专利名称：秸秆造粒机的制作方法
技术领域：
秸秆造粒机
技术领域：
本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种将植物秸秆粉料成型成棒状 颗粒的秸秆造粒机。技术背景
在我国农村，对农作物秸秆的处理主要有三种方式第一种是将农作物秸 秆直接焚烧处理，这样不但将有用的资源白白废弃，而且会造成环境污染。第 二种是将农作物秸秆直接用作灶炉燃料，这种未处理过的燃料燃烧效率低，浪 费严重。第三种是将农作物秸秆作为牲畜饲料， 一般不粉碎或者只作初步粉碎， 牲畜食用用不能完全消化。
基于以上因素，为了更充分地利用农作物秸秆，在最近几年人们发明了秸 秆造粒机，能够将秸杆经粉碎、挤压后造粒，用作燃料或词料，大大提高了秸 秆的利用效率。
目前的秸秆造粒机中，模座上成型孔一般采用空腔的圆柱形，粉碎的原料 经过成型后形成圆柱形的颗粒。造粒时的水蒸气在密闭的圆柱形空腔内无法散 出，造成成型后的颗粒中含水量较高，强度较低，易断裂，成型后一般只有20% 左右为合格产品，生产成本高，生产效率低下。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种成型效 率高、产品质量好的秸秆造粒机。
为实现上述目的，本实用新型专利提出了一种秸秆造粒机，包括加料口、设置在加料口内的十字架、与十字架连接的碾辊、设置在碾辊下方的模座、机 架、设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过主轴连接到十字架 上，所述模座上开有若干成型孔，所述模座的下方设置有出料装置，所述成型 孔上还开有若干排气孔。
作为优选，所述成型孔呈圆柱形，排气孔开在圆柱形的侧壁上。
作为优选，所述排气孔均匀分布在圆柱形的侧壁上。
作为优选，所述排气孔为圆形孔。
作为优选，所述模座为圆形，模座上成型孔的数量为58个，均匀分布在模 座上。
作为优选，所述成型孔的直径为6-40mm。
本实用新型专利的有益效果本实用新型在成型孔上开排气孔，造粒时能 够从排气孔中排出部分水蒸气，降低颗粒的含水量，增加颗粒强度，避免颗粒 断裂，大大提高了成型效率及成本，成型合格率达到85%以上，成型密度达到 0.8-1.3。本实用新型结构简单，成本低，经济效益高。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实 用新型的限定。
图1是本实用新型秸秆造粒机的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
参阅图1、 2，秸秆造粒机，包括加料口 1、设置在加料 1内的十字架2、 与十字架2连接的碾辊8、设置在碾辊8下方的模座3、机架4、设置在机架4 上的驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴通过主轴6连接到十字架2上，所述模座3上开有若干成型孔31，所述模座3的下方设置有出料装置7。
所述成型孔31上还开有若干排气孔32。造粒时能够从排气孔32中排出部 分水蒸气，降低颗粒的含水量，增加颗粒强度，避免颗粒断裂，大大提高了成 型效率及成本，成型合格率达到85%以上，成型密度达到0.8-1.3。排气孔32 均匀分布在圆柱形的成型孔31的侧壁上，使成型颗粒的各个部位含水量尽量一 致，提升产品质量。采用圆形的排气孔32加工方便，并且适合水蒸气的散发。 所述十字架2的上方还设置有导料套10。导料套10对原料进行导向，使原 料分布更均匀，提高了造粒效果，并且，导料套10将模座3上的固定螺栓20 遮挡住，避免固定螺栓20生锈，方便了维修拆卸。采用圆锥形的导料套，能够 起到最佳的导料效果。导料套10也采用螺栓固定在十字架2上，便于拆卸。
所述驱动电机5采用减速电机。其输出轴直接连接到主轴6上，使整个电 机部分体积减小，占地面积小。减速电机的一端伸出到机架4的外部，改善了 电机的散热条件。
所述出料装置7包括第二电机71和与第二电机71连接的转动出料组件。 所述转动出料组件包括与第二电机71连接并倾斜放置的转盘72、设置在转盘 72四周的罩壳73，所述罩壳73的最低位置处设有开口，所述开口位置处设有 挡杆，所述转盘72在第二电机71带动下可转动，罩壳73、挡杆固定不可转动。 第二电机71的工作带动转盘72转动，在转盘72转动下，成型颗粒被带到最低 点，在挡杆作用下，成型颗粒从罩壳73的开口处落下，完成出料。避免了振动 电机的振动，不但减少了噪音，而且避免了振动对成型颗粒的伤害，成型颗粒 不易破碎。
所述模座3安装在机架4上。模座3安装在机架4上，显著提高了模座3 的刚性和抗振性，减少了模座3的振动，使整个设备运行更平稳，并且降低了 噪声。机架4采用框架结构，可进一步减小振动，保证刚性。并且，在模座3与机架4之间设置了隔热板9，使模座3工作产生的热量尽量少地传递到机架4 和驱动电机5上，避免对设备的损害，保证驱动电机5的正常运行。
所述十字架2与碾辊8的碾辊轴81之间通过螺纹连接。所述十字架2采用 内螺纹，碾辊8采用外螺纹。采用分体的十字架2和碾辊8，两者分别加工成本 低，碾辊8磨损后可拆卸更换，维修方便，且结构简单。
所述加料口 1包括可拆卸连接的上加料口 11和下加料口 12。采用人工加料 时将上加料口 11与下加料口 12连接，方便加料；采用流水线作用时，将上加 料口 11拆卸下来，将下加料口 12与流水线上的自动加料装置连接，能够通用 于人工操作和流水线作用。所述上加料口 11和下加料口 12之间采用螺栓13连 接，螺栓连接结构简单，成本低，拆卸方便。所述上加料口 11的上部宽，下部 窄，便于加料；所述下加料口 12的中部宽，两端窄，防止原料堆积。
所述模座3为圆形，模座3上成型孔31的数量为58个，均匀分布在模座3 上。能够同时保证出料的数量及质量。
本实用新型结构简单，造价低廉，维修方便，产量高，成型好，密度达到 0.8-1.3，颗粒直径为6-40mm， 一次成型率达85%以上。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其 实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改 变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保 护范围。
权利要求1.秸秆造粒机，包括加料口(1)、设置在加料口(1)内的十字架(2)、与十字架(2)连接的碾辊(8)、设置在碾辊(8)下方的模座(3)、机架(4)、设置在机架(4)上的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴通过主轴(6)连接到十字架(2)上，所述模座(3)上开有若干成型孔(31)，所述模座(3)的下方设置有出料装置(7)，其特征在于所述成型孔(31)上还开有若干排气孔(32)。
2. 如权利要求1所述的秸秆造粒机，其特征在于所述成型孔(31)呈圆柱形， 排气孔(32)开在圆柱形的侧壁上。
3. 如权利要求2所述的秸秆造粒机，其特征在于所述排气孔(32)均匀分布 在圆柱形的侧壁上。
4. 如权利要求3所述的秸秆造粒机，其特征在于所述排气孔(32)为圆形孔。
5. 如权利要求1所述的秸秆造粒机，其特征在于所述模座(3)为圆形，模座(3)上成型孔(31)的数量为58个，均匀分布在模座(3)上。
6. 如权利要求5所述的秸秆造粒机，其特征在于所述成型孔(31)的直径为 6—40mm。
专利摘要本实用新型公开了一种秸秆造粒机，包括加料口、设置在加料口内的十字架、与十字架连接的碾辊、设置在碾辊下方的模座、机架、设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过主轴连接到十字架上，所述模座上开有若干成型孔，所述模座的下方设置有出料装置，所述成型孔上还开有若干排气孔。本实用新型在成型孔上开排气孔，造粒时能够从排气孔中排出部分水蒸气，降低颗粒的含水量，增加颗粒强度，避免颗粒断裂，大大提高了成型效率及成本，成型合格率达到85％以上，成型密度达到0.8-1.3。本实用新型结构简单，成本低，经济效益高。
文档编号B30B11/28GK201380597SQ20092011673
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者周鑫根, 王野平 申请人:浙江圣普新能源科技有限公司