专利名称：双曲轴压力机封闭高度调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力机调整装置，特别是一种双曲轴压力机封闭高 度调整装置。
背景技术：
现有的普通双点压力机封闭高度调整，主要釆用如下方式实现固定于 滑块后壁板的盘式制动电机，通过小链轮由链条带动固定于蜗杆末端的大链 轮转动，从而带动蜗杆蜗轮转动，实现封闭高度调整的动作。这种方式有如 下缺点
a) 链轮链条暴露于空气当中，需要定期涂黄油润滑；
b) 链条容易松动导致打滑，而且由于受机身安装空间的限制，调整松
紧很不方便；
c) 链轮链条传动精度不够准确，容易导致左右封闭高度产生误差；
d) 盘式制动电机由于固定于滑块靠后一侧，重心偏移滑块中心；
e) 需要将蜗轮加工成旋向相反并与蜗杆配对安装，增加零件安装管理 的麻烦。
中国专利号ZL200720042165.0中公开一种盘式电机与滑块的连接机 构，包括中空的滑块，滑块内设有蜗轮，蜗轮可带动一封高调节装置运动以 调节封高， 一经轴承安装在滑块上的蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆轴端与盘式电 机的输出轴之间经链条传动连接，盘式电机和滑块之间设有过渡套，过渡套 四角处设有螺栓孔，过渡套经穿过螺栓孔的螺栓固定在滑块上，过渡套中心 设有一定位孔，盘式电机的外壳上设有一与所述定位孔配合安装的定位台 阶，盘式电机四角处与过渡套经连接螺钉相连接。该结构的电机位于滑块一 侧，对滑块增加额外的偏心重量，另外，电机输出轴通过链条与蜗杆传动， 长期外露，必须经常对链条润滑，其维护麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、调整方便精确、维护方 便、通用性好的双曲轴压力机封闭高度调整装置，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种双曲轴压力机封闭高度调整装置，包括中空的滑 块、电机和封闭高度调节装置，滑块内设置有蜗轮蜗杆机构，电机设置在滑 块内的封闭高度调节装置箱体上，通过封闭髙度调节装置与横向布置的蜗杆 传动连接，以调整滑块封闭高度，其结构特征是电机竖直设置在封闭高度调 节装置箱体上并与滑块中心重合，以减少对滑块产生额外的偏心重量。
所述电机为盘式制动电机，垂直设置在滑块内中心处，其重心与滑块中
心重合；封闭高度调节装置设置在盘式制动电机下方，并分别与盘式制动电 机和滑块蜗轮蜗杆机构相接。
所述封闭高度调节装置包括箱体、减速机构和换向机构，箱体内分别对 应减速机构和换向机构设置有减速内腔和换向内腔，底部或侧部设置有安装 座与滑块连接，顶面通过电机固定板与电机外壳连接。为适应不同机型的使 用，增加该装置的通用性互换性，盘式电机中心与传动轴之间的距离，可通 过选用不同的电机底板来匹配不同的机型使用，只要选择对应型号的电机及 电机固定板即可，而且电机的中心始终可保持与滑块中心重合，避免增加滑 块的偏心重量。
所述减速内腔和换向内腔为封闭结构，内部充满润滑油脂。润滑油脂长 期对内腔零件浸润，不必经常维护。
所述减速机构设置在减速内腔中，包括设置在减速轴上的减速齿轮，电 机输出轴上连接有小齿轮并依次穿过电机固定板和箱体顶板，与减速齿轮啮 合；减速轴两端分别通过外侧法兰及轴承和内侧法兰及轴承定位在减速内腔 中，内端还伸进换向内腔与换向机构传动连接。
所述换向机构设置在换向内腔中，包括设置在传动轴上的从动换向齿 轮，传动轴通过轴承及法兰定位设置在换向内腔中，两端穿出箱体外，与滑 块内的蜗杆传动连接；减速轴内端对应从动换向齿轮设置有原动换向齿轮， 并与其啮合。
所述传动轴上还设置有一圆锥齿轮，换向内腔外壁对应圆锥齿轮通过带 外连接孔的轴座连接有输出圆锥齿轮，与圆锥齿轮啮合。圆锥齿轮和输出圆 锥齿轮为一对正交啮合的圆锥齿轮，外连接孔与数字式模高显数器连接，从 而可方便地将封闭高度调整的具体值在显数器表盘上直观显现出来。
所述蜗杆横向设置在滑块内左右两侧，分别通过联轴器与传动轴两端传 动连'接。减速轴和传动轴相互垂直设置在箱体内。由于减速轴与传动轴呈直 角交叉布置，再通过传动轴两端的联轴器与左右蜗杆联结，因此，左右蜗轮 可做成旋向相同，不必像传统链传动结构需要区分左右蜗轮旋向并配对安装 使用，方便零件安装的管理。本实用新型结构简单、安装和维护方便；采用精密齿轮传动及联轴器调 整，精确度高且调整方便快捷，且齿轮结构尺寸加工容易保证；盘式电机垂 直放置并经合理结构设计后，本装置重心始终可保持与滑块中心重合，无附 加偏载；通用性好，适合300吨以下双曲轴压力机的封闭高度调整；可方便 连接数字显数器，显数准确直观。
图l为本实用新型一实施例结构示意图。 图2为图1的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图l、图2，本双曲轴压力机封闭高度调整装置，包括中空的滑块、 盘式制动电机1和封闭高度调节装置，滑块内左右两侧横向设置有蜗轮蜗杆 机构，电机设置在滑块内，通过封闭高度调节装置与蜗杆传动连接，以调整 滑块封闭高度。盘式制动电机l垂直设置在滑块内中心处，其重心与滑块中 心重合。
封闭高度调节装置包括箱体7、减速机构和换向机构，箱体内分别对应 减速机构和换向机构设置有减速内腔7.1和换向内腔7.3，底部设置有安装 座7.2与滑块连接，顶面通过电机固定板2与盘式制动电机1外壳连接。减 速内腔和换向内腔为封闭结构，内部充满润滑油脂。
减速机构设置在减速内腔7.1中，包括设置在减速轴5上的减速齿轮4， 电机输出轴上连接有小齿轮3并依次穿过电机固定板2和箱体顶板，与减速 齿轮.啮合。减速轴5两端分别通过外侧法兰及轴承6和内侧法兰及轴承11 定位在减速内腔7.1中，内端还伸进换向内腔7.3与换向机构传动连接。
换向机构设置在换向内腔7.3中，包括设置在传动轴9上的从动换向齿 轮12，传动轴通过轴承及法兰16定位设置在换向内腔中，两端穿出箱体外, 通过联轴器14与滑块的左右蜗杆传动连接。减速轴5和传动轴9相互垂直 设置在箱体7内，减速轴内端对应从动换向齿轮12设置有原动换向齿轮8， 并与其啮合。
传动轴9上还设置有一圆锥齿轮13，换向内腔7.3外壁对应圆锥齿轮通 过带外连接孔15.1的轴座15连接有输出圆锥齿轮10，与圆锥齿轮啮合。圆 锥齿轮13和输出圆锥齿轮10为一对正交啮合的圆锥齿轮，外连接孔15.1 与数字式模高显数器连接。
上述滑块、蜗轮蜗杆机构和数字式模高显数器图中未示出。
权利要求1.一种双曲轴压力机封闭高度调整装置，包括中空的滑块、电机和封闭高度调节装置，滑块内设置有蜗轮蜗杆机构，电机设置在滑块内的封闭高度调节装置箱体上，通过封闭高度调节装置与横向布置的蜗杆传动连接，以调整滑块封闭高度，其特征是电机竖直设置在封闭高度调节装置箱体上并与滑块中心重合，以减少对滑块产生额外的偏心重量。
2. 根据权利要求l所述的双曲轴压力机封闭高度调整装置，其特征是所 述电机为盘式制动电机(1)，垂直设置在滑块内中心处，其重心与滑块中心重合;.封闭高度调节装置设置在盘式制动电机下方，并分别与盘式制动电机 和滑块蜗轮蜗杆机构相接。
3. 根据权利要求1或2所述的双曲轴压力机封闭髙度调整装置，其特征 是所述封闭高度调节装置包括箱体(7)、减速机构和换向机构,箱体内分别 对应减速机构和换向机构设置有减速内腔(7.1)和换向内腔(7.3),底部或 侧部设置有安装座(7.2)与滑块连接，顶面通过电机固定板(2)与电机外 壳连接。
4. 根据权利要求3所述的双曲轴压力机封闭高度调整装置，其特征是所 述减速内腔和换向内腔为封闭结构，内部充满润滑油脂。
5. 根据权利要求3所述的双曲轴压力机封闭高度调整装置，其特征是所 述减速机构设置在减速内腔中，包括设置在减速轴(5)上的减速齿轮(4), 电机输出轴上连接有小齿轮(3)并依次穿过电机固定板和箱体顶板，与减速 齿轮啮合；减速轴两端分别通过外侧法兰及轴承(6)和内侧法兰及轴承(11) 定位在减速内腔中，内端还伸进换向内腔与换向机构传动连接。
6. 根据权利要求5所述的双曲轴压力机封闭高度调整装置，其特征是所 述换向机构设置在换向内腔中，包括设置在传动轴(9)上的从动换向齿轮(12),传动轴通过轴承及法兰(16)定位设置在换向内腔中，两端穿出箱体 外，与滑块内的蜗杆传动连接；减速轴内端对应从动换向齿轮设置有原动换 向齿轮(8)，并与其啮合。
7. 根据权利要求6所述的双曲轴压力机封闭高度调整装置，其特征是所 述传动轴上还设置有一圆锥齿轮(13),换向内腔外壁对应圆锥齿轮通过带外 连接孔(15.1)的轴座(15)连接有输出圆锥齿轮(10)，与圆锥齿轮啮合。
8. 根据权利要求7所述的双曲轴压力机封闭高度调整装置，其特征是所 述圆锥齿轮和输出圆锥齿轮为一对正交啮合的圆锥齿轮，外连接孔与数字式模高显数器连接。
9. 根据权利要求6所述的双曲轴压力机封闭高度调整装置，其特征是所 述蜗杆横向设置在滑块内左右两侧，分别通过联轴器(14)与传动轴两端传 动连接。
10. 根据权利要求6所述的双曲轴压力机封闭高度调整装置，其特征是 所述减速轴和传动轴相互垂直设置在箱体内。
专利摘要一种双曲轴压力机封闭高度调整装置，包括中空的滑块、电机和封闭高度调节装置，滑块内设置有蜗轮蜗杆机构，电机设置在滑块内的封闭高度调节装置箱体上，通过封闭高度调节装置与横向布置的蜗杆传动连接，以调整滑块封闭高度，其电机竖直设置在封闭高度调节装置箱体上并与滑块中心重合。本实用新型结构简单、安装和维护方便；采用精密齿轮传动及联轴器调整，精确度高且调整方便快捷，且齿轮结构尺寸加工容易保证；盘式电机垂直放置并经合理结构设计匹配后，本装置重心始终可保持与滑块中心重合，无附加偏载；通用性好，适合300吨以下双曲轴压力机的封闭高度调整；可方便连接数字显数器，显数准确直观。
文档编号B30B15/00GK201362001SQ20092005246
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月7日 优先权日2009年3月7日
发明者欧汝康, 胡战胜 申请人:佛山市顺德区荣兴锻压设备有限公司