专利名称：卷带式膜料之接合设备及其方法
技术领域：
本发明涉及一 种软性电路板的生产设备及方法，特别涉及一种卷带式膜料之接合 设备及其方法。
背景技术：
软性印刷电路板因具有良好的可挠性，已经被广泛地应用于如笔记型计算机、行 动电话、个人数字助理及数字相机等消费性电子产品，随着消费性电子产品逐渐走向轻薄 短小的趋势，软性印刷电路板也朝向使用更轻薄的聚酰亚胺膜铜箔层积板的方向发展。所熟知的软性印刷电路板的制造方法，主要是在聚酰亚胺膜层的表面上贴合铜 箔，再通过热滚压合来形成聚酰亚胺膜铜箔积层板，由于聚酰亚胺膜铜箔在制造过程中，必 需要经过高温烤箱(其温度约高于350°C以上)来进行热滚压合，当一膜料(例如聚酰亚胺 膜层或铜箔层)快消耗完时，必须先降低烤箱温度及更换新的膜料，待新膜料换料完成后， 再重新升温以便进行后续的膜料热滚压合制程。因此，只要当任一卷膜料快使用完时，都必 须重复烤箱降温与升温的作业。然而，此升、降温过程不仅十分费时，而且操作不易，另外， 在换料完成后，由于烤箱内的温度必须升温至热滚压合的温度时才能进行后续制程，因此 在这段期间中位于高温烤箱内的膜料，因其热稳定性不佳而无法使用，进而浪费许多膜料。为此通常会通过对蓄料装置内的滚轮组的位置调整，一方面维持膜料朝高温烤箱 的输送速度，另一方面将待耗尽的膜料末端放置于一承载台上，以利于进行两膜料的接合 作业。如图1所示，为一种常见的卷带式膜料于接合时的剖面结构示意图先将两膜料100、 102输送到承载台上，然后用一个裁断装置101裁切先输出的膜料100的末端100a，也就是 将即将耗尽的膜料100裁切掉，接着，分别将待接合的两膜料100、102的两端上放置热塑性 聚酰亚胺104a、104b，并且在热塑性聚酰亚胺膜104a、104b上再放置一铜片106。然后，热 压合铜片106、热塑性聚酰亚胺104a、104b与两膜料100、102来完成两膜料100、102的接 合。这样一来，为了避免停机的，则能将两膜料接合在一起。然而，上述之方法难于操作，因为此方法是先裁切掉快耗尽的膜料100与新补进 的膜料102重叠的部分，使两膜料100及102间保持一适当的间距；接着在两膜料100、102 之两端的衔接处上贴合两片热塑性聚酰亚胺104a、104之后，再利用铜片106来接合两膜 料100、102，所以用铜片106接合膜料100、102的作业具有两个接点，分别接合膜料100及 102，若膜料100及102未能保持一适当间距甚至叠置，则会产生铜片106接合于同一膜料 之上而导致失败，另外，铜片106与膜料100及102的相对位置必须对准，膜料100及102 间的位置也必须对准，因此，这种三种材料间均有位置需对准的要求，在铜片与膜料间或是 膜料与膜料间易产生对不准的问题，一旦任意两者间未精确地对准，就将导致后续压膜制 程的失败，进而影响产品良率，另外，由于上述方法是使用铜片以及两片热塑性聚酰亚胺， 因此不仅会大幅提高材料成本，而且其所耗费的操作时间也相当长，操作便利性也不高。发明 内容为了弥补以上不足，本发明提供了一种卷带式膜料之接合设备及其方法，该卷带 式膜料之接合设备及其方法可以在避免停机的状态下接合两膜料，并能降低材料成本，提
升产品良率。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种卷带式膜料之接合设备， 包括一承载台、一热压装置和一裁断装置，以使用方向为基准，其中承载台，用来承载第二膜料并使第一膜料位于该第二膜料之上；热压装置，设置于该承载台之上用来热压合第一膜料和第二膜料；裁断装置设置于该热压装置与第一膜料的供料轮之间，热压合制程之后用来进行 裁切第一膜料。作为本发明的进一步改进，还包括一热塑性聚酰亚胺膜贴合装置，用来贴合热塑 性聚酰亚胺膜到第二膜料的起始端上。作为本发明的进一步改进，所述裁断装置设置于该承载台之上，裁断装置也可为 一个单独的装置。本发明还提供了一种卷带式膜料之接合方法，首先，在接合设备的承载台上放置 待接合的第二膜料，接着，移动承载台使第一膜料位于第二膜料的上方；再以热压装置热压 合第一膜料和第二膜料；然后，移动裁断装置使它位于热压装置热与第一膜料供料轮之间， 这样就将第一膜料置于裁断装置之上了，也就可以裁切第一膜料，进而完成第一膜料与第 二膜料的接合。接合设备的裁断装置也可置于承载台之上，当移动承载台使第一膜料位于第二膜 料的上方时，第一膜料也同时被置于裁断装置之上且裁断装置位于热压装置与第一膜料供 料轮之间，在热压装置热压合第一膜料与第二膜料之后，裁断装置裁切第一膜料，进而完成 第一膜料与第二膜料的接合。作为本发明的进一步改进，所述第一膜料依次包括第一金属箔、第一热固性聚酰 亚胺层和热塑性聚酰亚胺层；所述第二膜料依次包括第二金属箔与第二热固性聚酰亚胺 层，当然也可第一膜料依次包括第一金属箔和第一热固性聚酰亚胺层；所述第二膜料依次 包括第二金属箔、第二热固性聚酰亚胺层和热塑性聚酰亚胺层，此为等同置换原则，此处不 再另外说明。作为本发明的进一步改进，第一膜料中的该热塑性聚酰亚胺层与所述第二膜料中 的第二热固性聚酰亚胺层贴合，当第一膜料中不含热塑性聚酰亚胺层而第二膜料中含热塑 性聚酰亚胺层时，第一膜料中的第一热固性聚酰亚胺层与所述第二膜料中的该热塑性聚酰 亚胺层贴合，此为等同置换原则。作为本发明的进一步改进，所述第一膜料为第一金属箔，所述第二膜料为第二金 属箔，还设有一热塑性聚酰亚胺膜，在进行贴合第一膜料到第二膜料之上步骤之前，贴合一 热塑性聚酰亚胺膜到第二膜料的起始端上，第二膜料的起始端放置于该热塑性聚酰亚胺膜 上，则所述热塑性聚酰亚胺膜位于第一膜料与第二膜料之间。作为本发明的进一步改进，所述第一膜料包括第一热固性聚酰亚胺层和第一金属 箔；所述第二膜料包括第二热固性聚酰亚胺层和第二金属箔，还设有一热塑性聚酰亚胺膜， 在进行贴合第一膜料到第二膜料之上步骤之前，贴合一热塑性聚酰亚胺膜到第二膜料的第二热固性聚酰亚胺层起始端上，第二膜料起始端的第二热固性聚酰亚胺层放置于该热塑性 聚酰亚胺膜上，则所述热塑性聚酰亚胺膜位于第一膜料中的第一热固性聚酰亚胺层与第二 膜料的第二热固性聚酰亚胺层之间。作为本发明的进一步改进，所述第一金属箔和第二金属箔均为一铜箔。作为本发明的进一步改进，所述热压合的温度为280°C至320°C，所述热压合的压 力为 20kg/cm3 至 40kg/cm3。本发明的有益技术效果是本发明不仅无需要再增设接合的铜片，而免除大量铜 片的消耗，有效减少了材料成本，并且，由于本发明的方法是利用单点接合的方式，先用热 压装置来热压合两膜料，接着再裁切先输出的膜料，也就是将快耗尽的膜料的末端裁切掉， 这样，就能提高接合膜料的对准率，进而提升积层板的产品良率，并且降低不必要的膜料浪 费，除此之外，应用本发明的方法还可以节省接合时间。
图1为现有的卷带式膜料在接合时的结构示意图；图2为本发明的一种卷带式膜料之接合装置结构示意图；图3为本发明的一种卷带式膜料之接合过程示意图；图4为本发明的另一种卷带式膜料之接合装置结构示意图。
具体实施例方式实施例一种卷带式膜料之接合设备，包括承载台202、热压装置204和裁断装置 206，其中承载台202用来承载第二膜料216，并使第一膜料208位于第二膜料216之上；热压装置204设置于承载台202的上方，且位于第一膜料208的上方，用来热压合 第一膜料208与该第二膜料216 ；裁断装置206可为单独的装置也可设置于承载台202之上，且其设置于热压装置 204与第一膜料供料轮203之间，在进行热压合制程之后，其用来裁切第一膜料208，进而完 成第一膜料208与第二膜料216之接合。还包括一热塑性聚酰亚胺膜贴合装置，用来贴合热塑性聚酰亚胺膜到第二膜料的 起始端上。所述裁断装置设置于该承载台之上。所述裁断装置206为一裁刀，例如，滑动式裁刀。一种卷带式膜料之接合方法，该方法包括以下步骤当第一膜料208与第二膜料216分别为第一聚酰亚胺金属箔积层板与第二聚酰 亚胺金属箔积层板时，其中第一、二聚酰亚胺金属箔积层板均为预先制备好的单层金属的 积层板，且第一膜料208由第一金属箔210、热固性聚酰亚胺层212以及热塑性聚酰亚胺层 214所组成，而第二膜料216由第二金属箔218以及热固性聚酰亚胺层310所组成；首先，将待接合的第二膜料216放置在承载台202上之，然后移动承载台202使第 一膜料218位于第二膜料216的上方，使得第二膜料216的热固性聚酰亚胺层310与第一 膜料208的热塑性聚酰亚胺层214贴合，然后，如图3所示，再以热压装置204热压合第一膜料208与第二膜料216，由于第一膜料208具有热塑性聚酰亚胺层214，所以可以利用热 塑性聚酰亚胺层214将部分的第一膜料208与第二膜料216粘贴在一起，最后，移动裁断装 置206到热压装置204与第一膜料供料轮203之间，并将第一膜料206放置于裁断装置206 之上，来裁切第一膜料208，这样，就可完成第一膜料208与第二膜料216的接合。上述进行热压合时的温度与压力可根据所选用的热塑性聚酰亚胺膜的材料特性 而定，本例热压合的温度为208°C至320°C，热压合的压力为20kg/cm3至40kg/cm3。所述裁断装置也可设置于承载台之上，当移动承载台使第一膜料位于第二膜料的 上方时，第一膜料亦同时放置于裁断装置之上，在热压装置热压合第一膜料与第二膜料之 后，裁断装置裁切第一膜料，进而完成第一膜料与第二膜料的接合。当第一膜料208与第二膜料214分别为第一金属箔与第二金属箔，或者，第一膜料 208由第一热固性聚酰亚胺层与第一金属箔所组成，第二膜料由第二热固性聚酰亚胺层与 一第二金属箔所组成时，首先需要在第二膜料的起始端上贴合一热塑性聚酰亚胺膜(第二 膜料为第二热固性聚酰亚胺层与一第二金属箔所组成时，热塑性聚酰亚胺膜贴合于第二热 固性聚酰亚胺层上)，此时卷带式膜料之接合设备还需包括一热塑性聚酰亚胺膜贴合装置 207，该热塑性聚酰亚胺膜贴合装置207用来在第二膜料216的起始端上贴合一热塑性聚酰 亚胺膜214，然后再以热压装置204热压合第一膜料208、热塑性聚酰亚胺膜214和第二膜 料216，这样可以利用热塑性聚酰亚胺层214将部分的第一膜料208与第二膜料216粘贴在 一起，最后，移动裁断装置206到热压装置204与第一膜料供料轮203之间，并将第一膜料 206放置于裁断装置206之上，来裁切第一膜料208，这样，就可完成第一膜料208与第二膜 料216的接合。
权利要求
1.一种卷带式膜料之接合设备，其特征是包括一承载台、一热压装置和一裁断装置， 以使用方向为基准，其中承载台，用来承载第二膜料并使第一膜料位于该第二膜料之上；热压装置，设置于该承载台之上用来热压合第一膜料和第二膜料；裁断装置设置于该热压装置与第一膜料的供料轮之间，热压合制程之后用来进行裁切 第一膜料。
2.如权利要求1所述的一种卷带式膜料之接合设备，其特征是还包括一热塑性聚酰 亚胺膜贴合装置，用来贴合热塑性聚酰亚胺膜到第二膜料的起始端上。
3.如权利要求1所述的一种卷带式膜料之接合设备，其特征是所述裁断装置设置于 该承载台之上。
4.应用权利要求1所述的卷带式膜料之接合设备的一种卷带式膜料之接合方法，其特 征是该方法包括以下步骤贴合第一膜料到第二膜料之上；热压合该第一膜料和该第二膜料；裁切该第一膜料以完成该第一膜料与该第二膜料的接合。
5.如权利要求4所述的一种卷带式膜料之接合方法，其特征是所述第一膜料依次包 括第一金属箔、第一热固性聚酰亚胺层和热塑性聚酰亚胺层；所述第二膜料依次包括第二 金属箔与第二热固性聚酰亚胺层。
6.如权利要求5所述的一种卷带式膜料之接合方法，其特征是第一膜料中的该热塑 性聚酰亚胺层与所述第二膜料中的第二热固性聚酰亚胺层贴合。
7.如权利要求4所述的一种卷带式膜料之接合方法，其特征是所述第一膜料为第一 金属箔，所述第二膜料为第二金属箔，还设有一热塑性聚酰亚胺膜，在进行贴合第一膜料到 第二膜料之上步骤之前，贴合一热塑性聚酰亚胺膜到第二膜料的起始端上，第二膜料的起 始端放置于该热塑性聚酰亚胺膜上。
8.如权利要求4所述的一种卷带式膜料之接合方法，其特征是所述第一膜料包括第 一热固性聚酰亚胺层和第一金属箔；所述第二膜料包括第二热固性聚酰亚胺层和第二金属 箔，还设有一热塑性聚酰亚胺膜，在进行贴合第一膜料到第二膜料之上步骤之前，贴合一热 塑性聚酰亚胺膜到第二膜料的第二热固性聚酰亚胺层起始端上，第二膜料起始端的第二热 固性聚酰亚胺层放置于该热塑性聚酰亚胺膜上。
9.如权利要求4所述的一种卷带式膜料之接合方法，其特征是所述第一金属箔和第 二金属箔均为一铜箔。
10.如权利要求4所述的一种卷带式膜料之接合方法，其特征是所述热压合的温度为 280°C至320°C，所述热压合的压力为20kg/cm3至40kg/cm3。
全文摘要
本发明公开了一种卷带式膜料之接合设备及其方法，卷带式膜料之接合设备，包括用来承载第二膜料并使第一膜料位于该第二膜料之上的承载台、设置于该承载台之上用来热压合第一膜料和第二膜料的热压装置，和设置于该热压装置与第一膜料的供料轮之间用来进行裁切第一膜料的裁断装置；卷带式膜料之接合方法包括以下步骤贴合第一膜料到第二膜料之上；热压合该第一膜料和该第二膜料；裁切该第一膜料以完成该第一膜料与该第二膜料的接合，本发明免除了大量铜片的消耗，有效减少了材料成本，并且，本发明的方法是利用单点接合的方式，有效提高接合膜料的对准率，提高了产品良率，降低了膜料的浪费，应用本发明的方法还可以节省接合时间。
文档编号H05K3/00GK102045945SQ20091023417
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日
发明者张家煌 申请人:松扬电子材料(昆山)有限公司