专利名称：：压电振动装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种在壳体振动型的平面状的扬声器、受话器(receiver)等的音响变换电子设备、振动器(vibrator)等的振动变换电子设备中使用的压电振动装置，更具体地说，涉及一种改良耐沖击性、安装性、可靠性的压电振动装置。
背景技术：
：利用了压电元件的压电振动装置作为简单的声电转换设备或致动器被广泛地利用，特别是最近，在便携式电话和便携式信息终端等领域中被较多地使用。现有的压电振动装置，用支承构件支承着将压电元件粘贴在金属制的振动板的表面上的双压电晶片(bimorph)元件或单压电晶片元件的大致中央部分，通过驱动该悬臂梁型压电振动体，获得低频区域中的较大的驱动力(例如，专利文献1)。另外，还有这样一种结构为了发生分布模式，用共振频率不同的多个压电振动板，构成致动器。例如，作为板式扬声器的压电振动体，在专利文献2中公开了一种用一个支柱将多个长方形的压电振动板大致平行地支承在板上，通过支柱使上述压电振动板的振动传递到上述板上，使进行振动并发出声音的变换器。另外，在专利文献3中，记载了用一个支柱支承着沿周边部分安装了弹性体的一个或多个圆盘状的压电振动板的声音发生装置，获得音响特性的改善效果。200910173072.5说明书第2/16页在图10中表示现有的压电振动装置的一例。图示的压电振动装置200是由支柱204和压电振动板206、212构成的压电振动体201被固定在音响面板202上的结构，上述压电振动外反206、212由上述支柱204支承而与音响面板202大致平行。上述压电振动板206是将在表面上形成了Ni、Pd、Ag等的电极层的压电元件209、210粘贴在由42合金等金属类材料或聚对苯二曱酸乙二醇酯(PET)等树脂材料构成的振动板208上的双压电晶片结构。另一压电振动板212也是同样的结构，是压电元件215、216#_粘贴在振动板214上的双压电晶片结构。另外，上述支柱204是用不锈钢等金属材料或PET、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)等树脂材料成型的，音响面板202例如由玻璃或蜂窝结构的铝等形成。用例如导电性膏或焊锡218、220、224、226等，将导线222及228连接在上述压电振动板206、212的各电极和振动板208、214上。通过这些导线22及228施加电信号，压电振动板206、212振动，该振动传递到支柱204上。另外，振动通过该支柱204传递到固定着压电振动体201的音响面板202上，音响面板202振动，发出声音。日本专利申请公开特开2000-224696号公报(图4~图8)WO01/54450国际公开公报(图9)[专利文献3]日本专利申请公开特开2000-134682号公报(图1、图3)可是，在以上这样的
背景技术：
中存在以下问题。(1)沖击负载施加在压电振动体上时，就会有过大的应力施加在压电振动板上，脆弱材料的压电元件受到破坏，发生支柱的脱落、振动板弯曲等结构上的损害，此外，伴随热电效应引起的电动势的发生，也可能对电路产生影响。另外，在使用多个压电振动板的情况下，除了由压电振动板和壳体的接触产生的破坏以外，还会产生由各压电振动板之间的沖击引起的压电元件的破坏。4(2)如果使用多个压电振动板，则用金属丝进行的焊接等的电连接方法、压电振动板对支柱的粘接、支柱与电连接端子的安装等的安装方法变得复杂，导致生产效率下降，成本增加。
发明内容本发明是着眼于上述问题而完成的发明，其目的在于提供一种耐冲击性好的压电振动装置。另一个目的在于谋求安装效率的改善和可靠性的提高。为了实现上述目的，本发明是这样一种压电振动装置，把压电振动板可振动地支承在壳体上，该压电振动板由形成了电极的压电元件构成，其特征在于，具有支承机构，设置在上述压电振动板的大致中央部分，对上述压电振动板进行支承以使其与上述壳体的一个主面大致平行；以及加速抑制才几构，填充在上述压电振动板和上述主面之间的空间中，将上述压电振动^反的振动传递给上述主面。优选的是设置有多个上述压电振动板，由上述支承机构支承而彼此大致平行；上述加速抑制机构填充在上述多个压电振动4反之间的空间中。优选的是上述振幅限制机构，是杨氏模量小于或等于200MPa且泊松比大于或等于0.45的弹性材料。本发明的上述及其他目的、特征、优点，将在下述的详细的说明和附图中变得明了。根据本发明，能够获得以下效果。(1)在壳体的一个主面和压电振动板之间、在多个压电振动板彼此之间，设置了振幅限制机构，所以，能抑制大的振幅，緩和加在压电元件上的应力，防止破损。另外，由于还能防止由多个压电振动板彼此之间的冲击、或压电振动板和壳体的沖击引起的破损，所以能提高耐沖击性。(2)用加速抑制机构填充了在壳体的一个主面和压电振动板之间、在多个压电振动板彼此之间的间隙，通过该加速抑制机构传递5振动，所以，能抑制上升陡峭的位移，能抑制引起压电元件的破坏那样的负载的发生。(3)用支柱固定压电振动板的两端，进行支承以使其与壳体的主面大致平行，所以，与只支承上述压电振动板的大致中央的悬臂梁型的结构相比，能抑制发生位移，所以能防止压电元件的破坏。(4)将设置了位置对准用的机构的压电振动板装在内置了支柱的壳体中，所以容易进行位置对准，而且，用设置了连接端子的构件支承多个压电振动板，所以，也包括电连接在内，安装变得容易进行。另外，利用外壳结构，容易操作，而不需要考虑对安装环境的影响，而且，压电振动板不会从支柱脱落。另外，由于将加速限制机构封入了上述壳体内，所以能抑制压电振动板的急剧的加速变形，能提高耐冲击性，而且，能降低由变形引起的电动势。(5)由于将设置了位置对准用的机构的压电振动板装入内置了支柱的壳体中，用设置了连接端子的构件支承多个压电振动板，而且，设有抑制上述压电振动板的限制的斜面，所以，能防止振动板弯曲、压电体破裂，能提高耐冲击性。图1A、图1B是表示本发明的实施例1的图，图1A是表示外观的斜视图，图1B是沿上述图1A的弁A—弁A线的剖面图。图2A、图2B是表示本发明的实施例2的图，图2A是表示外观的斜视图，图2B是沿上述图2A的弁B—弁B线的剖面图。图3A、图3B是表示本发明的实施例3的图，图3A是表示外观的斜视图，图3B是沿上述图3A的弁B—#B线的剖面图。图4A、图4B是表示上述实施例的比较例的结构图，图4A是表示外观的斜视图，图4B是沿上述图4A的弁D—弁D线的剖面图。图5A图5D是表示本发明的实施例5的图，图5A是表示外观的斜视图，图5B是沿上述图5A的弁E—弁E线的剖面图，图5C及图5D是上述图5B的部分放大图。图6是表示上述实施例的结构的分解斜视图。图7是表示本发明的实施例5的结构的主要剖面图。图8是表示本发明的实施例6的结构的主要剖面图。图9A~图9C是表示本发明的另一实施例的图。图IO是表示
背景技术：
的一例的图。具体实施例方式以下，根据几个实施例，详细说明实施本发明的优选实施方式。[实施例1]最初，参照图1A、图1B说明本发明的实施例1。图1A是表示本实施例的外观的斜视图，在图1B所示的剖面图中表示沿箭头方向看到的沿图1A的弁A—弁A线的剖面状态。如该图所示，本实施例的压电振动装置10,在便携式电话等的壳体(外壳)12的一个主面上，由支柱14A、14B固定大致呈长方形的压电振动板16、24的大致中央部分，以使其与上述壳体12大致平行。另外，压电振动板16、24和支柱14A、14B，按照壳体12、支柱14A、压电振动板24、支柱14B、压电振动^反16的顺序叠合，用黏合剂等固定，但也可以从上方对这些叠合部分进行螺丝固定或螺钉固定。作为上述支柱14A、14B,例如能使用不锈钢等铁系合金、黄铜等铜系合金、聚碳酸酯等硬质树脂等，但不限于此，也能利用公知的各种材料。上述压电振动板16是在大致呈长方形的振动板18的表面、背面上，粘贴了尺寸与该振动板18大致相同、沿厚度方向极化了的压电元件(压电陶瓷)20、22的双压电晶片结构。这些压电元件20、22是在压电体的表面、背面的两面上分別形成了驱动用的电极层(未图示)的结构。另一方的压电振动板24也是同样的结构，是压电元件28、30粘贴在振动板26的表面、背面的两面上的双压电晶片结构。另外，关于压电元件28、30，在其表面、背面的两面上分别形成有未图示的电极层。作为上述振动板18、26,例如使用42合金或黄铜等。另外，作为压电元件20、22、的压电体，例如使用PZT(锆酸钛酸铅)等，作为电极层，例如使用银、白金、4巴等。将电压施加在压电元件20的上下电才及、压电元件22的上下电^L的每一者，由此，使压电元件20、22的压电体分别极化。例如用导电性黏合剂将如此极化了的压电元件20、22粘贴在上述振动板18上，由此获得压电振动板16。另外，在本例中，压电元件20的下部电极、压电元件22的上部电极、振动板18的电位相同，根据需要，可以纟妾i也。另外，在本实施例中，在上述压电振动板24的两端部24A、24B上设有间隔件34A、34B。另外，在上述壳体12的主面上，在对应于上述间隔件34A、34B的位置上设有另外的间隔件32A、32B。这些间隔件32A、32B、34A、34B,用来强制地抑制振幅以使得压电振动板16、24的振幅不超过设计范围，由杨氏模量小于或等于2GPa的软材料构成。作为这样的间隔件32A、32B、34A、34B的材料，如果是满足上述的杨氏模量的材料，则什么样的材料都可以，例如，能使用聚乙烯、聚丙烯、尼龙、合成橡胶等松密度材料，或者，采用使聚苯乙烯或蜜胺树脂等硬树脂发泡并使刚性实际下降了的材料等。接着，说明本实施例的作用。上述的双压电晶片结构的压电振动板16、24起一般的双压电晶片的作用，进行振动。即，在压电振动板16中，根据各压电元件20、22的压电体的极化方向及对应于起中央电极作用的振动板18的外侧的电极电压的关系，如果一方的压电元件沿纵向(长度方向)延伸，则另一方的压电元件沿纵向收缩，沿图的上下方向发生弯曲位移。关于压电振动板24也一样。另外，压电振动板16、24被设定成不同的长度，以使得作为振动装置整体的增益的频率特性变得平坦。在此情况下，在本实施例中，在壳体12的主面和压电振动板24之间设有间隔件32A、32B,在压电振动寿反16、24之间也安装有间隔件34A、34B。因此，通过设定间隔件32A、32B、34A、34B的大8小和安装位置以使得压电振动板16、24的振幅不超过预先设计的范围，从而能抑制过大的振幅。如上所述，根据本实施例，在壳体12和压电振动板24之间、压电振动板24和压电振动板26之间，分别设置由杨氏模量小于或等于2GPa的软材料构成间隔件。因此，压电振动板16、24的共振频率不会变大，能抑制过大的振幅，能緩和施加在压电元件20、22、28、30上的应力，能防止它们的破坏。另外，还能防止由压电振动板24和壳体12的接触或压电振动板16、24彼此之间的接触所引起的破损，能改善耐冲击性，提高可靠性。接着，参照图3A、图3B,说明本发明的实施例3。图3A是表示本实施例的结构的斜视图，图3B表示沿箭头方向看到的沿图3A的弁C一#C线的剖面状态。上述的实施例l、2都是用支柱14A、14B支承大致呈长方形的压电振动板16、24的大致中心的结构。但是，在本实施方式中，用支柱固定压电振动4！16、24的两端。如图3A、图3B所示，本实施例的压电振动装置50是用支柱52、54支承压电振动板16、24的两端以使得上述压电振动板16、24与壳体12的主面大致平行的结构。上述压电振动板16被置于在支柱52、54的上方形成的台阶52A、54A上，压电振动板24被嵌入在上述台阶52A、54A的下方形成的嵌合部52B、54B中，用黏合剂等加以固定。支柱52、54本身用黏合剂等相对于壳体12的主面进行固定，将压电振动板16、24的振动传递给壳体12。作为上述支柱52、54,既可以用同质的材料(例如杨氏模量大于或等于100GPa的刚性大的材料等)形成，从双方同样地传递压电振动板16、24的振动，也可以用刚性至少IO倍于另一方的支柱(例如54)的刚性的材料，构成一方的支柱(例如52)，从刚性大的支柱(在此情况下为52)传递压电振动板16、24的振动。在此情况下，作为刚性大的支柱材料，能使用杨氏模量大于或等于100GPa的金属，例如不锈钢等铁系材料等。作为刚性小的材料，能使用杨氏模量小于或等于10GPa的树脂材料，例如PET、尼龙等。根据本实施例，由于用支柱52、54支承压电振动板16、24的两端，所以即使施加了沖击负载，与
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那样的悬臂梁型相比，也能抑制位移的发生。因此，能防止压电元件的破坏，而且，共振频率不会发生较大变化，能抑制不必要的较大的位移。接着，用具体例说明上述的实施例1实施例3。如下所述地制作具体例1具体例4、比较例1比较例3，按照后面所述的方法，进行了比较试验。另外，图4A、图4B表示比较例的结构。图4A表示斜视图，图4B表示沿箭头方向看到的沿图4A的弁D—弁D的剖面的状态。该图所示的压电振动装置60为基本上与上述的实施例1同样的结构。但是，作为耐冲击性的机构的间隔件等，未进行任何设置。具体例1……与实施例1同样的构成，作为间隔件，使用杨氏模量为1.2GPa的尼龙，作为支柱使用了不锈钢。比较例1......与图4所示的压电振动装置60同样的构成，作为支柱使用了不锈钢。比较例2......与实施例1同样的构成，作为间隔件，使用杨氏模量为3GPa的硬质尼龙，作为支柱使用了不锈钢。具体例2......与实施例2同样的构成，作为弹性材料，使用杨氏模量为60MPa、泊松比为0.47的硅凝胶，作为支柱使用了不锈钢。比较例3……与实施例2同样的构成，作为弹性材料(填充材料)，使用杨氏模量为400MPa、泊松比为0.4的弹性橡胶，作为支柱利用了不锈钢。具体例3......与实施例3同样的构成，支柱的双方都使用了杨氏模量为200GPa的不锈钢。具体例4......与实施例3同样的构成，作为一方的支柱使用了杨氏模量为200GPa的不锈钢，作为另一方的支柱使用了杨氏模量为3GPa的硬质尼龙。另外，在上述的具体例、比较例的制作中，压电振动板的长度为40mm,宽度为7mm,金属振动板部分的厚度为0.04mm,压电元件是使用了两个厚度为O.lmm的晶片的双压电晶片结构。另外，压电振动板16、24之间、振动板24和壳体12的主面之间的距离为lmm。将上迷制作的比较例13、具体例1~4的压电振动装置固定在大小为50mmx50mm、厚度为1.5mm的ABS树脂壳体12,施加3Vrms的交流电压，测定了发生的声音的频率特性。这时，从壳体12到测定用传声器的距离为10cm。另外，为了检查耐沖击性，用冲击试验机，施加3000G的沖击负载，在试验后观察压电元件，检查有无裂ii紋。试验结果表示在下表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>对表1所示的结果进行比较，在对冲击未采取解决方法的比较例l中，由于冲击负载的施加而发生了龟裂。在采取了沖击解决方法的具体例14中，共振频率、声压与比较例l相等，但是，未发现龟裂的发生。根据这些结果，能够确认插入间隔件、填充弹性材料、支承压电振动板的两端这样的本发明的方案，在耐沖击性方面是有效的。另外，对应于具体例1，在间隔件的杨氏模量大于或等于2GPa的比较例2中，虽然音质没有变化，但是由于振动板沖击，而在间隔件上发生了龟裂。同样，对应于具体例2，在填充剂的杨氏模量大于或等于100MPa、泊松比小于或等于0.45的比较例3中，由于位移抑制效果过强，所以虽然未发生由过大的位移引起的龟裂，但是，通常的驱动条件下的位移也被抑制，一次共振频率高达800Hz，声压降低到了60dB。根据以上的结果，可知间隔件的杨氏模量、填充的弹性材料的杨氏模量及泊松比在上述的具体例所示的适当的范围内是重要的。[实施例4〗接着，参照图5A图5D、图6,说明本发明的实施例4。图5A是表示本实施例的外观的斜视图，图5B表示沿箭头方向看到的沿图5A的弁E—弁E线的剖面状态。图5C、图5D是上述图5B的局部放大图，表示电连接的形态。另外，图6是表示本实施例的结构的分解斜视图。如这些图所示，本实施例的压电振动装置70这样构成压电振动板84、92大致平行地被收容在能上下分割的外壳71内，该夕卜壳71内充满了抑制振动的急剧加速用的粘性液体108。用设置在下部外壳72的底面72A上的支柱74、设置在上部外壳78的上表面78A上的支柱80、配置在上述压电振动板84、92之间的支承杆100，传递给安装上述外壳71的面板。首先，外壳71，如上所述，能分割成下部外壳72和上部外壳78，在下部外壳72的底面72A的大致中央，预先内置有与上述压电振动板84接触的支柱74。该支柱74形成为朝该压电振动纟反84变尖的剖面大致呈三角形的三角棱柱状，以便不阻碍压电振动板84的振动。另外，在图示的例中虽然剖面大致呈三角形，但如果是不会阻碍压电振动板84的振动的形状，则剖面也可以为梯形或半圆形等。另夕卜，在下部外壳72的侧面72B的大致中央的上端，形成有承受被安装在上述压电振动板84的突部86A、91的承受部76。上部外壳78的结构也一样，在其上表面78A上设有支柱80，在侧面78B的大致中央下端，形成有承受被安装在压电振动板92的突部94A、99的承受部82。这样的外壳71,例如用不锈钢等金属类的材料，或者，PET或ABS等树脂材料成型。另外，在图示的例中，虽然是从上下夹持压电振动板84、92的结构，^旦也可以从左右将其夹住，还可以是上下的任意一方或左右的任意一方作为盖子。接着，压电振动板84，如图5D所示，是4巴压电元件87、88粘贴在由金属板等构成的振动板86的表面上的双压电晶片结构，该压电元件87是在压电层87B的表面、背面形成了电极层87A、87C的结构。压电元件88也一样，是在压电层88B的表面、背面形成了电极层88A、88C的结构。在上述振动板86的长边的大致中央，形成有卡定在设置在上述下部外壳72的边缘的承受部76上的，而且兼作该振动板86及上述电极层87A、88C的引出部的突部86A。在图示的例中，该突部86A与上述振动板86—体地形成。另外，在压电振动板84的大致中央，在与上述突部86A相对的长边一侧，间隔着PET等绝缘膜89地设有铜或碳等的导电带90。该绝缘膜89和导电带90安装得从上下夹住压电振动板84的边缘且使重叠部分伸出。该伸出的突部91卡定在上述下部外壳72的承受部76,而且成为压电元件88的上部电才及层88A和压电元件87的下部电极层87C的引出部。将这样构成的压电振动板84从下部外壳72的上方取下，以使得上述突部86A、91嵌合在上述承受部76上，就能以预先设定的高度位置将压电振动板84大致平行地固定在下部外壳71内。另一方的压电振动板92也一样，如图5C所示，是压电元件95、96被粘贴在振动板94上的双压电晶片结构，在上述振动板94上形成突部94A,在其相对的长边一侧，夹持上述压电元件96地设置有绝缘膜97、导电带98。这些带的伸出的突部99兼作对上部外壳78的位置对准和电极引出部。即，突部94A成为振动板94、压电元件96的下部电极层96C、压电元件95的上部电极层95A的引出部，突部99作为压电元件96的上部电极层96A、压电元件95的下部电14极层95C的引出部而起作用。从这样的压电振动板92的上方将上部外壳78取下，将承受部82嵌合在上述突部94A、99,就能容易地进行位置对准。接着，说明配置在上述压电振动板84及92之间的支承杆100。支承杆100是剖面大致为长方形的棒状体，在本体102的两端设有与上述压电振动板84、92的各电极层进行电连接用的连接端子104A、104B。上述连接端子104A、104B，例如通过涂敷银或铜等导电性翻合剂等形成。另外，使用在磷青铜上镀了金等的弹簧，来代替支承杆100,通过该弹簧的接触等，也能进行压电振动板84、92之间的电连接。即，如果将压电振动板84、支承杆100、压电振动板92叠合，则上述压电振动板84、92的突部86A、94A与支承杆100的连接端子104A电连接，通过将另一方的突部91、99连接在连接端子104B上，也能进行两面的压电元件86、92的电极的导通。以上构成的各部，如图6所示，将压电振动板84嵌入预先内置了支柱74的下部外壳72中，通过上述支承杆100,将压电振动板92装在它上面，另外，从其上方将内置了支柱80的上部外壳78叠合起来，以使得承受部82嵌合在突部94A、99上，能容易地进行位置对准。另外，从在下部外壳72的承受部76和上部外壳78的承受部82的对接位置上形成的窗106，露出连接端子104B、突部91、99,从相反一侧的窗107同样露出连接端子104A、突部86A、94A,将引线等连接在它们上面，从而能将驱动用的电信号施加在压电振动板84、92上。最后，在将外壳71密封后，例如利用注射器等，将粘性液体108封入该外壳71内。作为该粘性液体108，如果是不会阻碍电信号引起的压电振动板84、92的振动的液体，则什么样的液体都可以，例如，能利用硅油等。另外，如果是满足上述条件者，则不限于粘性液体，也可以封入凝胶状的低黏度材料或冻胶状物体。这样，根据本实施例，能获得下述的效果。()由于将设置了兼作位置对准和电极引出的突部86A、91、94A、99的压电振动板84、92安装在内置了支柱74、80的外壳71中，所以安装容易，能容易地进行压电振动板84、92的位置对准。另外，由于用设置了连接端子104A、104B的支承杆100支承上述压电振动板84、92之间，所以，从电连接这一点来i兌，安装也变得答易了。(2)由于外壳结构，容易操作，不需要考虑压电振动板84、92的露出对安装环境的影响。另外，由于是用外壳71进行的封装结构，所以，压电振动板84、92不会从支柱74、80脱落，进而使安装容易进行，还能期待降低成本。(3)由于将粘性液体108封入外壳71内，所以，即使过度的应力施加在压电振动板84、92上，通过抑制压电振动板84、92的急剧的变形加速，也能防止振动板弯曲、压电体破裂等，能提高耐冲击性。进而，由于耐沖击性的提高，所以在要求耐沖击性的便携式装置中也能采用。接着，参照图7，说明本发明的实施例5。本实施例与上述的实施例4相同，是压电振动板被封装在外壳内的结构。图7是表示本实施例的结构的主要剖面图。另外，对与上述的实施例4相同或对应的结构要素使用同一标号。如图7所示，本实施例的压电振动装置120，在内置了支承压电振动板84、92的支柱74、80的外壳71的底面和上面，设有由弹性材料构成的斜面122A、122B、124A、124B。另外，在设置了电连接端子104的支承杆100的侧面上，也设有斜面126A、126B。即，在压电振动板84、92和外壳71之间、压电振动板84、92彼此之间设有斜面。这些斜面122A126A、122B126B，为了不遮挡压电振动板84、92的必要的振动，其厚度从中心向外侧变薄。通过设置这样的斜面，能提高耐冲击性。另外，这些斜面的长度在緩和沖击和不阻碍电信号引起的振动的范围内任意设定。另外，如果不会阻碍电信号引起的压电振动板84、92振动，则这些斜面也可以与压电振动板84、92接触。本实施例的安装方法.电极引出结构等与上述的实施例相同。这样，根据本实施例，由于设置了斜面122A126A、122B126B，所以能抑制压电振动板84、92的局部的过度的变形，能获得与上述的实施例4同样的效果。另外，通过用例如PET、ABS等树脂材料或发泡性橡胶等弹性材料形成上述斜面122A126A、122B126B,能进一步提高耐沖击性。接着，参照图8，说明本发明的实施例6。图8是表示本实施例的结构的主要剖面图。在上述实施例5中，在外壳71内与支柱分体地设置斜面。但是，本实施例的压电振动装置130是斜面兼作支柱的例。如图8所示，在下部外壳72的底面上形成有中央最厚的曲面形状的斜面132。该斜面132相当于上述实施例中的支柱74和斜面122A、122B。另外，在上部外壳78的上面，设置有同样的曲面状的斜面134，另外，在支承杆IOO的侧面上设置有曲面状的斜面136A、136B。这些斜面132、134、136A、136B的形状'大小，按照与上述的实施例5同样的基准进行设定，材料也使用同样的材料。另夕卜，本实施例的作用效果与上述的实施例相同。另外，本发明不限于上述的实施例，在不脱离本发明的要旨的范围内，能进行各种变更。例如，包括以下的变更。(1)上述实施例所示的材料或形状尺寸是一个例子，能进行设计变更，取得同样的作用。压电振动板的结构也可以是单压电晶片、双压电晶片的任意一种的结构。另外，压电元件本身也可以是压电层和电极层交替层叠的层叠结构，其层数、内部电极的连接图形、引出结构等也可以根据需要，适当地变更。另外，在上述实施方式中，使用了两个压电振动板，但也可以使用更多的压电振动板，也可以是只包括一个压电振动板的结构，可以根据情况，适当地增减其个数。另外，也可以将上述实施例组合起来。例如，将实施例4所示的粘性液体填充在实施例5或实施例6的外壳内。(2)上述实施例1所示的间隔件是一个例子，可以适当地变更其形状，取得同样的效果。例如，做成实施例5、6所示的斜面形状等。另外，在上述实施例l中，将间隔件设置在壳体12的主面或压电振动板24上，但也可以适当地变更其位置，取得同样的效果。例如，在图9A所示的压电振动装置140中，在壳体142的内侧底面144上，用支柱154将两个压电振动板156、158大致呈水平地支承。在壳体142的内侧侧面148上，突起152A152C被设置在限制压电振动板156、158的振幅的位置上，同样的突起152D152F被设置在与上述侧面148相对的侧面150上。这些突起152A152F，用与上述的实施例1的间隔件32A、32B、34A、34B同样的弹性材料构成。即，在上述实施例1中，将间隔件设置在壳体12的底面或压电振动板24上，但在本实施例中，将间隔件设置在壳体142的侧面上，因此也能获得与上述实施例同样的效果。另外，可以如图9B所示的压电振动装置160那样，在壳体142的底面144上，设置由与上述的例中的突起152A152F同样的材料构成的支柱162、164，用设置在该支柱162、164的限制部162A、162B、164A、164B，来限制压电振动板156、158的振幅。另外，在本例中，用相对配置的支柱162、164夹持压电振动板156、158的两端。但是，也可以如图9C所示的压电振动装置170那样，支柱162、164的限制部162A、162B、164A、164B的开放部分朝同一方向(在图示的例中，朝向纸面的近前方)配置，限制压电振动板156、158的振幅。(3)作为本发明的优选应用例，有便携式电话、便携式信息终端(PDA)、声音记录装置、PC(个人计算机)等各种电子设备的扬声器。此外也可以用于致动器等各种用途。根据本发明，由于压电振动板的耐冲击性得以提高，所以适于例如便携式电话之类被施加因下落所导致的冲击的设备。权利要求1.一种压电振动装置，把压电振动板可振动地支承在壳体上，该压电振动板由形成了电极的压电元件构成，其特征在于，具有支承机构，设置在上述压电振动板的大致中央部分，对上述压电振动板进行支承以使其与上述壳体的一个主面大致平行；以及加速抑制机构，填充在上述压电振动板和上述主面之间的空间中，将上述压电振动板的振动传递给上述主面。2.根据权利要求1所述的压电振动装置，其特征在于设置有多个上述压电振动板，由上述支承机构支承而彼此大致平行；并且，上述加速抑制机构填充在上述多个压电振动板之间的空间中。3.根据权利要求1或2所述的压电振动装置，其特征在于上述加速限制机构是杨氏模量小于或等于200MPa且泊松比大于或等于0.45的弹性材料。全文摘要本发明提供一种耐冲击性好、可靠性高的压电振动装置。在壳体(12)的主面上，压电振动板(16、24)的中心由支柱(14A、14B)支承，并与上述壳体(12)的主面大致平行。在上述压电振动板(24)的两端侧设有杨氏模量小于或等于2GPa的间隔件(34A、34B)，防止因压电振动板(16)和压电振动板(24)的接触引起的破损。另外，在壳体(12)的主面上，在与上述间隔件(34A、34B)对应的位置设有另外的间隔件(32A、32B)，防止因与壳体(12)的主面的接触引起的压电振动板(24)的破损。这样，通过限制压电振动板(16、24)的振幅，即使在被施加了冲击时，也能防止压电振动板(16、24)的破裂或弯曲，耐冲击性提高。文档编号B06B1/06GK101656905SQ20091017307公开日2010年2月24日申请日期2004年6月15日优先权日2003年7月24日发明者伊藤文久,指田则和,渡部嘉幸,石井茂雄申请人:太阳诱电株式会社