专利名称：用于吊具中的伸缩链的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种链条，具体涉及一种用于吊具中的伸缩链。
技术背景
目前，一种现有技术的电动链条式起运吊具，它主要由支架、丝杆、螺母、滑动杆、 联轴器、轴承座、减速机、电动机组成。当要吊运钢坯等物体时，提升本吊具，开启电动机，通 过减速机带动丝杆旋转，丝杆的旋转联动滑动杆再带动吊挂链条，拉宽链条间的距离，使链 条间距离大于待吊物体的长度或宽度，再放下本吊具，开启电动机反向旋转使吊挂链条间 距缩小，同时挂住待吊物体，重新提升本吊具，拉宽吊挂链条间的距离，卸下链条完成吊运 程序。
另一种现有技术的链轮式自平衡吊具，该现有技术的链轮式自平衡吊具采用滚子 链轮和套筒滚子链的复合链轮，啮合强度高，可防止滑牙，采用由卡销和滑套组成的锁紧装 置，可确保链轮被牢固锁定，避免出现假锁现象。中心长轴内设置有阻尼装置，还设置有压 力调节装置。
这种现有技术的链轮式自平衡吊具的缺点是
1、这种现有技术的链轮式自平衡吊具由于采用复合链轮，成本高，结构复杂，吊具 安装麻烦。
2、这种现有技术的链轮式自平衡吊具由于由链轮和锁紧装置构成，不能调节吊具 的长度和宽度，使用不便。
3、这种现有技术的链轮式自平衡吊具由于中心长轴内设置有阻尼装置，只能增加 摩擦力，不能在紧急情况下迅速制动，使用不安全。发明内容
本发明的目的是提供一种用于吊具中的伸缩链，它能通过链条的转动带动拉杆的 伸缩，同时可控制外接在拉杆两端的伸缩梁的伸缩。
本发明用于吊具中的伸缩链的目的是通过以下技术方案实现的一种用于吊具中 的伸缩链，包括链条；还包括链轮驱动装置、一对拉杆、一对拉链、一对导向片及多个固定 片。
所述的一对拉链的一段设置在外接横梁的导轨中。
所述的一对拉链的另一段设置在所述的拉杆上。
所述的一对拉杆的一端分别与两侧的外接端梁内壁垂直连接。
所述的一对拉杆的一端与所述的链轮驱动装置连接。
所述的一对拉链分别向外呈“U”字型弯曲，该拉链分别在链条的两侧对应设置。
所述的一对导向片分别设置在拉链外接横梁的一端端部。
所述的固定片呈90°弯曲，将拉链固定在拉杆上。
上述的用于吊具中的伸缩链，其中，所述的链轮驱动装置包括链轮传动部件及与链轮传动部件连接的连接部件。
上述的用于吊具中的伸缩链，其中，所述的链轮传动部件包括电机、齿轮箱、链条、 链轮、转动轴与支架；所述的电机设置在外接主梁的一侧的纵梁上，电机的主轴与齿轮箱的 输入轴连接，齿轮箱的输出轴上设有链轮，所述的支架设置在外接的主梁的另一侧的纵向 梁上，所述的支架上设有转动轴，转动轴的一端设有链轮，所述的链条套置在一对链轮上。
上述的用于吊具中的伸缩链，其中，所述的连接部件包括两对弹簧、两对弹簧垫圈 及一对连接件；所述的一对弹簧垫圈的一端分别对应设置在连接件的两侧，所述的一对弹 簧的一端与弹簧垫圈的另一端分别对应连接.
上述的用于吊具中的伸缩链，其中，所述的一对弹簧的另一端与链条连接，所述的 一对连接件分别设置在环形的链轮两侧，所述的连接件设置在拉杆的一端，拉杆通过连接 件与链条连接。
上述的用于吊具中的伸缩链，其中，所述的连接件由弹簧垫圈安装孔及垂直设置 在弹簧垫圈安装孔上的安装板构成，该弹簧垫圈安装孔与弹簧垫圈相适配，所述的连接件 的安装板通过螺栓与拉杆连接。
本发明用于吊具中的伸缩链由于采用了上述方案，使之与现有技术相比，具有以 下的优点和积极效果
1、本发明用于吊具中的伸缩链由于设有齿轮箱及电机，能控制链条转动的速度， 并能在紧急情况下迅速制动，确保使用安全。
2、本发明用于吊具中的伸缩链由于设有拉链，并外接到主梁上，能控制拉杆移动 的位置，确保拉杆不会过大幅度的移动。
3、本发明用于吊具中的伸缩链由于设有导向片，能确保拉链不会从外接主梁的导 轨中脱落。
4、本发明用于吊具中的伸缩链成本低，易操作，使用范围广。
图1是本发明用于吊具中的伸缩链的结构示意图。
图2是本发明用于吊具中的伸缩链应用实施例的结构示意图。
具体实施方式
请参见附图1及附图2所示，本发明用于吊具中的伸缩链包括链轮驱动装置1、一 对拉杆2、一对拉链3、一对导向片4及多个固定片5 ；—对拉链2的一段设置在外接主梁7 的导轨71中，一对拉链3的另一段设置在拉杆2上，一对拉杆2的一端分别与两侧的外接 端梁8的内壁垂直连接，一对拉杆2的一端通过连接件123与链轮驱动装置1连接，一对导 向片4分别设置在拉链3外接主梁7的一端端部，的固定片5呈90°弯曲，将拉链3固定在 拉杆2上。一对拉链3分别向外呈“U”字型弯曲，一对拉链3在链条113的两侧对应设置。
链轮驱动装置1包括链轮传动部件11及与链轮传动部件11连接的连接部件12。 链轮传动部件11包括电机111、齿轮箱112、链条113、一对链轮116、117、转动轴114与支架 115 ；电机111设置在外接主梁7的一侧的纵梁72上，电机111的主轴(图中未示出)与齿 轮箱112的输入轴(图中未示出)连接，齿轮箱112的输出轴(图中未示出)上设有链轮116，支架115设置在外接的主梁7的另一侧的纵向梁73上，支架115上设有转动轴114，转 动轴114的一端设有链轮117，链条113套置在一对链轮116、117上；连接部件12包括两 对弹簧121、两对弹簧垫圈122及一对连接件123 ；—对弹簧垫圈122的一端分别对应设置 在连接件123的两侧，一对弹簧121的一端与弹簧垫圈122的另一端分别对应连接，一对弹 簧121的另一端与链条113连接，一对连接件123分别设置在环形的链轮116、117两侧，连 接件123设置在拉杆2的一端，拉杆2通过连接件123与链条113连接。连接件123由弹 簧垫圈安装孔1231及垂直设置在弹簧垫圈安装孔1231上的安装板1232构成，该弹簧垫圈 安装孔1231与弹簧垫圈122相适配，连接件123的安装板1232通过螺栓6与拉杆2连接。
本实用新型伸缩链的使用方法是，在拉杆2的两端分别外接带有一对垂直设置的 伸缩梁9的端梁8，在拉链3的两端分别设置一对主梁7，导向片4设置在主梁7内侧壁的 导轨71内，通过链轮116、117的转动带动拉杆2的移动，从而控制伸缩梁9在主梁1中的 伸缩。
本实用新型伸缩链的工作原理是，电机11开始工作，带动链轮116、117的转动，链 条113通过电机控制转动的速度及方向，通过连接件123连接在链条113上的拉杆2及拉 链3随着链条113的转动横向平移，从而控制伸缩梁9在主梁7中的伸缩，与此同时，设置 在主梁7内侧壁的导轨71内的导向片4在导轨71滑动，控制伸缩梁9的伸缩长度，保证伸 缩梁9不会在主梁7中过度伸缩。
综上所述，本发明用于吊具中的伸缩链由于设有齿轮箱及电机，能控制链条转动 的速度，并能在紧急情况下迅速制动，确保使用安全；本发明用于吊具中的伸缩链由于设有 拉链，并外接到主梁上，能控制拉杆移动的位置，确保拉杆不会过大幅度的移动；本发明用 于吊具中的伸缩链由于设有导向片，能确保拉链不会从外接主梁的导轨中脱落；本发明用 于吊具中的伸缩链成本低，易操作，使用范围广。
权利要求
1.一种用于吊具中的伸缩链，包括链条；其特征在于还包括链轮驱动装置、一对拉 杆、一对拉链、一对导向片及多个固定片；所述的一对拉链的一段设置在外接横梁的导轨中；所述的一对拉链的另一段设置在所述的拉杆上；所述的一对拉杆的一端分别与两侧的外接端梁内壁垂直连接；所述的一对拉杆的一端与所述的链轮驱动装置连接；所述的一对拉链分别向外呈“U”字型弯曲，该拉链分别在链条的两侧对应设置；所述的一对导向片分别设置在拉链外接横梁的一端端部；所述的固定片呈90°弯曲，将拉链固定在拉杆上。
2.根据权利要求1所述的用于吊具中的伸缩链，其特征在于所述的链轮驱动装置包 括链轮传动部件及与链轮传动部件连接的连接部件。
3.根据权利要求1所述的用于吊具中的伸缩链，其特征在于所述的链轮传动部件包 括电机、齿轮箱、链条、链轮、转动轴与支架；所述的电机设置在外接主梁的一侧的纵梁上， 电机的主轴与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱的输出轴上设有链轮，所述的支架设置在外接 的主梁的另一侧的纵向梁上，所述的支架上设有转动轴，转动轴的一端设有链轮，所述的链 条套置在一对链轮上。
4.根据权利要求1所述的用于吊具中的伸缩链，其特征在于所述的连接部件包括两 对弹簧、两对弹簧垫圈及一对连接件；所述的一对弹簧垫圈的一端分别对应设置在连接件 的两侧，所述的一对弹簧的一端与弹簧垫圈的另一端分别对应连接。
5.根据权利要求4所述的用于吊具中的伸缩链，其特征在于所述的所述的一对弹簧 的另一端与链条连接，所述的一对连接件分别设置在环形的链轮两侧，所述的连接件设置 在拉杆的一端，拉杆通过连接件与链条连接。
6.根据权利要求4所述的用于吊具中的伸缩链，其特征在于所述的连接件由弹簧垫 圈安装孔及垂直设置在弹簧垫圈安装孔上的安装板构成，该弹簧垫圈安装孔与弹簧垫圈相 适配，所述的连接件的安装板通过螺栓与拉杆连接。
全文摘要
一种用于吊具中的伸缩链，包括链条、链轮驱动装置、一对拉杆、一对拉链、一对导向片及多个固定片；一对拉链的一段设置在外接横梁的导轨中；一对拉链的另一段设置在拉杆上；一对拉杆的一端分别与两侧的外接端梁内壁垂直连接；一对拉杆的一端与链轮驱动装置连接；一对拉链分别向外呈“U”字型弯曲，该拉链分别在链条的两侧对应设置；一对导向片分别设置在拉链外接横梁的一端端部；固定片呈90°弯曲，将拉链固定在拉杆上。本发明能控制链条转动的速度，并能在紧急情况下迅速制动，确保使用安全；能控制拉杆移动的位置，确保拉杆不会过大幅度的移动；能确保拉链不会从外接主梁的导轨中脱落；成本低，易操作，使用范围广。
文档编号B66C1/12GK102030256SQ20091019671
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者丁建国 申请人:上海锡华机械工程有限公司