专利名称：气动式硅酸铝纤维组块挤压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硅酸铝纤维制品的生产设备，具体地说是气动式硅酸 铝纤维组块挤压装置。
背景技术：
硅酸铝纤维组块是将硅酸铝纤维针刺毯折叠挤压成具有一定长度、宽度和 高度的立体状纤维块。通常使用的挤压装置是通过人工摇动丝杠推动推板前进 来挤压组块，有些改进的挤压装置是将手工摇把换成了 "电动机、减速箱"系
统，生产效率有一定程度的提高。例如当螺杆螺距6mm，电机1480r/min，减 速比1:10，推进速度为1480 X 6/10=888mm/min，通常推板的行程在350 mm ~450mm 之间，螺旋推进需要24s 30s时间，显得压縮时间偏长。组块挤压尺寸的控制 是预先在推板的滑动轨道上做标记，靠人眼观察当推板推至标记处时停止推进。 由于组块的压缩尺寸精度由人工控制，不同的人或人的工作状态不同都会使组 块的尺寸产生偏差，不能满足对组块尺寸精度有较高要求的工程需要。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种不但可以大大缩短 挤压时间，而且可使压縮尺寸达到完全一致的气动式硅酸铝纤维组块挤压装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括机架、工作台面、 基位板、推板和推杆，机架上方设置有工作台面，工作台面上方设置有基位板 和推板，推板上连接有推杆；工作台面上方左端设置有基位板、右端设置有机 身板，基位板与机身板上方设置有顶板，基位板、顶板、机身板和工作台面形 成一个立体的工作空间；包括气缸挤压装置、限位装置和自动包扎装置，气缸 挤压装置包括气缸和推板，推板设置在基位板与机身板之间的工作空间内，推杆为气缸的气缸导杆，气缸导杆穿过机身板与推板相连接；限位装置为气缸导 杆行程的限位装置；自动包扎装置设置在工作台面上方基位板的左侧。
气缸包括气缸导杆和电磁-气压先导加压控制阀，由电磁-气压先导加压控 制阀控制压縮空气的切换，从而使气缸导杆作进退移动，推板由气缸导杆驱动 作进退移动，使得推板与前方的基位板之间形成挤压空间。
气缸导杆为两个，推板分成左、右两块，两块推板分别与两个气缸导杆连接。
气缸导杆行程的限位装置包括丝杆、定位块和锁紧螺母，丝杆连接在气缸 导杆的尾部，丝杆上配合有定位块和锁紧螺母。
自动包扎装置包括储带盘、穿带器、拉紧器、热粘系统、切断刀和包扎带， 包扎带采用pp树脂包扎带，基位板中间留有预穿包扎带的间隙，工作台面、机 身板和顶板的内侧中部均设置有用于预穿包扎带的凹槽，工作台面与机身板、 顶板与机身板连接拐角处的凹槽为圆弧形。
自动包扎装置与电磁-气压先导加压控制阀由控制电路连锁控制。使用时，将被挤压组块放置在基位板、顶板、机身板和工作台面形成的工 作空间内，组块放在基位板与推板之间靠近基位板一侧；作业前先根据组块的 成品尺寸确定推板的推出终止位，再据此确定定位块位置并锁紧；启动挤压开 关，推板由气缸导杆驱动往前挤压组块，挤压到位后自动包扎装置连锁启动， 对组块进行自动包扎，包扎完毕后推板由气缸导杆驱动自动退回。
本实用新型的气动式硅酸铝纤维组块挤压装置和现有技术相比，具有以下 优点
1、 挤压、包扎、返回时间大大缩短。丝杠式挤压、返回时间约需48 60s， 通常用手工扎带需60s，共需2分钟。而本实用新型10s以内即可完成上述工作。
2、 组块挤压厚度一致性好，即尺寸精度高。挤压厚度是由定位块位置决定 的， 一经确定并锁紧就保证了厚度尺寸的一致性。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为气动式硅酸铝纤维组块挤压装置的结构示意附图2为气动式硅酸铝纤维组块挤压装置的工作状态时的结构示意附图3为气动式硅酸铝纤维组块挤压装置的限位装置的结构示意附图4为气动式硅酸铝纤维组块挤压装置的自动包扎装置与电磁-气压先导
加压控制阀连锁控制的电气原理图。
图中1、机架，2、硅酸铝纤维组块，3、工作台面，4、自动包扎装置，5、
推板，6、包扎带，7、推杆，8、气缸导杆，9、定位块，10、电磁-气压先导加
压控制阀，11、縮紧螺母，12、丝杆，13、机身板，14、基位板，15、顶板，
16、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 本实用新型的气动式硅酸铝纤维组块挤压装置，其结构包括气缸挤压装置、 限位装置和自动包扎装置4，机架1 (高600mm)的上方设置有工作台面3 (长 1200mm、宽600mm)，工作台面3上方长度方向的左端设置有基位板14(高600ram、 宽600mm)、右端设置有机身板13 (高600ram、宽600ram)，基位板14与机身板 13上方设置有顶板15 (长800mm、宽600mm)，基位板14、顶板15、机身板13 和工作台面3形成一个立体的工作空间(长800咖、宽600咖、高600腿)，机身 板13、基位板14、工作台面3均由50財曹钢做骨架；气缸挤压装置包括气缸(采 用SC80X500-150型气缸)和推板5，推板5设置在基位板14与机身板13之间 的工作空间内，推杆7为气缸的气缸导杆8 (直径cD25、行程500mm)，气缸导 杆8穿过机身板13与推板5相连接；限位装置为气缸导杆8行程的限位装置； 自动包扎装置4设置在工作台面3上方基位板14的左侧。
气缸包括气缸导杆8和电磁-气压先导加压控制阀10，由电磁-气压先导加 压控制阀10控制压縮空气的切换，从而使气缸导杆8作进退移动，推板5由气 缸导杆8驱动作进退移动，推板5与前方的基位板14之间形成挤压空间。气缸导杆8为两个，推板5分成左、右两块，两块推板5分别与两个气缸 导杆8连接。两块推板5屮间的间隙留30 mm 50 mm。
气缸导杆8行程的限位装置包括丝杆12 (长200ram、 M24X1.5)、定位块9 和锁紧螺母11，丝杆12连接在气缸导杆8的尾部，丝杆12上配合有定位块9 和锁紧螺母11。丝杆12的可调节长度为120mm。
自动包扎装置4包括储带盘、穿带器、拉紧器、热粘系统、切断刀和包扎 带6，包扎带6采用pp树脂包扎带，基位板14中间留有预穿包扎带6的间隙(30 mm 50ram)，工作台面3、机身板13和顶板15的内侧中部均设置有用于预穿包 扎带6的凹槽16 (宽30鹏、深20mm)，工作台面3与机身板13、顶板15与机 身板13连接拐角处的凹槽为圆弧形。自动包扎装置4其动作过程为"启动一收
带一拉紧一热粘合一切断一预穿带" 一经启动自动按程序完成。
自动包扎装置4与电磁-气压先导加压控制阀10由控制电路连锁控制。 连锁控制电气原理图见附图4，按下启动按钮K电磁-气压先导加压控制阀 IO得电，控制B端进气A端排气，控制气缸导杆8挤出，.时间继电器sjl延时 闭合起动自动包扎装置4，延时时间应调节为当推板5挤压到位后再启动自动包 扎装置4(约3s左右)；时间继电器sj2延时断开，电磁-气压先导加压控制阔 IO失电，控制A端进气B端排气使推板5退回到起始位置，其延时时间应保证 自动包扎装置4扎带程序完成后再动作(约6s左右)。
气缸所需压縮空气压力0.6 1.25Mpa，可制得组块的挤压厚度为250 370mm，体积密度200 240kg/m3。
本实用新型的气动式硅酸铝纤维组块挤压装置其加工制作非常简单方便， 按说明书附,图所示加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1、气动式硅酸铝纤维组块挤压装置，包括机架、工作台面、基位板、推板和推杆，机架上方设置有工作台面，工作台面上方设置有基位板和推板，推板上连接有推杆，其特征在于工作台面上方左端设置有基位板、右端设置有机身板，基位板与机身板上方设置有顶板，基位板、顶板、机身板和工作台面形成一个立体的工作空间；包括气缸挤压装置、限位装置和自动包扎装置，气缸挤压装置包括气缸和推板，推板设置在基位板与机身板之间的工作空间内，推杆为气缸的气缸导杆，气缸导杆穿过机身板与推板相连接；限位装置为气缸导杆行程的限位装置；自动包扎装置设置在工作台面上方基位板的左侧。
2、 根据权利要求1所述的气动式硅酸铝纤维组块挤压装置，其特征在于气 缸包括气缸导杆和电磁-气压先导加压控制阀，由电磁-气压先导加压控制阀控 制压缩空气的切换，从而使气缸导杆作进退移动，推板由气缸导杆驱动作进退 移动，使得推板与前方的基位板之间形成挤压空间。
3、 根据权利要求1或2所述的气动式硅酸铝纤维组块挤压装置，其特征在 于气缸导杆为两个，推板分成左、右两块，两块推板分别与两个气缸导杆连接。
4、 根据权利要求l所述的气动式硅酸铝纤维组块挤压装置，其特征在于气 缸导杆行程的限位装置包括丝杆、定位块和锁紧螺母，丝杆连接在气缸导杆的 尾部，丝杆上配合有定位块和锁紧螺母。
5、 根据权利要求1所述的气动式硅酸铝纤维组块挤压装置，其特征在于自 动包扎装置包括储带盘、穿带器、拉紧器、热粘系统、切断刀和包扎带，包扎 带釆用PP树脂包扎带，基位板中间留有预穿包扎带的间隙，工作台面、机身板 和顶板的内侧中部均设置有用于预穿包扎带的凹槽，工作台面与机身板、顶板 与机身板连接拐角处的凹槽为圆弧形。
6、 根据权利要求1、 2或5所述的气动式硅酸铝纤维组块挤压装置，其特 征在于自动包扎装置与电磁-气压先导加压控制阀由控制电路连锁控制。
专利摘要本实用新型公开了一种气动式硅酸铝纤维组块挤压装置，属于硅酸铝纤维制品的生产设备，其结构包括气缸挤压装置、限位装置和自动包扎装置，机架上方设置有工作台面，工作台面上方左端设置有基位板、右端设置有机身板，基位板与机身板上方设置有顶板，基位板、顶板、机身板和工作台面形成一个立体的工作空间；气缸挤压装置包括气缸和推板，推板设置在基位板与机身板之间的工作空间内，推杆为气缸的气缸导杆，气缸导杆穿过机身板与推板相连接；限位装置为气缸导杆行程的限位装置；自动包扎装置设置在工作台面上方基位板的左侧。本实用新型的气动式硅酸铝纤维组块挤压装置和现有技术相比，不但可以大大缩短挤压时间，而且可使压缩尺寸达到完全一致。
文档编号B30B9/30GK201385441SQ20092002075
公开日2010年1月20日 申请日期2009年4月9日 优先权日2009年4月9日
发明者强 刘, 孙启宝, 李作选, 钱长海, 陆其军 申请人:山东红阳耐火保温材料有限公司