专利名称：一种螺旋榨油机的圆排的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋榨油机的圆排，属榨油机械技术领域。
技术背景
螺旋榨油机一般由机架、螺旋轴，榨笼、榨条、圆排(亦称榨 圈)、进料机构、动力传动机构等组成，其中圆排是组成榨油机榨 膛的关键部件之一，它直接影响搾油机的出油率及干饼残油率的高 低。圆排是由圆排主体内圆周壁上的一组内齿和主体一侧的出油槽 与搾膛壁和榨螺配合形成压搾区，但由于现有圆排内孔的结构形状 及尺寸等因素的影响，使得搾油机内膛压力小，压榨过程中挤压力 不够，导致对油料要进行反复压榨才能将原料中的油脂榨干，不仅 出油率低，干饼残油率高，产量低，而且能耗大，直接影响着企业 的经济效益。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种能使榨螺在榨膛内实行三级 压榨，提高搾油机的内膛压力，使搾膛内形成多个压榨区，只需对 油料进行一次压搾即能搾干原料中油脂的螺旋搾油机的圆排。
本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的 该螺旋榨油机的圆排由圆排主体，内齿、凸台及出油槽构成，其特征在于圆排主体的内圆孔壁上均匀分布有内齿，圆排主体的 两侧分别制有凸台，其中一侧的凸台上制有出油槽，圆排主体的外 表面上制有安装键槽。所述的圆排主体的外径为130mm，圆排主体 的内孔直径为89mm。所述的圆排主体两侧的凸台间距为20 mm。所 述的凸台上的出油槽数量为160—200个。所述的安装键槽的宽度 为12imn。所述的内齿由多段圆弧构成。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于
该圆排通过与榨螺在榨膛内的配合，组成的空间截面积是逐步 縮小的，使得被搾油料逐渐压縮，并被合理地进行分级，在榨膛内 实行三级压搾。而且圆排主体内孔圆周壁上均匀分布的内齿可将粘 附于搾螺表面的榨油原料刮下，使原料被充分压榨，提高出油率， 降低干饼残油含量。
图1为螺旋搾油机的圆排的主视结构示意图； 图2为螺旋榨油机的圆排的右视结构示意图； 图中1、圆排主体，2、内齿，3、凸台，4、出油槽，5、安 装键槽。
具体实施方式
该螺旋榨油机的圆排由圆排主体l，内齿2、凸台3及出油槽4 构成，圆排主体1的内圆孔壁上均匀分布有内齿2，所述的内齿2 由多段圆弧构成。圆排主体1的两侧分别制有凸台3，其中一侧的 凸台3上制有出油槽4，圆排主体1的外表面上制有安装键槽5。安装键槽5的宽度为12 mm;圆排主体1的外径为130 mm，圆排主 体1的内孔直径为89 mm;圆排主体1两侧的凸台3之间的间距为 20鹏；凸台3上的出油槽4的数量为160—200个， 一般制作180 个(参见附图1_2)。
工作时，榨油机的榨螺在圆排的内孔内旋转时，由于内孔上的 内齿是由多段圆弧构成的，圆排与榨螺形成的空间容积逐步縮小， 从而实现对榨油原料的逐步压縮，而将原料中的油脂搾出，并沿凸 台3上所制的出油槽4流出而完成压榨过程。
权利要求1、一种螺旋榨油机的圆排，它由圆排主体(1)，内齿(2)、凸台(3)及出油槽(4)构成，其特征在于圆排主体(1)的内圆孔壁上均匀分布有内齿(2)，圆排主体(1)的两侧分别制有凸台(3)，其中一侧的凸台(3)上制有出油槽(4)，圆排主体(1)的外表面上制有安装键槽(5)。
2、 根据权利要求1所述的一种螺旋榨油机的圆排，其特征在 于所述的圆排主体(1)的外径为130mm，圆排主体(1)的内孔 直径为89mm。
3、 根据权利要求1所述的一种螺旋榨油机的圆排，其特征在 于所述的圆排主体(1)两侧的凸台(3)的间距为20醒。
4、 根据权利要求1所述的一种螺旋搾油机的圆排，其特征在 于所述的凸台(3)上的出油槽(4)的数量为160—200个。
5、 根据权利要求1所述的一种螺旋榨油机的圆排，其特征在 于所述的内齿(2)由多段圆弧构成。
6、 根据权利要求1所述的一种螺旋搾油机的圆排，其特征在 于所述的安装键槽(5)的宽度为12mm。
专利摘要本实用新型涉及一种螺旋榨油机的圆排，属榨油机械技术领域。它由圆排主体，内齿、凸台及出油槽构成，圆排主体的内圆孔壁上均匀分布有内齿，两侧制有凸台，一侧的凸台上制有出油槽，圆排主体的外表面上制有安装键槽。该圆排通过与榨螺在榨膛内的配合，使被榨油料逐渐压缩，进行合理分级，形成多个压榨区，在榨膛内实行三级压榨，使榨油机的内膛压力大大提高。而且圆排主体内孔圆周壁上均匀分布的内齿可将粘附于榨螺表面的榨油原料刮下，使原料被充分压榨，降低干饼残油含量。解决了现有榨油机榨膛的挤压力不够，必须对原料进行反复压榨，不仅出油率低，干饼残油率高，且能耗大，直接影响企业经济效益的问题，适用于各种螺旋榨油机使用。
文档编号B30B9/12GK201342800SQ20092000489
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者王庆瑜 申请人:公安县公发粮食机械厂