专利名称：散热模块的制作方法
技术领域：
本发明关于一种散热模块，尤其是一种可供同时连接数种热源的散热模块。
背景技术：
现今各式电子产品于实际工作过程中，容易产生各种热源，因此，为使电子产品可 正常工作，通常会于热源的预定部位结合散热模块，以避免电子产品因过热而损坏。请参照图1所示，如中国台湾第M358217号《风扇固定架》专利案，揭示第一种现 有散热模块7，该散热模块7包含一散热鳍片组71、数个热导管72及一风扇73。该散热鳍 片组71具有数个散热鳍片711 ；该数个热导管72插设于该数个散热鳍片711，以加速热传 导效果；该风扇73结合于该散热鳍片组71的一端。借此，该散热鳍片组71可结合于电子 产品的一热源(如中央处理单元、主机板、各种电子晶片或发光模块等)，以利用该散热鳍 片组71及该热导管72传导该热源所产生的高热，并配合该风扇73导引气流对该散热鳍片 组71强制进行散热，使该电子产品可正常工作。然而，前述第一种现有散热模块7在实际使用时，仍具有如下所述的诸多问题1、不易安装于电子产品由于该散热鳍片组71结合于该风扇73的一侧端，因此， 两者相互结合后所构成的该散热模块7的体积及轴向高度并不易缩减；当电子产品的热源 周遭可供该散热模块7组装的空间相当有限时，则容易造成该散热模块7在组装上受到限 制，甚至无法顺利完成安装作业。2、使用上容易受限该现有散热模块7必须通过将该散热鳍片组71正确地结合于 该热源的预定部位，方可提供预定的散热效果，故造成目前市面上常见的相同类型的散热 模块7，基本上皆仅适用于结合单一热源，而不太适用于同时结合各种不同热源，因此，现有 散热模块7在实际使用上也受到相当大的限制。3、组装便利性不佳该现有散热模块7欲进行散热时，仍必须先将该散热鳍片组 71与该风扇73相互组装结合后，方可针对该电子产品的热源进行散热，因此，在组装使用 上相当不便。4、结构复杂该现有散热模块7的构件繁多且结构组成也相当复杂，导致制造成 本偏高，并相对造成该现有散热模块7不易设计成更为轻薄短小化，因此，无法应用于微型 化的电子产品。5、散热效果不佳该现有散热模块7的风扇73在导引气流进入该散热鳍片组71 的各散热鳍片711之间时，气流容易立即自该散热鳍片组71的相对两侧散发至外界空间， 故热传导效果相当有限，且也容易形成扰流现象，因此，现有散热模块7的散热效果不佳。请参照图2所示，如中国台湾第M261013号《运用于散热器的散热风扇》专利案， 揭示第二种现有散热模块8，该散热模块8包含一中空匣座81，该中空匣座81内部形成一 风道811，并设有连通该风道811的一进风口 812及一出风口 813 ；另外，该中空匣座81的 风道811内设有一扇轮82，该扇轮82对位该进风口 812 ；再者，该中空匣座81内部及外部 分别形成数个散热鳍片83，其中形成于该中空匣座81内部的数个散热鳍片83位于该出风
4口 813。借此，该中空匣座81可结合于电子产品的一热源，且利用该扇轮82自该进风口 812 导入气流通过该中空匣座81内部的数个散热鳍片83，并通过该出风口 813将该热源所产生 的高热排散至外界空间，以提供一散热作用。然而，前述第二种现有散热模块8省略如第一种现有散热模块7的散热鳍片组71， 并直接于该中空匣座81的预定部位成型数个散热鳍片83。但是，该第二种现有散热模块8 的中空匣座81外部仍具有散热鳍片83，导致体积仍无法有效缩小且结构较为复杂，当电子 产品的热源周遭可供组装该散热模块8的空间有限时，也会造成该散热模块8在组装上受 到限制；再者，该现有散热模块8仍较不适用于同时结合各种不同热源，且该现有散热模块 8的组装便利性也不佳。另外，该第二种现有散热模块8的中空匣座81内部所形成的数个散热鳍片83位 于该出风口 813位置，当该扇轮82导引气流进入该风道811后，气流容易立即通过该中空 匣座81内部所形成的散热鳍片83而散发至外界空间，其热传导效果相当有限，因此，现有 散热模块8的散热效果仍有待改善。请参照图3所示，如中国台湾第M335723号《可防尘之风扇散热装置》专利案，揭 示第三种现有散热模块9，该散热模块9包含一风扇装置91、一防尘滤网92及一导流壳体 93。该风扇装置91设置于该导流壳体93内，该导流壳体93包含一空气导入口 931及一空 气导出口 932，该风扇装置91的一进风口(并标示)对位该空气导入口 931，该风扇装置 91的一出风口(未标示)对位该空气导出口 932，并于该导流壳体93的空气导出口 932设 有散热鳍片94，该防尘滤网92结合于该空气导入口 931。借此，该导流壳体93可结合于电 子产品的一热源，且利用该风扇装置91导引气流依序通过该空气导入口 931、进风口、出风 口、散热鳍片94及空气导出口 932，以提供一散热作用。然而，前述第三种现有散热模块9省略如第一种现有散热模块7的散热鳍片组71， 并仅于该导流壳体93内部成型散热鳍片94。但是，该第三种现有散热模块9将该风扇装 置91另行组装于该导流壳体93内部，因此，仍具有体积不易缩小、结构复杂及组装不便等 诸多缺点，且该现有散热模块9同样较不适用于同时结合各种不同热源。再者，该第三种现 有散热模块9与前述第二种现有散热模块8相类似，亦即该导流壳体93内部所形成的散热 鳍片94位于该空气导出口 932位置，因此，现有散热模块9所能提供的散热效果仍相当有 限。
发明内容
本发明目的在于改良上述各种现有散热模块的缺点，以提供一种散热模块，使该 散热模块无须占据电子产品过多空间即可完成组装。本发明次一目的在于提供一种散热模块，该散热模块可适用于同时结合各种不同 热源。本发明再一目的在于提供一种散热模块，该散热模块具有更佳的组装便利性。本发明又一目的在于提供一种散热模块，该散热模块可有效降低结构复杂度。本发明另一目的在于提供一种散热模块，该散热模块可提供较佳的散热效果。根据本发明散热模块，包含一扇框、一定子、一扇轮及数排散热鳍片。该扇框具有 一底板，该底板周缘结合一侧墙，该侧墙设有至少一导热部，且该侧墙围绕形成一容室，并设有连通该容室的一入风口及一出风口 ；该定子结合于该扇框的容室内；该扇轮结合该定 子；该数排散热鳍片设于该侧墙的至少一导热部且位于该容室内。根据本发明散热模块，包含一扇框、一定子、一扇轮、一上盖及数排散热鳍片。该扇 框具有一底板，该底板周缘结合一侧墙，该侧墙围绕形成一容室，且该侧墙设有连通该容室 的一入风口及一出风口 ；该定子结合于该扇框的容室内；该扇轮结合该定子；该上盖结合 于该扇框的入风口，该上盖设有与该入风口相对的一进风孔，且该上盖设有至少一导热部； 该数排散热鳍片设于该上盖的至少一导热部且位于该容室内。根据本发明散热模块，包含一扇框、一定子、一扇轮及数排散热鳍片。该扇框具有 一底板，该底板周缘结合一侧墙，该侧墙围绕形成一容室，且该侧墙设有连通该容室的一入 风口及一出风口，另于该底板设有至少一导热部；该定子结合于该扇框的容室内；该扇轮 结合该定子；该数个散热鳍片设于该底板的至少一导热部且位于该容室内。本发明散热模块的有益技术效果在于1、易于安装在电子产品借助将该散热鳍片整合于该扇框内部，可更有效缩减体 积及轴向高度，以便安装于组装空间相当有限的电子产品，并可顺利结合该电子产品的热 源，因此，使该散热模块无须占据电子产品过多空间即可完成组装，以达到不占空间的功 效。2、使用上较不受限制借助该散热模块的扇框的至少一导热部对应数排散热鳍片 的结构设计，该至少一导热部的外侧面则可供结合数个不同热源，而并非仅限定结合单一 热源；因此，该散热模块可适用于同时结合各种不同热源，以达到提升使用便利性的功效。3、组装便利性佳借助将该散热鳍片整合于该扇框内部，因此，在实际用于电子产 品时，无须通过复杂的组装作业，故具有组装便利性佳的功效。4、结构精简由于本发明散热模块的构件数量及结构组成相当精简，因此，可有效 降低结构复杂度，以达到降低制造成本及可设计成更为轻薄短小化等功效。5、散热效果佳借助将各种热源所产生的高热通过该导热部传导至散热鳍片，而 该扇轮则配合导引气流“绕行”通过该散热鳍片，因此，可相对延长气流流动于该散热鳍片 的时间，以提升热传导效果，且可减少扰流现象，故具有可提升散热效果的功效。综上所述，本发明散热模块具有易于安装在电子产品、使用上较不受限制、组装便 利性佳、结构精简及散热效果佳等特点，因此，适合应用于各式电子产品，以提供较佳的散 热品质。
图1现有第一种散热模块的立体外观图。
图2现有第二种散热模块的立体外观图。
图3现有第三种散热模块的立体外观图。
图4本发明第一实施例散热模块的立体分解图。
图5本发明第一实施例散热模块的立体外观图。
图6本发明第一实施例散热模块的扇框另一实施方式的立体分解图。
图7本发明第一实施例散热模块的扇框再一实施方式的立体分解图。
图8本发明第一实施例散热模块的俯视图。
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图9:本发明第二实施例散热模块的立体分解图。
图10 本发明第:二实施例散热模块的组合剖视图O
图11 本发明第J三实施例散热模块的立体分解图O
图12 本发明第J三实施例散热模块的组合剖视图O
图13 本发明散热模块供散热售f结合的使用状态参考图。
图14 本发明散热模块供发光模块结合的使用状态参考图。
主要元件符号说明
112a、112b、112c、112d、112e、112f 侧板
1散热模块11扇框111底板 112侧墙112g半环片
113导热部114容室115入风口 116出风口12定子
13扇轮131轮毂132叶片 133蓄压风道14散热鳍片
141环向流道2散热模块21扇框 211底板212侧墙
213容室214入风口215出风口22定子23扇轮
231轮毂232叶片233蓄压风道24上盖241进风孔
242导热部25散热鳍片251环向流道3散热模块31扇框
311底板312侧墙313容室314入风口315出风口
316辅助导流片317导热部32定子33扇轮331轮毂
332叶片333蓄压风道34散热鳍片341环向流道35上盖
351进风孔352导流板4导热管5发光模块7散热模块
71散热鳍片组711散热鳍片72热导管73风扇8散热模块
81中空匣座811风道812进风口813出风口82扇轮
83散热鳍片9散热模块91风扇装置92防尘滤网93导流壳体
931空气导入口932空气导出口 94散热鳍片
具体实施例方式为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较 佳实施例，并配合附图，作详细说明如下请参照图4所示，本发明第一实施例的散热模块1包含一扇框11、一定子12、一扇 轮13及数排散热鳍片14。该扇框11较佳可为鼓风式扇框；该定子12结合于该扇框11内 部；该扇轮13可旋转地结合该定子12 ；该数排散热鳍片14设于该扇框11的内侧面的预定 导热位置。借此，该扇框11的与该数排散热鳍片14相对应的外侧面可供结合各种不同热 源，以供应用于各式电子产品，并提供更佳的散热功能。该扇框11具有一底板111，该底板111周缘结合一侧墙112，该侧墙112设有至少 一导热部113，其中该至少一导热部113指该侧墙112具有热传导功能的部位，可集中于该 侧墙112的某一特定区域，也可分散于该侧墙112的数个不同区域；该侧墙112围绕形成一 容室114，且该侧墙112设有连通该容室114的一入风口 115及一出风口 116。另外，本实 施例的扇框11较佳可依据该侧墙112的结构空间型态、导热部113的数量及分布区域的不 同，而大致区分为如下所述的数种实施方式其一、如图4及5所示，该侧墙112由数片侧板112a、112b、112c所构成，该数片侧
7板112a、112b、112c可为一体成型设计或为可拆装的设计；如图所示的实施例，是揭示其中 相对的二侧板112b、112c自该底板111周缘一体延伸所形成，另一侧板112a则可以卡接、 焊接或粘合等方式与该二侧板112b、112c及底板111相互固定。另外，该数片侧板112a、 112b、112c围绕形成该容室114，其中一侧板112a设有该导热部113。其二、如图6所示，该侧墙112由数片侧板112d、112e、112f所构成；如图所示的 实施例，揭示该数片侧板112d、112e、112f皆自该底板111周缘一体延伸所形成(也可依实 际需求为可拆装的设计)，而该数片侧板112d、112e、112彼此相互连接。另外，该数片侧板 112d、112e、112f围绕形成该容室114，且该数片侧板112d、112e、112f各设有该导热部113。其三、如图7所示，该侧墙112为一半环片112g，该半环片112g自该底板111周缘 一体延伸所形成(也可依实际需求为可拆装的设计)。另外，该半环片112g围绕形成该容 室114，且该半环片112g设有该导热部113。更详言之，上述仅揭示数个实施方式，其他未揭示的实施方式，如为相同概念且为 该技术领域中具有通常知识的技术人员可由此轻易想到的，仍应涵盖于本发明散热模块的 范围内。其中，该定子12结合于该扇框11的容室114，该定子12较佳可包含如线圈组、驱 动电路或轴座等构件(未标示，其中该轴座也可选择结合该扇框11)；借此，该定子12可供 该扇轮13可旋转地结合，并能够驱动并控制该扇轮13旋转工作。该扇轮13可旋转地结合该定子12，其中该扇轮13具有一轮毂131及数个叶片 132。如图8所示，该轮毂131用以结合该定子12，且该轮毂131的外周面与该扇框11的 侧墙112的内周面之间形成一蓄压风道133 ；该数个叶片132分别结合于该轮毂131的外 周面，且该数个叶片132位于该蓄压风道133内；借此，使该扇轮13自该扇框11的入风口 115导入气流后，该数个叶片132可利用该蓄压风道133蓄集气流，以便增加气流的风压，并 将气流推向该扇框11的出风口 116方向，令气流可通过该出风口 116排至外界空间。该数排散热鳍片14设于该侧墙112的至少一导热部113，且该数排散热鳍片14位 于该容室114内；另外，该数排散热鳍片14之间可分别形成环绕该轮毂131且垂直于该扇 轮13轴向的环向流道141，其中，该环向流道141较佳位于该蓄压风道133的范围内；借此， 当该扇轮13的数个叶片132通过该蓄压风道133将气流推向该出风口 116的过程中，该气 流能够不受阻碍地通过该环向流道141自该出风口 116散发至外界空间，以提升热传导效 果及减少扰流现象。更详言之，如图4及5所揭示的实施例中，每一排散热鳍片14皆形成于该侧板 112a的内周面，并分别由数个凸柱所构成；如图6所揭示的实施例中，是于该数片侧板 112d、112e、112f的内周面分别形成数排散热鳍片14，且每一片侧板112d、112e、112f所属 的数排散热鳍片14彼此之间呈未连接状态，另外，每一排散热鳍片14分别为一凸条状设 计；如图7所揭示的实施例中，是于该半环片112g的内周面形成数排散热鳍片14，且每一 排散热鳍片14分别为连续状的一凸条。再者，上述仅揭示散热鳍片14的数个实施方式，其 他未揭示的实施方式，如为相同概念且为该技术领域中具有通常知识的技术人员可由此轻 易想到的，仍应涵盖于本发明散热模块的范围内。请参照图9及10所示，本发明第二实施例的散热模块2包含一扇框21、一定子22、 一扇轮23、一上盖24及数排散热鳍片25。
该扇框21具有一底板211，该底板211周缘结合一侧墙212，该侧墙212围绕形成 一容室213，且该侧墙212设有连通该容室213的一入风口 214及一出风口 215。该定子22结合于该扇框21的容室213，该定子22较佳可包含如线圈组、驱动电路 或轴座等构件；借此，该定子22可供该扇轮23可旋转地结合，并能够驱动并控制该扇轮23 旋转工作。该扇轮23可旋转地结合该定子22，其中该扇轮23具有一轮毂231及数个叶片 232，该轮毂231的外周面与该扇框21的侧墙212的内周面之间形成一蓄压风道233 (该蓄 压风道233的作用与第一实施例所揭示的蓄压风道133相同，不再赘述)；该数个叶片232 分别结合于该轮毂231的外周面，且该数个叶片232位于该蓄压风道233内。该上盖24结合于该扇框21的入风口 214，且该上盖24设有与该入风口 214相对 的一进风孔241 ；另外，该上盖24设有数个导热部242 (也可为单一导热部242)，该数个导 热部242是指该上盖24具有热传导功能的部位。借此，当该扇框21结合有该上盖24时， 可借助该上盖24提供如导流、增压及散热等作用。该数排散热鳍片25分别设于该上盖24的数个导热部242，且该数排散热鳍片25 位于该容室213内；另外，该数排散热鳍片25之间可分别形成环绕该扇轮23的轮毂231且 垂直于该扇轮23轴向的环向流道251，该环向流道251较佳位于该蓄压风道233的范围内， 其中该环向流道251的作用与第一实施例所揭示的环向流道141相同，不再赘述。请参照图11及12所示，本发明第三实施例的散热模块3包含一扇框31、一定子 32、一扇轮33及数排散热鳍片34。该扇框31具有一底板311，该底板311周缘结合一侧墙312，该侧墙312围绕形成 一容室313，且该侧墙312设有连通该容室313的一入风口 314及一出风口 315，其中该出风 口 315较佳设有数个辅助导流片316，以便更为顺利地导引气流通过该出风口 315。另外， 该底板311设有一导热部317 (也可为数个导热部317)，该导热部317是指该底板311具有 热传导功能的部位。该定子32结合于该扇框31的容室313，该定子32较佳可包含如线圈组、驱动电路 或轴座等构件；借此，该定子32可供该扇轮33可旋转地结合，并能够驱动并控制该扇轮33 旋转工作。该扇轮33可旋转地结合该定子32，其中该扇轮33具有一轮毂331及数个叶片 332，该轮毂331的外周面与该扇框31的侧墙312的内周面之间形成一蓄压风道333 (该蓄 压风道333的作用与第一实施例所揭示的蓄压风道133相同，不再赘述)；该数个叶片332 分别结合于该轮毂331的外周面，且该数个叶片332位于该蓄压风道333内。该数排散热鳍片34设于该底板311的导热部317，且该数排散热鳍片34位于该容 室313内；另外，该数排散热鳍片34之间可分别形成环绕该扇轮33的轮毂331且垂直于该 扇轮33轴向的环向流道341，该环向流道341较佳位于该蓄压风道333的范围内，其中该环 向流道341的作用与第一实施例所揭示的环向流道141相同，不再赘述。本发明第三实施例的散热模块3较佳另包含一上盖35，该上盖35结合于该扇框 31的入风口 314，且该上盖35设有与该入风口 314相对的一进风孔351。另外，该上盖35 相邻于该出风口 315的一侧形成一导流板352，该导流板352朝向该底板311方向倾斜延 伸；借此，当该扇轮33的数个叶片332通过该蓄压风道333将气流推向该出风口 315后，该导流板352可进一步导引气流顺利地通过该出风口 315排放至外界空间，并提供一增压效^ ο本发明散热模块1、2、3于实际使用时，可供用于结合各种不同热源，并借助单一 散热模块1、2、3同时对数个热源提供散热作用。举例而言，以本发明第一实施例的图6所示 的散热模块1为例，请配合参照图13所示，该散热模块1的侧墙112的各侧板112d、112e、 112f所分别形成的导热部113的外侧面各可结合一导热管4，该数个导热管4可连接如中 央处理单元、主机板、各种电子晶片或发光模块等各种不同热源；或以本发明第一实施例的 图7所示的散热模块1为例，请配合参照图14所示，该散热模块1的侧墙112的导热部113 的外侧面也可直接结合热源(如图所示为数个发光模块5)；另外，其他如本发明图5所示 的导热部113、如图9及10所示的上盖24所具有的导热部242、如图11及12所示的底板 311所具有的导热部317，同样可结合数个不同的热源(未绘示)。因此，上述各种不同热 源所产生的高热可通过该导热部113、242、317传导至该散热鳍片14、25、34，并配合该扇轮 13、23、33导引气流绕行通过该散热鳍片14、25、34，并通过该出风口 116、215、315同时将该 数个热源所产生的高热排散至外界空间。另外，本发明散热模块1、2、3在同时结合数个热 源的前提条件下，为不影响散热效果，也可选用散热效率较高的散热模块1、2、3进行散热 作业。借助上述本发明各实施例所揭示的散热模块1、2、3可知，本发明散热模块1、2、3 可选择于扇框11、21、31的预定部位设有至少一导热部113、242、317，例如侧墙112、上盖 24(可归类为属于扇框的一部分)及底板311等部位；并于该至少一导热部113、242、317的 内侧面对应设有数排散热鳍片14、25、34，而该至少一导热部113、242、317的外侧面则可供 结合数个不同热源，借此，以达到利用单一散热模块1、2、3同时对数个热源提供散热作用 的功能。更详言之，虽然本发明各实施例仅分别揭示该侧墙112、上盖24及底板311各设有 至少一导热部113、242、317的情况，只是，本发明散热模块1、2、3的扇框11、21、31也可同 时于该侧墙112、上盖24及底板311设有该至少一导热部113、242、317。例如该扇框的侧 墙及上盖皆设有该至少一导热部；该扇框的侧墙及底板皆设有该至少一导热部；或该扇框 的侧墙、上盖及底板皆设有该至少一导热部，以此类推。借助前揭各实施例的散热模块1、2、3的结构特征，本发明散热模块1、2、3可达到 如下所述的诸多功效1、易于安装在电子产品该散热模块1、2、3是将该散热鳍片14、25、34整合于该扇 框11、21、31内部，亦即该散热模块1、2、3的体积及轴向高度即为该扇框11、21、31本身的 体积及轴向高度；相较于现有散热模块7、8、9，本发明散热模块1、2、3可更有效缩减体积及 轴向高度，以便安装于组装空间相当有限的电子产品，并可顺利结合该电子产品的热源，因 此，使该散热模块1、2、3无须占据电子产品过多空间即可完成组装，以达到不占空间的功 效。2、使用上较不受限制借助该散热模块1、2、3的扇框11、21、31的至少一导热部 113、242、317对应数排散热鳍片14、25、34的结构设计，该至少一导热部113、242、317的外 侧面则可供结合数个不同热源，而并非仅限定结合单一热源；因此，该散热模块1、2、3可适 用于同时结合各种不同热源，以达到提升使用便利性的功效。3、组装便利性佳相较于现有散热模块7、8、9具有组装不便等缺点；本发明散热
10模块1、2、3已将该散热鳍片14、25、34整合于该扇框11、21、31内部，因此，在实际用于电子 产品时，无须通过复杂的组装作业，即可使用该散热模块1、2、3，故具有组装便利性佳的功 效。4、结构精简本发明散热模块1、2、3的构件数量及结构组成相当精简，因此，可有 效降低结构复杂度，以达到降低制造成本及可设计成更为轻薄短小化等功效。5、散热效果佳当该散热模块1、2、3结合各种不同热源时，各种热源所产生的高 热通过该导热部113、242、317传导至该散热鳍片14、25、34，而该扇轮13、23、33则配合导引 气流“绕行”通过该散热鳍片14、25、34，因此，可相对延长气流流动于该散热鳍片14、25、34 的时间，以提升热传导效果，且可减少扰流现象，故具有可提升散热效果的功效。如上所述，本发明散热模块1、2、3确实具有易于安装在电子产品、使用上较不受 限制、组装便利性佳、结构精简及散热效果佳等特点，因此，适合应用于各式电子产品，以提 供较佳的散热品质。
权利要求
一种散热模块，其特征在于包含一个扇框，具有一个底板，该底板周缘结合一个侧墙，该侧墙设有至少一个导热部，且该侧墙围绕形成一个容室，并设有连通该容室的一个入风口及一个出风口；一个定子，结合于该扇框的容室内；一个扇轮，结合该定子；及数排散热鳍片，设于该侧墙的至少一个导热部且位于该容室内。
2.依权利要求1所述的散热模块，其特征在于，另包含一个上盖，该上盖结合于该扇框 的入风口，且该上盖设有与该入风口相对的一个进风孔，该上盖设有至少一个导热部，该上 盖的至少一个导热部设有位于该容室内的数排散热鳍片。
3.依权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该扇框的底板设有至少一个导热部，该 底板的至少一个导热部设有位于该容室内的数排散热鳍片。
4.依权利要求1所述的散热模块，其特征在于，另包含一个上盖，该上盖结合于该扇框 的入风口，且该上盖设有与该入风口相对的一个进风孔，该上盖设有至少一个导热部，该上 盖的至少一个导热部设有位于该容室内的数排散热鳍片，而该扇框的底板设有至少一个导 热部，该底板的至少一个导热部设有位于该容室内的数排散热鳍片。
5.依权利要求1、2、3或4所述的散热模块，其特征在于，该扇轮具有一个轮毂及数个叶 片，该轮毂的外周面与该扇框的侧墙的内周面之间形成蓄压风道，所述数个叶片分别结合 于该轮毂的外周面，且所述数个叶片位于该蓄压风道内，该数排散热鳍片之间分别形成环 绕该轮毂且垂直于该扇轮轴向的环向流道。
6.依权利要求5所述的散热模块，其特征在于，该环向流道位于该蓄压风道的范围内。
7.依权利要求1、2、3或4所述的散热模块，其特征在于，该侧墙由数片侧板所构成，所 述数片侧板围绕形成该容室，该侧墙所具有的至少一个导热部设置于其中一片侧板。
8.依权利要求5所述的散热模块，其特征在于，该侧墙由数片侧板所构成，所述数片侧 板围绕形成该容室，该侧墙所具有的至少一个导热部设置于其中一片侧板。
9.依权利要求6所述的散热模块，其特征在于，该侧墙由数片侧板所构成，所述数片侧 板围绕形成该容室，该侧墙所具有的至少一个导热部设置于其中一片侧板。
10.依权利要求1、2、3或4所述的散热模块，其特征在于，该侧墙由数片侧板所构成，该 些侧板围绕形成该容室，该侧墙所具有的导热部为数个且分别设于该些侧板。
11.依权利要求5所述的散热模块，其特征在于，该侧墙由数片侧板所构成，该数片侧 板围绕形成该容室，该侧墙所具有的导热部为数个且分别设于该些侧板。
12.依权利要求6所述的散热模块，其特征在于，该侧墙由数片侧板所构成，该数片侧 板围绕形成该容室，该侧墙所具有的导热部为数个且分别设于该些侧板。
13.依权利要求1、2、3或4所述的散热模块，其特征在于，该侧墙为一个半环片，该半环 片围绕形成该容室，且该半环片设有该侧墙所具有的至少一个导热部。
14.依权利要求5所述的散热模块，其特征在于，该侧墙为一个半环片，该半环片围绕 形成该容室，且该半环片设有该侧墙所具有的至少一个导热部。
15.依权利要求6所述的散热模块，其特征在于，该侧墙为一个半环片，该半环片围绕 形成该容室，且该半环片设有该侧墙所具有的至少一个导热部。
16.一种散热模块，其特征在于包含一个扇框，具有一个底板，该底板周缘结合一个侧墙，该侧墙围绕形成一个容室，且该 侧墙设有连通该容室的一个入风口及一个出风口； 一个定子，结合于该扇框的容室内； 一个扇轮，结合该定子；一个上盖，结合于该扇框的入风口，该上盖设有与该入风口相对的一个进风孔，且该上 盖设有至少一个导热部；及数排散热鳍片，设于该上盖的至少一个导热部且位于该容室内。
17.依权利要求16所述的散热模块，其特征在于，该扇轮具有一个轮毂及数个叶片，该 轮毂的外周面与该扇框的侧墙的内周面之间形成蓄压风道，所述数个叶片分别结合于该轮 毂的外周面，且所述数个叶片位于该蓄压风道内，该数排散热鳍片之间分别形成环绕该轮 毂且垂直于该扇轮轴向的环向流道。
18.依权利要求17所述的散热模块，其特征在于，该环向流道位于该蓄压风道的范围内。
19.一种散热模块，其特征在于包含一个扇框，具有一个底板，该底板周缘结合一个侧墙，该侧墙围绕形成一个容室，且该 侧墙设有连通该容室的一个入风口及一个出风口，另于该底板设有至少一个导热部； 一个定子，结合于该扇框的容室内； 一个扇轮，结合该定子；及数排散热鳍片，设于该底板的至少一个导热部且位于该容室内。
20.依权利要求19所述的散热模块，其特征在于，该扇轮具有一个轮毂及数个叶片，该 轮毂的外周面与该扇框的侧墙的内周面之间形成蓄压风道，所述数个叶片分别结合于该轮 毂的外周面，且所述数个叶片位于该蓄压风道内，该数排散热鳍片之间分别形成环绕该轮 毂且垂直于该扇轮轴向的环向流道。
21.依权利要求20所述的散热模块，其特征在于，该环向流道位于该蓄压风道的范围内。
22.依权利要求19、20或21所述的散热模块，其特征在于，另包含一个上盖，该上盖结 合于该扇框的入风口，且该上盖设有与该入风口相对的一个进风孔，该上盖相邻于该出风 口的一侧形成一个导流板。
23.依权利要求22所述的散热模块，其特征在于，该导流板朝向该底板方向倾斜延伸。
24.依权利要求19、20或21所述的散热模块，其特征在于，该扇框的出风口设有数个辅 助导流片。
25.依权利要求22所述的散热模块，其特征在于，该扇框的出风口设有数个辅助导流片。
全文摘要
一种散热模块，包含一扇框、一定子、一扇轮及数排散热鳍片。该扇框具有一底板，该底板周缘结合一侧墙，该侧墙围绕形成一容室，并设有连通该容室的一入风口及一出风口，该入风口可供结合一上盖，其中该侧墙、底板及上盖的其中至少一种构件设有至少一导热部；该定子结合于该扇框的容室内；该扇轮可旋转地结合该定子；该数排散热鳍片设于该扇框的至少一导热部且位于该容室内。借此，该散热模块可易于安装于电子产品，并可方便结合数种热源，以提供更佳的散热效果。
文档编号H05K7/20GK101965115SQ20091015760
公开日2011年2月2日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者洪庆升, 洪银树 申请人:建准电机工业股份有限公司