专利名称：散热器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种散热器及其制造方法，特别是指一种用于电子元件上的散热器及该散热器的制造方法。
背景技术：
随着信息技术的飞速发展，计算机内电子元件如中央处理器的运算速度越来越 快，其产生的热量也越来越多，而过多的热量若无法及时排出，将严重影响中央处理器运行 时的稳定性。为此，业界通常在中央处理器顶面装设一散热器。利用散热器来协助排出热 量，以确保中央处理器在适当的温度下正常工作。现有技术中的散热器往往将若干平板状散热鳍片弯折后，散热鳍片的底端叠合在 一起以形成该散热器的基座，这些散热鳍片的顶部呈放射状向外扩散以形成较大的散热区 域。位于基座部分的相邻散热鳍片之间夹置有一隔板以提供散热鳍片之间的间隔。在该散 热器的组装过程中，这些散热鳍片的底端与隔板对应开设有安装孔，通过一铆接设备将一 铆钉压入这些安装孔内，以将这些散热鳍片与隔板结合起来形成所述基座。然后将该基座 的底面铣平。然而，在制造过程中，往往会出现装配误差，使得散热器的散热鳍片和隔板的安装 孔与铆钉对不齐，如此，当铆接设备工作时，很容易损坏散热鳍片和隔板或者铆钉，造成散 热器的制造不良。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种制造方便的散热器及其制造方法。一种散热器制造方法，包括如下步骤(a)提供若干散热鳍片，将这些散热鳍片间隔排列，这些散热鳍片具有第一部位及 与该第一部位相距一定距离的第二部位；(b)对这些散热鳍片的第一部位在横向上进行限位；(c)提供一捏合力，对这些散热鳍片的第二部位施加横向上的压力，使得这些散热 鳍片由于第一部位在横向上被限位而弯折变形，这些散热鳍片的第二部位被收拢以形成一 导热基座，所述第一部位呈放射状展开。一种散热器，其包括若干散热鳍片，这些散热鳍片具有第一部位及第二部位，这些 散热鳍片的第二部位叠合在一起以形成一导热基座，这些散热鳍片的第一部位呈放射状展 开，所述散热器还包括至少一套筒，该至少一套筒套设在所述导热基座的外围。与现有技术相比，所述基座的外围套设有至少一套筒以束紧所述散热鳍片的底 端，避免用铆钉铆接出现定位不当的问题。散热器的散热鳍片不需要预先弯折成设定好的形状，也不用提供隔板，而直接将 散热鳍片的第一部位在横向上限位，然后，施加捏合力在散热鳍片的第二部位即可使该散 热鳍片的第二部位被收拢，第一部位呈放射状展开。
下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明一实施例的散热器的立体组装图。图2是图1中散热器的立体分解图。图3至图6是图1中散热器制造过程的示意图。
具体实施例方式请参阅图1及图2，本发明一实施例的散热器10包括若干底端收拢的散热鳍片 20、设置于该散热鳍片20底端的二固定架30、套设在该散热鳍片20底端并将固定架30固 定至底端的二套筒40及若干穿设在固定架30上以将该散热器10安装至一电子元件(图 未示)上的扣具50。所述散热鳍片20由导热性能良好的金属材料制成，如铜，铝。这些散热鳍片20的 底端叠合在一起形成散热器10的基座12。该基座12大致呈长方体状，其底面与所述电子 元件直接贴合以吸收该电子元件产生的热量。这些散热鳍片20的顶部呈放射状向外扩散， 并于顶端形成一弧状结构。所述二固定架30分别设置在所述散热器10的基座12的相对两侧。每一固定架 30包括一接触板31及由该接触板31的顶端向外水平延伸的二安装臂32。该安装臂32呈 长条状，其末端开设有通孔33，以供所述扣具50穿过。该二固定架30的接触板31分别贴 设在所述基座12的相对两侧，四安装臂32延伸向该基座12外。所述套筒40包括一环绕在所述基座12外围的金属板41及二将该金属板41的两 端固定在一起的紧固件42。该金属板41绕着该基座12的外围弯折并于该金属板41的两 端向外弯折形成二安装片43。该二安装片43相互靠拢以供紧固件42穿设锁固。所述二套 筒40并排套设在基座12的外围。所述扣具50包括一套设有弹簧51的螺钉52及套设在该螺钉52底端的卡簧53。请参阅图3至图6，本发明还提供一种制造所述散热器10的方法，主要步骤包括(1)备置若干平板状散热鳍片11及若干柱状卡销13。这些散热鳍片11可由挤制 成型的一整条散热片等距切割而成。这些散热鳍片11平行等距排列，相邻二散热鳍片11 之间垂直于散热鳍片11的长度方向放置一卡销13，卡销13位于散热鳍片11的中部。这些 卡销13被固定并排成一列，以将该若干散热鳍片11中部在横向上限位。(2)备置二固定架30，每一固定架30具有一接触板31及与接触板31垂直的安装 臂32，将二固定架30的接触板31分别贴设在这些散热鳍片11最外侧的二散热鳍片11的 外侧，并位于相应散热鳍片11的底部。所述卡销13位于该固定架30的上方。(3)提供一捏合力，该捏合力垂直作用于二固定架30的接触板31上。当捏合力迫 使两侧散热鳍片11向中部靠拢时，由于所述卡销13固定不动，散热鳍片11在横向上的移 动被阻挡，因而被弯折于底端形成所述散热器10的基座12，而于顶端呈放射状展开以形成 弧状结构。(4)备置二套筒40，将二套筒40并排套设在所述基座12的外围，同时将所述固定 架30与基座12紧束在一起，以起到稳固定型的作用。
(5)将基座12的底部铣平，以使该基座12的底面与一电子元件(图未示)紧密接 触。(6)备置若干扣具50，将扣具50穿设在所述固定架30的安装臂32上。可以理解地，在步骤(1)之后，可以先提供捏合力迫使所述散热鳍片11的底端收 拢以形成基座12，然后，在基座12的相对两侧分别贴设所述固定架30。
与现有技术相比，所述散热器10的平板状的散热鳍片11不需要预先弯折成设定 好的形状，也不用提供隔板，直接将平板状的散热鳍片11等间距地插入预先固定好的卡销 13之间。施加捏合力在散热鳍片11的两侧的固定架30上，即可使该散热鳍片11的底端形 成该散热器10的基座12，该散热鳍片11的顶端呈放射状展开。然后套设二套筒40在基 座12的外围以实现固定架30与散热鳍片底端的固定，不需要在散热鳍片11底端开设安装 孔，然后精确定位铆钉并将铆钉穿入安装孔内。再者，该固定架30上安装成本低廉且通用 性强的螺钉52和卡簧53，即可达到将散热器10贴设在电子元件上。不需要另外制作一适 合该散热器10的扣具。总体上看，本发明散热器10制造工序更简单，制造成本更低廉。
权利要求
一种散热器制造方法，包括如下步骤(a)提供若干散热鳍片，将这些散热鳍片间隔排列，这些散热鳍片具有第一部位及与该第一部位相距一定距离的第二部位；(b)对这些散热鳍片的第一部位在横向上进行限位；(c)提供一捏合力，对这些散热鳍片的第二部位施加横向上的压力，使得这些散热鳍片由于第一部位在横向上被限位而弯折变形，这些散热鳍片的第二部位被收拢以形成一导热基座，所述第一部位呈放射状展开。
2.如权利要求1所述的散热器制造方法，其特征在于步骤(b)是通过将若干卡销分 别设置在所述若干散热鳍片形成的间隙中并固定来实现所述若干散热鳍片的第一部位在 横向上的限位。
3.如权利要求2所述的散热器制造方法，其特征在于所述步骤(c)还包括二固定架， 该二固定架分别贴设在所述若干散热鳍片的相对两侧，所述捏合力通过作用于该二固定架 上进而作用于所述若干散热鳍片上。
4.如权利要求2所述的散热器制造方法，其特征在于还包括步骤(d)，该步骤(d)为 提供二固定架，该二固定架分别贴设在所述导热基座的相对两侧。
5.如权利要求3至4中任一项所述的散热器制造方法，其特征在于还包括步骤(e)， 该步骤(e)为提供至少一套筒，该至少一套筒套设在所述散热鳍片的第二部位以束紧所述 固定架于该散热鳍片的第二部位。
6.如权利要求1所述的散热器制造方法，其特征在于所述散热鳍片由由挤制成型的 一整条散热片切割而成。
7.如权利要求5所述的散热器制造方法，其特征在于所述固定架包括一接触板及由 该接触板的顶端向外水平延伸的二安装臂。
8.如权利要求7所述的散热器制造方法，其特征在于还包括将若干螺钉穿设在所述 固定架的安装臂上。
9.如权利要求1所述的散热器制造方法，其特征在于还包括将所述导热基座的底面 铣平。
10.一种散热器，其包括若干散热鳍片，这些散热鳍片具有第一部位及第二部位，这些 散热鳍片的第二部位叠合在一起以形成一导热基座，这些散热鳍片的第一部位呈放射状展 开，其特征在于所述散热器还包括至少一套筒，该至少一套筒套设在所述导热基座的外 围。
11.如权利要求10所述的散热器，其特征在于所述散热器还包括二固定架，该二固定 架分别贴设在所述导热基座的相对两侧，所述至少一套筒套设在所述固定架的外围以将该 固定架束紧在该导热基座上。
全文摘要
一种散热器制造方法，包括如下步骤(a)提供若干散热鳍片，将这些散热鳍片间隔排列，这些散热鳍片具有第一部位及与该第一部位相距一定距离的第二部位；(b)对这些散热鳍片的第一部位在横向上进行限位；(c)提供一捏合力，对这些散热鳍片的第二部位施加横向上的压力，使得这些散热鳍片由于第一部位在横向上被限位而弯折变形，这些散热鳍片的第二部位被收拢以形成一导热基座，所述第一部位呈放射状展开。本发明还提供一种散热器。
文档编号H05K7/20GK101856701SQ20091030153
公开日2010年10月13日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者张晶, 杨健 申请人:富准精密工业(深圳)有限公司;鸿准精密工业股份有限公司