。该芳香族羧酸的酯与没有酯化的芳香族羧酸一起包含在有机电致发光油墨组合物中。然后，涂敷有机电致发光油墨组合物后使其干燥时，使芳香族羧酸的酯与没有酯化的芳香族羧酸蒸发而除去。此时，包含在偶合类高分子材料中的金属成分也被离子化而处于游离状态。该金属离子被捕获到为施加电场而设置的阴极，从而从组合物中除去该金属离子。
2)格氏类高分子材料
对格氏类高分子材料而言，有时因在原料中使用格氏试剂(Grignardreagent)而造成在高分子材料中包含溴等卣成分或镁等金属成分。施加电场时，它们被离子化而游离到发光层，从而使有机电致发光元件的驱动初期的亮度下降并使其寿命缩短。
但是，如上所述，本发明在下一步骤中对包含格氏类高分子材料的组合物施加电场，所以能够除去包含在格氏类高分子材料中的金属成分等。(B )有枳J容剂
本发明所使用的有机溶剂为 一般用于有机电致发光油墨组合物的有机溶剂即可。作为这样的有机溶剂的例子包括曱苯、二曱苯、四氢化萘、曱氧基苯等芳香族类有机溶剂、二氧杂环己烷等醚类溶剂、以及异丙醇等醇类溶剂。
适当地选择有机溶剂的量，以使油墨组合物的粘度和高分子有机电致发光材料的浓度为所期望的值。油墨组合物的粘度优选为10-30mPa's。而且，油墨组合物中的高分子有机电致发光材料的浓度优选为0.5 ~ 10重量％ ,更优选为1-4重量％。本发明中的标记"-"包含其两端的数值。
更优选的是，本发明中使用的有机溶剂是包含分子量为150以上且偶极为2D以下的溶剂(也称为"特定溶剂")的溶剂。由于特定溶剂的分子量为150以上，所以一般具有规定以上的沸点或具有规定以下的挥发性。因此，由于有机电致发光油墨组合物的涂敷膜并不是迅速干燥，所以能够抑制干燥不均。涂敷膜的干燥不均较少时，形成厚度均匀的涂膜，从而能够获得发光不均较少的发光层。
另一方面，特定溶剂的分子量优选为300以下。理由是，分子量过大时，存在以下的情况，即，难以A人涂敷液中除去有机溶剂。
由于特定溶剂的偶极为2D以下，所以与高分子有机电致发光材料不会有过量的相互关系。因此，可以从涂敷膜通过干燥可靠地除去特定溶剂。但是，偶极过低时(例如，小于0.5时)，有时使有机高分子电致发光材料的溶解度变得极低。因此，特定溶剂的偶极优选为0.5D以上。作为分子量为150以上且偶极为2D以下的溶剂的例子包括苯氧基曱苯(分子量184,偶极1.10D)、环己基苯(分子量160,偶极0.22D)、 二戊基苯(分子量218,偶极2D以下)、辛基苯(分子量190，偶极2D以下)、乙基联苯(分子量182,偶极2D以下)、苯基二氧杂环己烷(分子量164，偶极2D以下)等，但并不限于这些。(C )芳香族羧酸
所谓芳香族羧酸是，将羧基引入芳香环而获得的化合物。在本发明中，优选用通式(c10)或(cll )表示的化合物。化学式6
HO—C^^ ^
Rio (clO)
在通式(clO)中，R，o分别独立地为氢原子、碳原子数为1~12的烷基、碳原子数为1 12的烷氧基、碳原子数为1 12的烷氧烷基、或员数为5-7的杂环基。所谓分别独立是指，R,o可以相互相同，也可以互不相同。尤其优选的是，R,o为碳原子数为4~6的烷基、碳原子数为1-4的烷氧基、碳原子数为1 ~3的烷氧烷基、或员数为6的杂环基。
作为这样的芳香族羧酸的具体例子，包含以下所示的化合物。在以下的化合物中，烷基等取代基的取代的位置是任意的。
化学式7
COOH
11本发明所使用的另一个优选的芳香族羧酸是用通式(Cll)表示的化合物。
化学式8
<formula>formula see original document page 12</formula>(cll)
在通式子(cll)中，Ano是芳基或烷基芳基。尤其优选的是，Ar1()为苯基或引入了碳原子数为1 ~3的烷基的苯基。X是单键、碳原子数为1 ~3的亚烷基或以-CH2-0-CH2-表示的基。
作为这样的芳香族羧酸的具体例子，包含用以下的式子表示的化合物。在以下的式子中，芳基或等芳烷基等取代基的取代的位置是任意的。
化学式9
这样，本发明所使用的芳香族羧酸具有疏水性较强的取代基。由于高分子有机电致发光材料一般具有疏水性，所以本发明的芳香族羧酸与高分子有机电致发光材料容易亲和，在作为油墨组合物时，很难出现芳香族羧酸析出等不良情况。
另一方面，芳香族羧酸与高分子有机电致发光材料的亲和性过高时，在涂敷油墨组合物后使其干燥的步骤中，有时难以从涂敷膜中除去芳香族羧酸。因此，本发明的油墨组合物中所包含的芳香族羧酸的溶解参数优选为8 ~10 (cal/cm3) 1/2。基于Fedors的理论，计算溶解参数。
另外，芳香族羧酸的沸点优选为200°C~270°C。理由是，若沸点在此范围内，则在涂敷油墨组合物后使其干燥的步骤中，从涂敷膜中容易地除去芳香族羧酸。
在本步骤中，所混合的芳香族羧酸的量越多，在下一步骤中从偶合类高分子材料的高分子链的末端游离出的包含烷氧基的活性种越容易与芳香族羧酸发生反应。另一方面，芳香族羧酸的量过多时，难以从涂敷油墨组合物而获得的涂敷膜中除去芳香族羧酸。考虑到这些平衡，芳香族羧酸的混合量优选为有机溶剂和该芳香族羧酸的总量的0.01 ~ 1重量％ 。在本步骤中，对在前一步骤获得的组合物施加电场。在本步骤中所施加
的电场的强度优选为3~ 10kV/mm。电场强度超过所述上限值后，有时高分子有机电致发光材料发生劣化。电场的强度低于上述下限值时，有时存在以下的情况，即，从高分子有机电致发光材料中除去金属成分等的效果不明显。而且，电场的强度低于上述下限值时，在使用偶合类高分子材料作为高分子电致发光有机材料的情况下，有时存在以下的情况，即，从高分子链末端使活性种游离的效果不明显，所述活性种包含有烷氧基。
以下，以对包含有偶合类高分子材料、有机溶剂以及芳香族羧酸的组合物施加电场的情况为例，说明本步骤。此时，本步骤优选使用例如图1所示的装置。图1表示一例对组合物施加电场的装置的剖面图。图1中，10是外壁，ll是内壁，15是组合物的排出部。20和201是配置在外壁10上的电极，21是配置在内壁11上的电极，211为导线。30是用于排出组合物的阀。箭头方向表示组合物的流向。在电极20和21之间施加电压，施加电场(未图示电源)。
组合物从附图右侧被导入图1所示的装置并被输送到装置的前端部分。组合物被夹在外壁10和内壁11之间，在此净皮施加电场。在此期间，发生上述那样的反应而生成芳香族羧酸的酯。通过电极201和电极21之间的电压的变化，能够监视该反应。在确认已充分进行了反应后，打开阀30,将组合物从排出部15排出。
外壁10和内壁11之间的距离(间隙)优选为0.5 ~ 2mm。另外，优选的是，外壁IO和内壁11为玻璃制造。特别是在外壁IO和内壁11为无碱玻璃制造并施加电场时，不会从玻璃溶解出钠、钙等石威金属成分，所以优选外壁IO和内壁11为无碱玻璃制造。在有机电致发光元件包含碱金属等时，有时发光特性降低。作为无碱玻璃的例子包括石英玻璃。
在使用该装置时，从导入组合物开始至被排出为止的平均流速优选为lm/分钟左右。
在该步骤中，若对电极21施加正电荷且对电极20施加负电荷，也能够将组合物中的钠离子或钾离子等金属离子捕获到内壁11。另外，组合物中包含有大量的阴离子时，若对电极20施加正电荷且对电极21施加负电荷时，也能够将阴离子捕获到内壁11。2. 本发明的有机电致发光油墨组合物
本发明的有机电致发光油墨组合物，包括高分子有机电致发光材料、有机溶剂、以及芳香族羧酸和其酯衍生物，所述高分子有机电致发光材料是在钯催化剂或镍催化剂存在的情况下，使芳香族卣化物和芳香族硼化合物发生偶合反应而获得的材料。这里优选的是，芳香族羧酸和其酯衍生物的含量为
有机溶剂及芳香族羧酸和其酯衍生物的总量的0.01-1重量％。例如用上述
的方法制造该有机电致发光油墨组合物。包含在以这样的方法获得的油墨组合物中的高分子有机电致发光材料即使是偶合类高分子材料，也已除去几乎所有的金属成分和高分子链末端的烷氧基。
优选的是，包含在该油墨组合物中的芳香族羧酸的酯为偶合类高分子材料的末端烷氧基与芳香族羧酸发生反应而生成的成分。此时，优选的是，"芳香族羧酸和其酯衍生物的总量"为"有机溶剂及芳香族羧酸和其酯衍生物的
总量，，的0.01~1重量％左右。如上所述，在使涂敷膜干燥的步骤中，可以从这样地制造出的油墨组合物中容易地除去芳香族羧酸和其酯衍生物。另外，其结果，由本发明的第二油墨组合物获得的有机发光层，可以抑制驱动初期的亮度下降以及寿命的缩短。
另外，本发明的有机电致发光油墨组合物也可以是包含格氏类高分子材料和有机溶剂的油墨组合物。例如用上述的方法制造该有机电致发光油墨组合物。通过这样的方法获得的油墨组合物，已除去几乎所有的源于格氏类高分子材料的金属成分等。
3. 有机电致发光元件的制造方法
技术领域：
本发明的有机电致发光油墨组合物用于，以涂敷法形成有机电致发光元件的发光层。优选的是，本发明的有机电致发光元件的制造方法包括以下的步骤1 )准备有机电致发光油墨组合物；2)将在所述步骤1)获得的有机电致发光油墨组合物涂敷在像素电极上或层叠在像素电极上的空穴注入输送层或者中间层上；以及3 )使涂敷后的所述有机电致发光油墨组合物干燥。
油墨组合物。
并不特别限定用于涂敷油墨组合物的方法，以喷墨法(液滴喷出法)、分配器分配法、模压涂层法、凹版印刷法、胶版印刷法等来进行即可。涂敷油墨组合物的区域也可以用隔堤(隔壁)来规定。
14所谓像素电极是，构成像素的电极(阳极)。空穴注入输送层是出于以下目的而设置的层，使从电极注入载流子的障碍降低，并使电极与有机发光层之间的界面稳定化。中间层是出于以下目的设置的层，抑制电极以及空穴注入层的界面中的化学反应。像素电极、空穴注入层以及中间层可以使用众所周知的材料。
干燥优选在减压下进行，具体而言大多在l(T4Pa~ 10Pa下进行。干燥温度优选为40~ 110°C，干燥时间优选为20分钟~60分钟。而且，也可以对通过干燥而形成的发光层进行退火。
优选的是，干燥后的发光层所包含的有机溶剂、源于高分子有机电致发光材料的活性种、以及羧酸和其酯衍生物等的总量为100ppm以下。
工业实用性
若使用本发明的有机电致发光油墨组合物，则能够通过涂敷法制作初期的亮度下降少且寿命长的有机电致发光元件。
本申请基于2008年3月31日提交的日本专利申请No.2008-092385,其说明书、附图、说明书摘要的全部内容在此引入以供参考。
权利要求
1.有机电致发光油墨组合物的制造方法，包括以下的步骤准备包含有高分子有机电致发光材料和有机溶剂的组合物；以及对所准备的所述组合物施加电场。
2. 如权利要求1所述的制造方法，所述组合物包含高分子有机电致发 光材料、有机溶剂以及芳香族羧酸，所述高分子有机电致发光材料是在钯催 化剂或镍催化剂存在的情况下，使芳香族卣化物和芳香族硼化合物发生偶合 反应而获得的材料，所述芳香族羧酸的含量为所述有机溶剂和芳香族羧酸的总量的0.01 ~ 1 重量％。
3. 如权利要求1所述的制造方法，施加的所述电场的强度为3~ 10kV/mm。
4. 如权利要求1所述的制造方法，所述高分子有机电致发光材料是包 含以下述通式(al)表示的重复单元的高分子材料，<formula>formula see original document page 2</formula>在所述通式(al)中，R是氢原子或碳原子数为1-4的烷基，R,是氢 原子、碳原子数为1-4的烷基、芳基、或烷基芳基。
5.如权利要求2所述的制造方法，所述芳香族羧酸为以下述通式(c10) 或(cll )表示的化合物，化学式2<formula>formula see original document page 2</formula>在所述通式(clO)中，Ru)分别独立地为氢原子、碳原子数为1~12的 烷基、碳原子数为1 ~ 12的烷氧基、碳原子数为1 ~ 12的烷氧烷基、或员数 为5~7的杂环基，化学式3<formula>formula see original document page 3</formula>在所述通式(cll)中，Ar,。为芳基或烷基芳基，X为单键、或碳原子 数为1 ~3的亚烷基或以-CH2-OCH2-表示的基。
6. 如权利要求2所述的制造方法，所述芳香族羧酸的沸点为20(TC -270°C。
7. 有机电致发光油墨组合物，包括高分子有机电致发光材料、有机溶 剂、以及芳香族羧酸和其酯衍生物，所述高分子有机电致发光材料是在钯催 化剂或镍催化剂存在的情况下，使芳香族卣化物和芳香族硼化合物发生偶合 反应而获纟寻的才才沣牛，所述芳香族羧酸和其酯衍生物的含量为所述有机溶剂及所述芳香族羧 酸和其酯衍生物的总量的0.01 ~ 1重量％。
8. 有机电致发光元件的制造方法，包括以下的步骤在像素电极上、或层叠在像素电极上的空穴注入输送层或者中间层上涂 敷包含有高分子有机电致发光材料的有机电致发光油墨组合物；以及 使涂敷后的所述组合物干燥，所述有机电致发光油墨组合物是通过权利要求1所述的制造方法而获 得的有机电致发光油墨组合物。
9. 有机电致发光元件的制造方法，包括以下的步骤 在像素电极上、或层叠在像素电极上的空穴注入输送层或中间层上涂敷权利要求7所述的有机电致发光油墨组合物；以及 使涂敷后的所述组合物干燥。
全文摘要
本发明提供组合物，其是用于通过涂敷法而形成有机发光层的油墨组合物，而且是用于形成驱动初期的亮度下降少且寿命长的有机电致发光元件发光层的组合物。具体而言，通过下述步骤制造有机电致发光油墨组合物，即，准备组合物，其包含有高分子有机电致发光材料和有机溶剂；以及对所准备的所述组合物施加电场。优选的是，所述组合物包括高分子有机电致发光材料、有机溶剂、以及芳香族羧酸，所述高分子有机电致发光材料是在钯催化剂或镍催化剂存在的情况下，使芳香族卤化物和芳香族硼化合物发生偶合反应而获得的材料。
文档编号H05B33/14GK101550297SQ20091013197
公开日2009年10月7日 申请日期2009年3月30日 优先权日2008年3月31日
发明者东田隆亮, 西川和宏 申请人:松下电器产业株式会社