专利名称：一种适用于不同尺寸压坯的等静压吊装模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊装模具，尤其是涉及一种适用于不同尺寸压坯的等静压吊
装模具。
背景技术：
在粉末冶金行业中，起吊较大、较重的粉末状产品时，通常采用先将铁丝或钢丝绳从钢套底部穿过，然后将钢丝绳或铁丝打结进行起吊的吊装方法。但是，实际操作过程中，上述吊装方法存在操作繁琐，效率低下，易伤上塞胶套等缺点，因而不适合批量性的生产。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种适用
于不同尺寸压坯的等静压吊装模具，其结构合理、使用操作方便且使用效果好、效率高，能
有效解决现有吊装方法所存在的操作繁琐、效率低下、易伤上塞胶套等缺点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种适用于不同尺寸压坯
的等静压吊装模具，其特征在于包括平稳卡放压坯成型模具的通用底盘、与通用底盘相配
合使用的吊料架和将压坯成型模具卡紧固定在通用底盘上的紧固装置，所述紧固装置安装
在通用底盘上，所述吊料架卡紧固定在通用底盘的正上方。 所述吊料架包括吊杆固定架、固定在所述吊杆固定架正上方的吊钩和沿圆周方向固定在所述吊杆固定架正下方的多个吊杆，所述多个吊杆呈均匀布设；所述通用底盘上沿圆周方向对应设置有多个分别供多个吊杆卡紧固定的卡紧槽。 还包括将所述多个吊杆同步向内收縮的吊杆收縮架，和安装在吊杆收縮架上且用于控制调整吊杆收縮架收縮程度的手轮；所述吊杆收縮架穿套在多个吊杆的上部外侧。[0007] 所述通用底盘为圆形底盘，卡紧槽为设置在所述圆形底盘圆周外侧的短槽；所述吊杆底部设置有与所述短槽相配合使用的挂钩，所述多个吊杆组成夹持所述圆形底盘的吊架。 所述吊杆固定架为圆形吊杆固定架，所述吊钩为三角形吊钩，三角形吊钩通过圆形吊钩固定体固定在圆形吊杆固定架上。 所述吊杆由上部向内倾斜的斜杆和固定在所述斜杆底部的直杆组成。 所述紧固装置由紧固螺丝和与紧固螺丝相配合使用的角铁组成，所述通用底盘上
沿圆周方向设置有多条用于卡放压坯成型模具的长槽，所述长槽与紧固螺丝相配合使用。 所述长槽由4条直长槽和2条斜长槽组成，其中相邻两条直长槽间的夹角为90° ，
2条斜长槽间的夹角为120。。且斜长槽与其相邻两条直长槽间的夹角分别为30。和60° 。 所述吊杆的数量为3个。 本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、结构设计合理且加工制作方便、成本低。2、操作简单，使用方便，劳动强度低且吊装效率高，适合批量化的生产过程。3、性能可靠，安全性能高，吊料时上塞胶套不受切割或挤压，因而能有效解决现有吊装方法所存在的易伤上塞胶套等缺点，实现安全生产。4、拆装容易，吊装方便。5、适用范围广，能有效适用至多种不同尺寸压坯的等静压吊装过程中，并且吊装效果非常好。结构合理、使用操作方便且使用效果好、效率高，能有效解决现有吊装方法所存在的操作繁琐、效率低下、易伤上塞胶套等缺点。 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的装配图。[0016] 图2为本实用新型通用底盘的结构示意图。[0017] 图3为本实用新型吊料架的结构示意图。[0018] 附图标记说明[0019] l-通用底盘；[0020] 4-吊杆；[0021] 7-吊杆收縮架；[0022] 10-圆形吊钩固定体[0023] 13-圆形吊杆固定架[0024] 15-支撑腿。
具体实施方式如图1所示，本实用新型包括平稳卡放压坯成型模具2的通用底盘1、与通用底盘1相配合使用的吊料架3和将压坯成型模具2卡紧固定在通用底盘1上的紧固装置。所述紧固装置安装在通用底盘1上，所述吊料架3卡紧固定在通用底盘1的正上方。[0026] 结合图2、图3，所述吊料架3包括吊杆固定架、固定在所述吊杆固定架正上方的吊钩和沿圆周方向固定在所述吊杆固定架正下方的多个吊杆4。所述多个吊杆4呈均匀布设。所述通用底盘1上沿圆周方向对应设置有多个分别供多个吊杆4卡紧固定的卡紧槽5。另外，本实用新型还包括将所述多个吊杆4同步向内收縮的吊杆收縮架7，和安装在吊杆收縮架7上且用于控制调整吊杆收縮架7收縮程度的手轮8。所述吊杆收縮架7穿套在多个吊杆4的上部外侧。 本实施例中，所述吊杆固定架为圆形吊杆固定架13，所述吊钩为三角形吊钩9，三角形吊钩9通过圆形吊钩固定体10固定在圆形吊杆固定架13上，所述手轮8安装在吊杆收縮架7上方。所述通用底盘1为圆形底盘，卡紧槽5为设置在所述圆形底盘圆周外侧的短槽，所述圆形底盘底部设置有4个均匀布设的支撑腿15。所述吊杆4底部设置有与所述短槽相配合使用的挂钩6，所述多个吊杆4组成夹持所述圆形底盘的吊架。[0028] 所述紧固装置由紧固螺丝11和与紧固螺丝11相配合使用的角铁12组成，通用底盘1上沿圆周方向设置有多条用于卡放压坯成型模具2的长槽，所述长槽与紧固螺丝11相配合使用。本实施例中，所述吊杆4由上部向内倾斜的斜杆和固定在所述斜杆底部的直杆组成，并且所述吊杆4的数量为3个。所述长槽具体由4条直长槽14-1和2条斜长槽14-2组成，其中相邻两条直长槽14-1间的夹角为90。 ，2条斜长槽14-2间的夹角为120。，且所述斜长槽14-2与其相邻两条直长槽14-1间的夹角分别为30°和60° 。实际操作过程中，
2-压坯成型模具；3-吊料架；5-卡紧槽； 6-挂钩；
8-手轮； 9-三角形吊钩；
;ll-紧固螺丝；12-角铁；
;14-l-直长槽；14-2-斜长槽；所述紧固螺丝11分别与上述6条长槽相配合使用，以满足不同不同形状和尺寸压坯成型模具2的固定安装需求。 本实用新型的工作过程是先将压坯成型模具2放到通用底盘1上面，再通过紧固螺丝11将压坯成型模具2固定在通用底盘1上；待向压坯成型模具2内装完粉后，用吊车将吊料架3吊起并放到通用底盘1的正上方，之后垂直落下，使三个吊杆4和通用底盘1上的三个短槽即卡紧槽5相配合，此时逆时针旋转手轮8，使吊杆收縮架7下移并逐渐同步向内压紧三个吊杆4，使三个吊杆4卡在通用底盘1的三个短槽中不能张开即使得吊料架3牢靠夹持住通用底盘1，然后用吊车将吊料架3吊起放进高压桶内；打压完后，顺时针旋转手轮8，使得吊杆收縮架7上移，待三个吊杆4张开后，用吊车将吊料架3吊起，同时拧开紧固螺丝ll，取掉压坯成型模具2即可。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求一种适用于不同尺寸压坯的等静压吊装模具，其特征在于包括平稳卡放压坯成型模具(2)的通用底盘(1)、与通用底盘(1)相配合使用的吊料架(3)和将压坯成型模具(2)卡紧固定在通用底盘(1)上的紧固装置，所述紧固装置安装在通用底盘(1)上，所述吊料架(3)卡紧固定在通用底盘(1)的正上方。
2. 按照权利要求1所述的一种适用于不同尺寸压坯的等静压吊装模具，其特征在于所述吊料架(3)包括吊杆固定架、固定在所述吊杆固定架正上方的吊钩和沿圆周方向固定在所述吊杆固定架正下方的多个吊杆(4)，所述多个吊杆(4)呈均匀布设；所述通用底盘(1)上沿圆周方向对应设置有多个分别供多个吊杆(4)卡紧固定的卡紧槽(5)。
3. 按照权利要求2所述的一种适用于不同尺寸压坯的等静压吊装模具，其特征在于还包括将所述多个吊杆(4)同步向内收縮的吊杆收縮架(7)，和安装在吊杆收縮架(7)上且用于控制调整吊杆收縮架(7)收縮程度的手轮(8);所述吊杆收縮架(7)穿套在多个吊杆(4) 的上部外侧。
4. 按照权利要求2或3所述的一种适用于不同尺寸压坯的等静压吊装模具，其特征在于所述通用底盘(1)为圆形底盘，卡紧槽(5)为设置在所述圆形底盘圆周外侧的短槽；所述吊杆(4)底部设置有与所述短槽相配合使用的挂钩(6)，所述多个吊杆(4)组成夹持所述圆形底盘的吊架。
5. 按照权利要求2或3所述的一种适用于不同尺寸压坯的等静压吊装模具，其特征在于所述吊杆固定架为圆形吊杆固定架(13)，所述吊钩为三角形吊钩(9)，三角形吊钩(9)通过圆形吊钩固定体(10)固定在圆形吊杆固定架(13)上。
6. 按照权利要求2所述的一种适用于不同尺寸压坯的等静压吊装模具，其特征在于所述吊杆(4)由上部向内倾斜的斜杆和固定在所述斜杆底部的直杆组成。
7. 按照权利要求2或3所述的一种适用于不同尺寸压坯的等静压吊装模具，其特征在于所述紧固装置由紧固螺丝(11)和与紧固螺丝(11)相配合使用的角铁(12)组成，所述通用底盘(1)上沿圆周方向设置有多条用于卡放压坯成型模具(2)的长槽，所述长槽与紧固螺丝(11)相配合使用。
8. 按照权利要求7所述的一种适用于不同尺寸压坯的等静压吊装模具，其特征在于所述长槽由4条直长槽(14-1)和2条斜长槽(14-2)组成，其中相邻两条直长槽(14-1)间的夹角为90。 ，2条斜长槽(14-2)间的夹角为120° 。且斜长槽(14-2)与其相邻两条直长槽(14-1)间的夹角分别为30。和60° 。
9. 按照权利要求2所述的一种适用于不同尺寸压坯的等静压吊装模具，其特征在于所述吊杆(4)的数量为3个。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于不同尺寸压坯的等静压吊装模具，包括平稳卡放压坯成型模具的通用底盘、与通用底盘相配合使用的吊料架和将压坯成型模具卡紧固定在通用底盘上的紧固装置，所述紧固装置安装在通用底盘上，所述吊料架卡紧固定在通用底盘的正上方。本实用新型结构合理、使用操作方便且使用效果好、效率高，能有效解决现有吊装方法所存在的操作繁琐、效率低下、易伤上塞胶套等缺点。
文档编号B66C1/22GK201538641SQ200920033548
公开日2010年8月4日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者刘晓丹, 翁红卫 申请人:西安华山钨制品有限公司