专利名称：粉末制品液压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挤压成型液压机，尤其涉及一种可同时压制多个产品的粉末制品
液压机。
背景技术：
粉末制品液压机专用于粉末制品的压制成型工艺，广泛应用于各种金属粉末、磁 性粉末、陶瓷粉末、硬质合金制品等的压制成型。 现有技术中，粉末制品液压机主要包括上驱动液压缸、由上驱动液压缸驱动的内
冲座、与上驱动液压缸的缸体固定连接的外冲座、上模板、固定设置在上模板上的阴模、模
架座、固定连接在模架座上的中模板、下模板、驱动下模板的下驱动液压缸。下模板通过竖
直间隙穿过中模板的导轴与上模板固定连接，在内冲座的底部固定设置竖直向下的单个内
冲，在外冲座的底部固定设置竖直向下的单个外冲，内冲沿外冲的轴线穿入外冲并与外冲
一起从阴模的上方竖直伸入阴模上设置的单个冲压孔内。在中模板的顶部固定设置竖直向 上的单个下冲，下冲的顶端竖直向上间隙插入阴模的底部；在下冲内沿轴线设置有可轴向
滑动且两端伸出的芯杆，芯杆的顶端从下伸进冲压孔内，芯杆的底端向下间隙穿过中模板 并由下驱动液压缸驱动。 现有结构的粉末制品液压机主要存在如下不足一、外冲、内冲、下冲以及设置在 下冲的芯杆数量为单个，冲压成型只能一次一个，因此生产效率低；二、外冲和内冲的底部 相平，冲压成型的产品为圆台形，例如冲压成型的CG125进气导管，CG125进气导管外形像 手榴弹结构，顶部为整个凸起的圆台结构，因此后序加工时需再对圆台进行加工，形成两端 小，中间大的圆台阶结构，不但加工时间长，加工成本高，而且也浪费原材料。
发明内容
针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种可一次冲压成型多个的粉末制品 液压机，粉末制品液压机不但可大大提高工作效率，而且可冲压形成两端小中间大的圆台 阶结构，冲压制品最接近最终成品的结构，既节约原料，又减少加工工序，降低生产成本。
本发明提供的粉末制品液压机从上至下依次包括上驱动液压缸、由上驱动液压缸 驱动的内冲座、与上驱动液压缸的缸体固定连接的外冲座、上模板、固定设置在上模板上的 阴模、模架座、固定连接在模架座上的中模板、下模板、驱动下模板的下驱动液压缸；所述下 模板通过竖直间隙穿过中模板的导轴与上模板固定连接；还包括至少两个内冲和与内冲数 量相等的下冲；所述阴模上设置有数量与内冲数量相等的冲压孔，所述每个内冲固定设置 在内冲座的底部并通过固定设置在外冲座上的外冲从上竖直伸进冲压孔；所述下冲一端固 定设置在中模板上，另一端竖直间隙插入阴模的底部，每个下冲内沿轴线设置有可轴向滑 动且两端伸出的芯杆，所述芯杆的顶端从下伸进冲压孔内，芯杆的底端向下间隙穿过中模 板并由下驱动液压缸驱动。 进一步，所述冲压孔由上部内孔大、下部内孔小的同轴孔组成，所述外冲的内孔底部为锥形结构的喇叭口； 进一步，还包括内冲压板，所述内冲压板上设置与内冲数量相等的梯形孔，所述内 冲通过内冲压板固定在内冲座上； 进一步，还包括芯杆导向轴，所述芯杆导向轴与芯杆平行并可轴向滑动的穿过中 模板，芯杆导向轴的底端通过芯杆模板与芯杆的底部固定连接；
进一步，所述下模板通过万向节与芯杆模板连接； 进一步，还包括送粉装置，所述送粉装置包括粉斗、进粉管和设置上模板上的平行 轨道，所述粉斗位于上模板的上方并通过滚轮组件沿平行轨道可单自由度运动，所述粉斗 的底部设置与内冲数量相等出粉孔，所述出粉孔的运行轨迹与阴模上的冲压孔对应。
本发明的有益效果本发明的粉末制品液压机采用增设多个外冲、内冲、下冲以及 设置在下冲的芯杆，使其压制一次成型多个，大大提高了工作效率；外冲的内孔底部为锥形 结构的喇叭口，使其压制成型的产品形成两端小中间大的圆台阶结构，例如压制的CG125 进气导管，无需再对大头的进行切削加工，既节约原料，又减少了加工工序，降低了生产成 本；整机采用PLC控制液压缸或气缸实现自动送料，自动压制成型，自动脱模的循环工作。
图1为本发明上驱动液压缸驱动部件的剖面视图；
图2为本发明下驱动液压缸驱动部件的剖面视图；
图3为本发明中送粉装置的剖面视图。
附图中的附图标记所代表的结构如下 1-上驱动液压缸2-下驱动液压3-内冲座4-内冲5-外冲座6-模架座7_上模板 8_中模板9-下模板10-阴模11-导轴12-下冲13-冲压孔14-芯杆15-内冲压板16-芯 杆导向轴17-芯杆模板18-万向节19-送粉装置20-外冲21-粉斗22-进粉管23-平行轨 导24-滚轮组件25-活塞26-缸体27-外冲压板28-活塞29-压板30-压板组件31-连接 接头32-连接杆33-压板34-滑套35-密封元件
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细地描述。 图1为本发明上驱动液压缸驱动部件的剖面视图，图2为本发明下驱动液压缸驱
动部件的剖面视图，如图所示粉末制品液压机从上至下依次包括上驱动液压缸1、由上驱
动液压缸1驱动的内冲座3、与上驱动液压缸1的缸体固定连接的外冲座5、上模板7、固定
设置在上模板7上的阴模10、模架座6、固定连接在模架座6上的中模板8、下模板9、驱动
下模板9的下驱动液压缸2。 内冲座3通过螺栓固定连接在上驱动液压缸1活塞25的底部，在内冲座3的下方 设置有内冲压板15和至少两个内冲4(本实施例设置两个内冲4)，内冲压板15上设有与内 冲4的大头结构相配合的两个内冲安装孔，两个内冲4相平行竖直向下穿过内冲安装孔并 间隙穿过外冲座5，内冲压板15将内冲4压紧在内冲座3的底部并通过螺栓连接在内冲座 3上。外冲座5通过螺栓固定连接在上驱动液压缸1的缸体26上，在外冲座5的底部设置 有外冲压板27和与内冲4数量相等的外冲20 (本实施例设置两个外冲20)，外冲20套装在内冲4外并与内冲4间隙配合，外冲压板27将外冲20紧压在外冲座5上并通过螺栓连接在外冲压板27上。 阴模10通过压板29和螺栓连接在上模板7上，阴模10上设置有与内冲数量相等的冲压孔13(本实施例设置两个冲压孔13)，外冲20和内冲4竖直向下伸向冲压孔13。中模板8通过螺栓水平安装在模架座6上，下模板9的底部连接在下驱动液压缸2的活塞28上，下模板9并通过竖直间隙穿过中模板8的导轴11和螺栓与上模板7固定连接。在中模板8顶部设置与内冲4数量相等且竖直向上的下冲12(本实施例设置两个下冲12)，下冲12的底部通过压板组件30和螺栓固定连接在中模板8上，下冲的顶端竖直间隙插入阴模10的底部，每个下冲12内沿轴线设置有可轴向滑动且两端伸出的芯杆14，芯杆14的顶端从下伸进冲压孔13内，芯杆14的底端通过连接接头31与连接杆32的顶端连接，连接杆32的底端竖直向下间隙穿过中模板8并通过压板33和螺栓固定连接在芯杆模板17上，芯杆模板17通过万向节18与下模板9连接。 冲压孔13由上部内孔大、下部内孔小的同轴孔组成，外冲20的内孔底部为锥形结构的喇叭口 ，外冲20和内冲4由上驱动缸1驱动向下伸进冲压孔13，芯杆14由下驱动液压缸2驱动向上，芯杆14伸进冲压孔13，使压制形成的冲压件为两头小中间大的结构，特别适用于冲压如CG125进气导管，进气导管的形状非常接近，无需再对大头进行切削台阶加工，既减少了加工成本，有节约了材料成本。 本实施例的内冲压板15上设置与内冲4的大头结构相配合的梯形孔，内冲4通过内冲压板15固定在内冲座3上，在安装和更换内冲4只需安装或拆卸上内冲压板15，极为方便。芯杆导向轴16与芯杆14平行并可轴向滑动的穿过中模板8，在芯杆导向轴16与中模板8之间安装有滑套34，芯杆导向轴16的底端固定连接在芯杆模板17上。在下驱动液压缸2驱动芯杆14时，芯杆14沿下冲轴线上下移动，芯杆导向轴16也沿滑套34竖直上下移动，芯杆导向轴16对芯杆14起着导向定位的作用，以免芯杆14上下移动时折断，从而起着保护芯杆14的作用。下模板9通过万向节18与芯杆模板17连接，在下驱动液压缸2驱动下模板9，下模板9带动芯杆模板17上下移动时，万向节18转动灵活，避免芯杆14、连接杆32和下驱动液压缸2的活塞28因不同心，造成芯杆14折断。 本实施例采用送粉装置19向冲压孔13内送粉，送粉装置包括粉斗21、进粉管22和设置上模板7上的平行轨道23，粉斗21位于上模板7的上方并通过滚轮组件24沿平行轨道23可单自由度运动，粉斗21的底部设置与内冲4数量相等出粉孔(本实施例的出粉孔为两个)，出粉孔的运行轨迹与阴模IO上的冲压孔13对应，粉斗21的底部周边通过密封元件35与上模板7形成气密封配合，粉斗21与气缸驱动沿平行轨道23移动，进粉管22的出粉口与粉斗21连通。 在驱动液压缸1、下驱动液压缸2和气缸驱动运动部件的行程端部均设置行程开关，行程开关的信号输出端与PLC控制器。上驱动液压缸1、下驱动液压缸2和气缸可采用PLC控制器控制，通过PLC编程实现各个驱动部件动作自动控制。 使用该粉末制品液压机时，合金粉末通过进粉管22进入粉斗21，气缸推动粉斗21向前移动，粉斗21的出粉孔对准冲压孔13时，粉斗21内的合金粉末进入冲压孔，气缸再推动粉斗21退回；上驱动液压缸1动作，活塞杆25向下推动内冲4和外冲20竖直伸进冲压孔13 ;与此同时，下驱动液压缸2动作，活塞缸28向上推动芯杆14竖直向上移动，芯杆14伸进冲压孔13 ;冲压孔13内的合金粉末被冲压形成两端小中间大的冲压件；上驱动液压缸
1驱动内冲4和外冲20向上返回，下驱动液压缸2驱动芯杆14向下返回；冲压件在下冲12
推力作用下将冲压成型的冲压件从上模板7中推出，达到自动卸料的目的。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较
佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技
术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本
发明的权利要求范围当中。
权利要求
一种粉末制品液压机，从上至下依次包括上驱动液压缸(1)、由上驱动液压缸(1)驱动的内冲座(3)、与上驱动液压缸(1)的缸体固定连接的外冲座(5)、上模板(7)、固定设置在上模板(7)上的阴模(10)、模架座(6)、固定连接在模架座(6)上的中模板(8)、下模板(9)、驱动下模板(9)的下驱动液压缸(2)，所述下模板(9)通过竖直间隙穿过中模板(8)的导轴(11)与上模板(7)固定连接，其特征在于还包括至少两个内冲(4)和与内冲(4)数量相等的下冲(12)，所述阴模(10)上设置有数量与内冲(4)数量相等的冲压孔(13)，所述每个内冲(4)固定设置在内冲座(3)的底部并通过固定设置在外冲座(5)上的外冲(20)从上竖直伸进冲压孔(13)，所述下冲(12)一端固定设置在中模板(8)上，另一端竖直间隙插入阴模(10)的底部，每个下冲(12)内沿轴线设置有可轴向滑动且两端伸出的芯杆(14)，所述芯杆(14)的顶端从下伸进冲压孔(13)内，芯杆(14)的底端向下间隙穿过中模板(8)并由下驱动液压缸(2)驱动。
2. 根据权利要求l所述的粉末制品液压机，其特征在于所述冲压孔(13)由上部内孔 大、下部内孔小的同轴孔组成，所述外冲(20)的内孔底部为锥形结构的喇叭口。
3. 根据权利要求1或2所述的粉末制品液压机，其特征在于还包括内冲压板(15)，所 述内冲压板(15)上设置与内冲(4)数量相等的梯形孔，所述内冲(4)通过内冲压板(15) 固定在内冲座(3)上。
4. 根据权利要求1或2所述的粉末制品液压机，其特征在于还包括芯杆导向轴(16)， 所述芯杆导向轴(16)与芯杆(14)平行并可轴向滑动的穿过中模板(8)，芯杆导向轴(16) 的底端通过芯杆模板(17)与芯杆(14)的底部固定连接。
5. 根据权利要求1或2所述的粉末制品液压机，其特征在于所述下模板(9)通过万 向节(18)与芯杆模板(17)连接。
6. 根据权利要求1或2所述的粉末制品液压机，其特征在于还包括送粉装置(19)，所 述送粉装置(19)包括粉斗(21)、进粉管(22)和设置上模板(7)上的平行轨道(23)，所述 粉斗(21)位于上模板(7)的上方并通过滚轮组件(24)沿平行轨道(23)可单自由度运动， 所述粉斗(21)的底部设置与内冲(4)数量相等出粉孔，所述出粉孔的运行轨迹与阴模(10) 上的冲压孔(13)对应。
全文摘要
本发明公开了一种粉末制品液压机，包括至少两个内冲、与内冲数量相等的下冲和设有与内冲数量相等的冲压孔的阴模；内冲固定设置在由上驱动液压缸驱动的内冲座的底部，并通过固定设置在外冲座上的外冲从上竖直伸进冲压孔；下冲一端固定设置在固定的中模板上，另一端竖直间隙插入阴模的底部，下冲内沿轴线设置有可轴向滑动且两端伸出的芯杆，芯杆的顶端从下伸进冲压孔内，芯杆的底端向下间隙穿过中模板并由下驱动液压缸驱动。本发明增设多个外冲、内冲、下冲和芯杆，使其压制一次成型多个；外冲的内孔底部为喇叭口，使其压制成型的产品形成的CG125进气导管，无需再对大头的进行切削加工，既节约原料，又减少了加工工序，降低了生产成本。
文档编号B30B15/06GK101704304SQ200910191288
公开日2010年5月12日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者孙万里, 李盛林 申请人:重庆智博粉末冶金有限公司